Vereisten voor het matchen van UV-inkten bij toepassing op verschillende bedrukte producten
UV-inkt is een gemeenschappelijke milieuvriendelijke inkt, de toepassing ervan omvat het afdrukken van tabak, wijn, voedsel en andere verpakkingen, de toepassing is zeer breed. Het is vermeldenswaard dat we de compatibiliteit van UV-inkt in de drukconstructie moeten overwegen, niet alleen de fysieke eigenschappen van het gedrukte product, vereisten voor nabewerking, toepassingsrichting, milieu-eisen van de industrie zijn zeer goed begrepen, maar houd ook rekening met de omstandigheden van het drukproces, de werkelijke omstandigheden van het druksubstraat, enz. om de UV-inkt te kiezen die toepasbaar en compatibel is, om een mooie afdruk te maken die aan de vereisten voldoet. Hier zullen we het hebben over de volgende aspecten van UV-inkten bij het afdrukken van de wedstrijd.
Ten eerste moet UV-inkt voldoen aan de milieueisen van de industrie van het doelproduct.
UV-inkt wordt veel gebruikt in tabak, wijn, cosmetica, elektronica, voedsel en farmaceutische en andere industrieën verpakking en handelsmerk afdrukken, in elk van de verschillende industrieën zijn er relevante industriële voorschriften en milieu-eisen, moet de geselecteerde inkt overeenkomen met de relevante industriële voorschriften en milieu-eisen van het doelproduct. Bijvoorbeeld, in de elektrische en elektronische industrie, halogeen vermindert de elektrische eigenschappen van de producten na het lassen en corrosief, en elektronisch afval met halogeenverbindingen, plastic producten na het verbranden, gemakkelijk om dioxine-achtige verbindingen te produceren, door bioaccumulatie en gevaren voor de gezondheid, zodat de drukproducten die worden gebruikt in de elektrische en elektronische industrie moet voldoen aan de IEC 61249-2-21: 2003 internationale halogeenvrije normen.
Ten tweede, het afstemmen van de UV-inkt en het druksubstraat.
Veel voorkomende druksubstraten zijn papier, film, stof, metaal, keramiek, enz. Verschillende afdruksubstraten, vanwege de materiaalstructuur, oppervlaktebehandeling is anders, waardoor de oppervlaktespanning van het afdruksubstraat is anders, zal dezelfde inkt in verschillende afdruksubstraten tonen verschillende adhesie. Voor drukproducten is hechting een van de basisvoorwaarden waaraan moet worden voldaan. Om ervoor te zorgen dat de inkt voldoende hecht op het druksubstraat, is het noodzakelijk om de UV-offset drukinkt te kiezen die bij het druksubstraat past. Inkt en druksubstraat matching, niet alleen in de inkt op de druksubstraat hechting, en inkt en druksubstraat chemische eigenschappen overeenkomen, zoals inkt op de druksubstraat erosie en bijten de bodem van het fenomeen, zodat de inkt kleur fase verandert, inconsistente kleur afdrukken; film druksubstraat als gevolg van de toevoeging van een aantal van de chemische stoffen neergeslagen, de neerslag van chemische stoffen op de inkt filmlaag corrosie, de terugkeer van kleverige fenomeen.
Ten derde moeten de UV-drukinkt en de omgeving van de producttoepassing bij elkaar passen.
Afdrukproducten hebben verschillende toepassingsomgevingen, zal de inkt hebben verschillende eisen, zoals het afdrukken op de kaart inkt, moet de oppervlakte hardheid hoog zijn, goede wrijvingsweerstand, anders de gedrukte kaarten zijn gevoelig voor wrijven, schade, en in cosmetica verpakking, om de aandacht van de consument te trekken om de goederen, moet je mooie kleuren te kiezen, mag niet vervagen, uitstekende lichtbestendigheid van de inkt. Tests hebben aangetoond dat de formule toegevoegde anti-vergeling agent BETTERSOL 1930 kan de lichtbestendigheid van de inkt te verhogen, vertragen het vervagen fenomeen van de inkt. Slechte lichtbestendigheid van de inkt drukwerk geplaatst voor een lange tijd, het product is gevoelig voor vervagen fenomeen, dat is niet alleen schadelijk voor de schoonheid van de goederen, en ziet er oude zin, het verminderen van de consument goodwill en de aantrekkelijkheid van de goederen.
Ten vierde, de UV-inkt en afdrukken post-processing matching.
Na het afdrukken van verschillende producten na het drukproces is verschillend, zullen de overeenkomstige eisen voor de prestaties van de inkt anders zijn. Zoals stansen, rillen en andere post-printing processen, om de verwerking van barsten kleur te voorkomen, moet u een goede flexibiliteit inkt te kiezen; warm stempelen, blaarvorming en andere post-printing processen moeten een goede flexibiliteit, hoge oppervlaktespanning inkt te kiezen, anders zal er een slechte stempelen en blaar niet op het fenomeen.
UV-fotoinitiator Producten uit dezelfde serie
| Naam product | CAS-NR. | Chemische naam |
| lcnacure® TPO | 75980-60-8 | Difenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)fosfineoxide |
| lcnacure® TPO-L | 84434-11-7 | Ethyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)fenylfosfinaat |
| lcnacure® 819/920 | 162881-26-7 | Fenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)fosfineoxide |
| lcnacure® 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
| lcnacure® ITX | 5495-84-1 | 2-Isopropylthioxanthon |
| lcnacure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-diethyl-9H-thioxanthen-9-on |
| lcnacure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimethoxy-2-fenylacetofenon |
| lcnacure® 907 | 71868-10-5 | 2-Methyl-4′-(methylthio)-2-morfolinopropiofenon |
| lcnacure® 184 | 947-19-3 | 1-Hydroxycyclohexyl fenylketon |
| lcnacure® MBF | 15206-55-0 | Methylbenzoylformiaat |
| lcnacure® 150 | 163702-01-0 | Benzeen, (1-methylethenyl)-, homopolymeer, ar-(2-hydroxy-2-methyl-1-oxopropyl)derivaten |
| lcnacure® 160 | 71868-15-0 | Difunctioneel alfahydroxyketon |
| lcnacure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hydroxy-2-methylpropiofenon |
| lcnacure® EMK | 90-93-7 | 4,4′-Bis(diethylamino)benzofenon |
| lcnacure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoylbifenyl |
| lcnacure® OMBB/MBB | 606-28-0 | Methyl 2-benzoylbenzoaat |
| lcnacure® 784/FMT | 125051-32-3 | BIS(2,6-DIFLUORO-3-(1-HYDROPYRROL-1-YL)FENYL)TITANCEEN |
| lcnacure® BP | 119-61-9 | Benzofenon |
| lcnacure® 754 | 211510-16-6 | Benzeenazijnzuur, alfa-oxo-, oxydi-2,1-ethaandiylester |
| lcnacure® CBP | 134-85-0 | 4-Chloorbenzofenon |
| lcnacure® MBP | 134-84-9 | 4-Methylbenzofenon |
| lcnacure® EHA | 21245-02-3 | 2-Ethylhexyl-4-dimethylaminobenzoaat |
| lcnacure® DMB | 2208-05-1 | 2-(Dimethylamino)ethylbenzoaat |
| lcnacure® EDB | 10287-53-3 | Ethyl 4-dimethylaminobenzoaat |
| lcnacure® 250 | 344562-80-7 | (4-Methylfenyl) [4-(2-methylpropyl)fenyl] jodoniumhexafluorofosfaat |
| lcnacure® 369 | 119313-12-1 | 2-benzyl-2-(dimethylamino)-4′-morfolinobutyrofenon |
| lcnacure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butanon, 2-(dimethylamino)-2-(4-methylfenyl)methyl-1-4-(4-morfolinyl)fenyl- |
| lcnacure® 938 | 61358-25-6 | Bis(4-tert-butylfenyl)jodoniumhexafluorofosfaat |
| lcnacure® 6992 MX | 75482-18-7 & 74227-35-3 | Kationische fotoinitiator UVI-6992 |
| lcnacure® 6992 | 68156-13-8 | Difenyl(4-fenylthio)fenylsufoniumhexafluorofosfaat |
| lcnacure® 6993-S | 71449-78-0 & 89452-37-9 | Zouten van gemengd type triarylsulfoniumhexafluoroantimonaat |
| lcnacure® 6993-P | 71449-78-0 | 4-Thiofenylfenyldifenylsulfoniumhexafluorantimonaat |
| lcnacure® 1206 | Fotoinitiator APi-1206 |