Le tissu gris utilisé dans la doublure de collage en coton pur d'épaisseur moyenne présente les caractéristiques suivantes : compacité et épaisseur, faible qualité de coton et beaucoup d'impuretés. Afin d'améliorer ses performances et de répondre aux exigences du traitement ultérieur, le tissu gris doit être blanchi. Le processus traditionnel de blanchiment de la marmite en tissu doit être réalisé dans des conditions d'alcali élevé, d'oxydant élevé et de température élevée. Bien que l'effet de traitement soit bon, le processus prend du temps, consomme de l'énergie et génère beaucoup d'eaux usées. Cependant, le peroxyde d'hydrogène et l'hypochlorite de sodium sont utilisés comme oxydants pour le blanchiment. L'effet n'est pas idéal. Dioxyde de chloreL'agent de blanchiment A1 de quatrième génération, respectueux de l'environnement, peut éliminer les impuretés et les coques de graines de coton des fibres de coton sans dégrader la cellulose, n'affecte pas la solidité du tissu blanchi et peut réduire considérablement la quantité d'halogénures organiques dans les eaux usées. En conséquence, la pollution de l'environnement est moindre et l'objectif d'une production plus propre peut être atteint. Cependant, la solution de dioxyde de chlore ordinaire présente des problèmes tels qu'une période de libération courte, un taux de libération rapide et un processus de stockage et de transport instable.

Réponse rapide : For sewage, biochemical, and wastewater-treatment topics, operators usually move fastest when they review the process stage, water quality data, and control objective together rather than chasing one symptom alone.

Le dioxyde de chlore solide à libération lente (agent de désémission) utilise une structure de réseau poreux de polymère comme support, combiné avec du chlorite de sodium et de l'acide activé, et réagit lentement à l'intérieur du support pour former du ClO2 pendant le blanchiment. Les avantages d'une bonne stabilité et d'une vitesse de libération contrôlable permettent de répondre aux exigences de faible consommation d'énergie, de faible pollution et de bon effet de blanchiment dans le processus de blanchiment. Certains chercheurs ont étudié et discuté les effets de la concentration de l'agent de blanchiment, du pH, de la durée du blanchiment et de la concentration de l'agent de surface sur l'effet de blanchiment.

La première est l'influence de la concentration de l'agent d'ébarbage sur l'effet de blanchiment. Comme le montre la figure ci-dessous, la blancheur du tissu de coton augmente avec la quantité d'agent d'ébarbage. Lorsque la concentration est supérieure à 25g/L, la blancheur du tissu de coton reste pratiquement inchangée. Cela s'explique par le fait que la réaction entre le dioxyde de chlore et les impuretés est plus susceptible de se produire à mesure que la concentration de l'agent d'ébarbage augmente. Lorsque la concentration atteint une certaine valeur, toutes les impuretés colorées qui peuvent réagir avec lui sont éliminées, de sorte que la blancheur n'augmente plus.

L'influence de la valeur du pH de la solution de blanchiment sur l'effet de blanchiment est illustrée dans la figure. On peut constater que la blancheur des tissus de coton diminue avec l'augmentation de la valeur du pH de la solution de blanchiment, et que l'effet de blanchiment diminue fortement lorsque la valeur du pH est supérieure à 6. Cela s'explique par le fait qu'à mesure que le pH augmente, la capacité d'oxydation du dioxyde de chlore diminue progressivement et la capacité à dégrader la lignine, les pigments et d'autres impuretés dans la fibre diminue ; en même temps, lorsque l'agent de blanchiment est alcalin, une partie du dioxyde de chlore réagit avec OH- pour former du chlorate sans effet de blanchiment, ce qui affaiblit l'effet de blanchiment.

L'effet du temps de blanchiment sur l'effet de blanchiment est illustré dans la figure. Comme il faut un certain temps pour que le dioxyde de chlore réagisse avec les groupes colorés, la courbe de réaction est similaire à une réaction chimique générale. On peut voir que la réaction est presque complète après 10 heures et que la blancheur reste pratiquement inchangée.

L'utilisation rationnelle des agents de surface dans le processus de blanchiment permet d'améliorer la capacité d'infiltration de la solution de blanchiment à la surface des tissus de coton, de favoriser la pénétration plus rapide de l'agent de blanchiment dans les tissus de coton, de séparer les impuretés des fibres de coton et d'améliorer l'effet de blanchiment. Comme le montre la figure ci-dessous, lorsque la concentration de l'agent de surface est comprise entre 1 et 5 g/L, l'effet de blanchiment augmente considérablement au fur et à mesure que la concentration de l'agent de surface augmente. Lorsque le dosage de l'agent de surface est supérieur à 5 g/l, la blancheur est pratiquement constante. Par conséquent, une concentration d'agent tensioactif de 5 g/L permet d'obtenir de bons résultats en utilisation réelle.

Des recherches approfondies montrent que les tissus de coton d'épaisseur moyenne utilisent du dioxyde de chlore solide à libération lente comme oxydant. L'effet de blanchiment dans des conditions normales de température et de pression peut répondre aux exigences de la norme du produit. La blancheur est élevée et l'effet est stable. Il n'y a pas de phénomène de jaunissement. Il peut être promu. Dans le blanchiment des toiles lourdes, il remplace le processus traditionnel de prétraitement en trois étapes : désencollage, décapage et blanchiment. Il s'agit d'un agent de blanchiment aux perspectives d'application étendues.

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How technical buyers and operators usually evaluate wastewater-treatment issues

Most wastewater-treatment problems are system problems. Teams usually get a better result when they define the process stage and water-quality target first, then review biological, chemical, and operational factors together before making a plant-scale correction.

• Start from the process stage: pretreatment, biological treatment, sludge handling, and polishing steps can point to very different root causes.
• Check the core water-quality data together: pH, COD, nitrogen, salinity, sludge condition, and dissolved oxygen often need to be read as one picture.
• Review compliance and operability at the same time: the quickest local fix can still be the wrong commercial move if it destabilizes another part of the plant.
• Use pilot or staged validation where possible: wastewater systems often respond differently at scale than they do in simplified bench assumptions.

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FAQ pour les acheteurs et les formulateurs

Why do many wastewater problems resist one-step fixes?
Because the visible symptom is often created by several interacting process variables rather than one isolated cause.

Should operational changes be evaluated only by one output indicator?
Usually no. A stable treatment decision should consider process balance, compliance, sludge behavior, and the effect on downstream steps as well.