De grijze stof die wordt gebruikt in de middeldikke zuivere katoenen voering heeft de kenmerken van compactheid en dikte, lage katoenkwaliteit en veel onzuiverheden. Om de prestaties te verbeteren en te voldoen aan de eisen van latere verwerking, moet het grijze doek worden gebleekt. Het traditionele bleekproces in de kookpot moet worden uitgevoerd onder omstandigheden met een hoog alkali-, oxidatie- en temperatuurgehalte. Hoewel het behandelingseffect goed is, kost het proces veel tijd, energie en afvalwater. Voor het bleken worden echter waterstofperoxide en natriumhypochloriet als oxidatiemiddel gebruikt. Het effect is niet ideaal. ChloordioxideAls vierde generatie A1 milieuvriendelijk bleekmiddel kan het onzuiverheden en katoenzaadschillen uit katoenvezels verwijderen zonder de cellulose aan te tasten, heeft het geen invloed op de sterkte van de gebleekte stof en kan het de hoeveelheid organisch halogenide in het afvalwater sterk verminderen. De vervuiling van het milieu is kleiner en het doel van schonere productie kan worden bereikt. De gewone chloordioxideoplossing heeft echter problemen zoals een korte afgifteperiode, een snelle afgifte en een onstabiel opslag- en transportproces.

Quick answer: For sewage, biochemical, and wastewater-treatment topics, operators usually move fastest when they review the process stage, water quality data, and control objective together rather than chasing one symptom alone.

De langzaam vrijkomende vaste chloordioxide (de-emerging agent) gebruikt een poreuze netwerkstructuur van polymeer als drager, gecombineerd met natriumchloriet en geactiveerd zuur, en reageert langzaam binnen de drager om ClO2 te vormen tijdens het bleken. De voordelen van een goede stabiliteit en regelbare afgiftesnelheid kunnen voldoen aan de eisen van een laag energieverbruik, weinig vervuiling en een goed bleekeffect in het bleekproces. Sommige onderzoekers hebben de effecten van de concentratie van het bleekmiddel, de pH, de bleektijd en de concentratie van de oppervlakteactieve stof op het bleekeffect onderzocht en besproken.

De eerste is de invloed van de concentratie van het ontbraammiddel op het blekende effect. Zoals te zien is in de onderstaande figuur, neemt de witheid van katoenen stof toe met de toename van de hoeveelheid ontbraammiddel. Wanneer de concentratie hoger is dan 25g/L, blijft de witheid van katoenen stof in principe onveranderd. Dit komt omdat de reactie tussen chloordioxide en onzuiverheden waarschijnlijker is naarmate de concentratie van het ontvettingsmiddel toeneemt. Als de concentratie een bepaalde waarde bereikt, zijn alle gekleurde onzuiverheden die ermee kunnen reageren verwijderd, waardoor de witheid niet meer toeneemt.

De invloed van de pH-waarde van de bleekoplossing op het blekende effect wordt getoond in de figuur. Het is te zien dat de witheid van katoenen weefsels afneemt met de toename van de pH-waarde van de bleekoplossing en dat het blekende effect sterk afneemt als de pH-waarde groter is dan 6. Dit komt doordat bij een toenemende pH de oxidatiecapaciteit van chloordioxide geleidelijk afneemt en het vermogen om chloordioxide af te breken afneemt. Dit komt doordat bij toenemende pH de oxidatiecapaciteit van chloordioxide geleidelijk afneemt en het vermogen om lignine, pigmenten en andere onzuiverheden in de vezel af te breken afneemt; tegelijkertijd zal bij alkalisch bleekwater een deel van het chloordioxide reageren met OH- om chloraat te vormen zonder dat het bleekeffect verzwakt.

Het effect van de bleektijd op het bleekeffect wordt getoond in de figuur. Omdat chloordioxide een bepaalde tijd nodig heeft om te reageren met gekleurde groepen, is de reactiecurve vergelijkbaar met een algemene chemische reactie. Het is te zien dat de reactie na 10 uur bijna is voltooid en dat de witheid in principe onveranderd blijft.

Het rationele gebruik van oppervlakteactieve stoffen in het bleekproces is gunstig om de infiltratiecapaciteit van de bleekoplossing op het oppervlak van katoenen weefsels te verbeteren, om te bevorderen dat het bleekmiddel sneller in de katoenen weefsels doordringt, en kan ook onzuiverheden van de katoenvezels scheiden en het bleekeffect verbeteren. Zoals in de onderstaande figuur wordt getoond, zal het blekende effect sterk toenemen wanneer de concentratie van de oppervlakteactieve stof in het bereik ligt van 1~5 g/L, naarmate de concentratie van de oppervlakteactieve stof toeneemt. Wanneer de oppervlakteactieve stofdosering groter is dan 5 g/L, is de witheid in principe constant. Daarom kan een oppervlakteactieve stofconcentratie van 5 g/L goede resultaten opleveren bij daadwerkelijk gebruik.

Uitgebreid onderzoek toont aan dat medium dikke katoenen stoffen vaste chloordioxide met langzame afgifte gebruiken als oxidatiemiddel. Het bleekeffect onder normale temperatuur- en drukomstandigheden kan voldoen aan de standaardvereisten van het product. De witheid is hoog en het effect is stabiel. Er is geen vergelingsverschijnsel. Het kan worden bevorderd. Bij het bleken van zware canvasstoffen vervangt het het traditionele voorbehandelingsproces in drie stappen van ontkleuren, schuren en bleken. Het is een bleekmiddel met brede toepassingsmogelijkheden.

Neem nu contact met ons op!

Wij specialiseren ons in de productie en de levering van Chloordioxidetabletten cas 10049-04-4, Als u COA, MSDS, TDS voor nodig hebt Chloordioxide tablettenNeem dan contact met ons op, we nemen meestal binnen 24 uur contact met je op. Je kunt me ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.

Dit artikel is geschreven door Longchang Chemical R&D Department. Als u het wilt kopiëren en herdrukken, geef dan de bron aan

How technical buyers and operators usually evaluate wastewater-treatment issues

Most wastewater-treatment problems are system problems. Teams usually get a better result when they define the process stage and water-quality target first, then review biological, chemical, and operational factors together before making a plant-scale correction.

• Start from the process stage: pretreatment, biological treatment, sludge handling, and polishing steps can point to very different root causes.
• Check the core water-quality data together: pH, COD, nitrogen, salinity, sludge condition, and dissolved oxygen often need to be read as one picture.
• Review compliance and operability at the same time: the quickest local fix can still be the wrong commercial move if it destabilizes another part of the plant.
• Use pilot or staged validation where possible: wastewater systems often respond differently at scale than they do in simplified bench assumptions.

Recommended product references

• CHLUMIAF 094: A balanced defoamer reference for waterborne coatings and many general foam-control screens.
• CHLUMIAF 3062: Useful when printing-ink and UV-ink compatibility matter in the defoaming screen.
• CHLUMIAF 3037: A stronger process-defoaming option when persistent foam survives harsher conditions.
• CHLUMIWE 3280: A strong wetting-agent reference for inks, coatings, and difficult substrate wetting.

FAQ for buyers and formulators

Why do many wastewater problems resist one-step fixes?
Because the visible symptom is often created by several interacting process variables rather than one isolated cause.

Should operational changes be evaluated only by one output indicator?
Usually no. A stable treatment decision should consider process balance, compliance, sludge behavior, and the effect on downstream steps as well.