Acrylaat afvalwaterbehandelingsproces
Acryl ester industrie heeft een zeer brede ontwikkelingsperspectieven, terwijl het brengen van milieukwesties kunnen niet worden genegeerd, de acryl ester afvalwaterzuiveringsproces is onvermijdelijk zorg. De volgende Liyuan bescherming van het milieu met u naar de behandeling van dergelijke industrieel afvalwater te begrijpen.
Acrylaat afvalwater bevat voornamelijk azijnzuur, methacrylzuur, acrylzuur, formaldehyde, aceetaldehyde, methylsulfonzuur en sommige aromatische verbindingen en andere organische stoffen, de chemische zuurstofvraag (COD) tot tienduizenden honderdduizenden mg / L, behoort tot de hoge concentratie van organisch afvalwater, met een hoge concentratie, complexe samenstelling, toxische en schadelijke kenmerken, sterk zuur, met een zekere mate van bijtende werking.
Momenteel wordt de behandeling van acrylaatafvalwater, de volgende soorten methodes algemeen gebruikt in binnen- en buitenland:
(1) biologische behandeling methoden, dat wil zeggen, het gebruik van een verscheidenheid van anaërobe, aërobe proces of een combinatie van processen om te gaan met dergelijk afvalwater, voor BOD / COD is laag, niet gemakkelijk te biochemisch afvalwater, kan worden toegevoegd aan een aantal van de gemakkelijk te biochemische organische stof of rioolwater mengen en verdunning van afvalwater behandeling.
(2) Diepte-oxidatie methode, door middel van verschillende methoden om hydroxylradicalen en organische reactie te produceren, directe oxidatie van organisch materiaal als CO2, H2O en andere stoffen, of als een voorbehandeling middel van biochemische behandeling, oxidatie en afbraak van niet biologisch afbreekbare organische stoffen in gemakkelijk biologisch afbreekbare organische stoffen, om de biochemie van afvalwater te verbeteren, zoals technologieën zijn: ijzer en koolstof micro-elektrolyse technologie, Fenton reagens oxidatie, fotokatalytische oxidatie technologie, natte oxidatie technologie, enz. technologie, fotokatalytische oxidatietechnologie, natte oxidatietechnologie, enzovoort.
(3) Fysisch-chemische methode, inclusief coagulatie, precipitatie voorbehandeling, het gebruik van verdamping, drogen, kristallisatie en andere methoden om de verontreinigende stoffen in het acrylester afvalwater en water te scheiden om het doel van afvalwaterzuivering te bereiken.
In de toepassing van acrylaatafvalwater behandelingsproces, vaak gecombineerd met een verscheidenheid van technologieën, uitvoerige behandeling, om efficiënte behandeling van afvalwater te bereiken.
Acrylzuur is een belangrijke chemische grondstof, met de ontwikkeling van de economie, het bevorderen van de ontwikkeling van de hele industrie, in het proces van ontwikkeling zal een grote hoeveelheid afvalwater te brengen, om schade aan het milieu te voorkomen, de noodzaak om de juiste acrylzuur industrie afvalwater behandelingsmethoden worden geloosd na de behandeling van normen te gebruiken. De volgende Liyuan bescherming van het milieu met u aan de acrylindustrie behandeling van afvalwater te begrijpen.
Afvalwater van de acrylzuurindustrie bevat azijnzuur, methacrylzuur, acrylzuur, formaldehyde, aceetaldehyde en andere organische stoffen, de chemische zuurstofvraag (CODcr) zo hoog als tienduizenden tot meer dan honderdduizend mg / L, sterk zuur, die behoren tot de hoge concentratie organisch afvalwater, gekenmerkt door een hoge concentratie, complexe samenstelling, giftig en gevaarlijk, enz.
Momenteel zijn de methoden voor de behandeling van afvalwater van de acrylzuurindustrie voornamelijk de biochemische methode, katalytische natte oxidatie en verbrandingsmethode. Omdat het rioolwater toxische stoffen voor micro-organismen bevat en er een gebrek is aan voedingsstoffen, is het directe gebruik van biochemische behandeling van dit type afvalwater, vooral bij hoge concentraties acrylzuur afvalwater, niet goed. De katalytische natte oxidatiemethode kan het organische materiaal in het afvalwater van de acrylzuurproductie niet volledig afbreken en er zijn problemen met het falen van de katalysator en secundaire vervuiling, de reactie van het water heeft nog steeds verdere behandeling nodig, waardoor de behandelingskosten toenemen. De verbrandingsmethode heeft het probleem van hoge kosten en grote eenmalige investeringen, waardoor het moeilijk industrieel gepromoot kan worden.
Om de bovenstaande problemen op te lossen, wordt het afvalwater van de acrylzuurindustrie behandeld door elektrokatalytische oxidatie, het effluent in de uitgebreide aanpassingspool om de waterkwaliteit, waterkwantiteit en pH aan te passen, het effluent van de uitgebreide aanpassingspool in de gepulseerde anaerobe reactiepool, na anaerobe behandeling, gepulseerde anaerobe reactiepool effluent in de aerobe behandeling van de contactoxidatiepool, het behandelde afvalwater in de tweede bezinktank voor modder-waterscheiding, kan voldoen aan de normen van het geloosde afvalwater.
Deze methode voor de behandeling van afvalwater van de acrylzuurindustrie door de anaerobe biochemische behandeling vóór de toevoeging van het elektrische apparaat van de hydrogenatieoxydatie, en de anaerobe reactor van de impuls in plaats van de traditionele anaerobe reactiepool, het behandelingsproces is eenvoudig, de behandelingscapaciteit is groot, en de behandelingsefficiency is zeer verbeterd.
Kenmerken van afvalgasbronnen voor acrylzuur
Afvalgassen van acrylzuur zijn voornamelijk afkomstig van de productie en het gebruik van acrylzuur en zijn derivaten. Deze uitlaatgassen bevatten meestal vluchtige organische stoffen (VOS) zoals acrylmonomeer, methylacrylaat, ethylacrylaat enzovoort. De belangrijkste kenmerken van acryluitlaatgassen zijn
Complexe samenstelling: het uitlaatgas kan een verscheidenheid aan acrylzuur en acrylzuurderivaten bevatten, die verschillende chemische eigenschappen en toxiciteit hebben.
Concentratiefluctuatie: Door veranderingen in de productieactiviteiten kan de concentratie acrylzuur en acrylzuurderivaten in het uitlaatgas ook fluctueren, waardoor de behandeling moeilijker wordt.
Schadelijk: Acrylzuur en zijn derivaten zijn potentieel schadelijk voor de menselijke gezondheid en het milieu, en de uitstoot ervan moet streng worden gecontroleerd.
Acrylzuur afvalgasbehandelingsproces
Het behandelingsproces voor acrylafvalgas omvat gewoonlijk de volgende stappen:
Opvang uitlaatgassen: Het acrylaatafvalgas dat tijdens het productieproces ontstaat, opvangen via pijpleidingen en faciliteiten zoals luchtafzuigkappen om te voorkomen dat het rechtstreeks in de atmosfeer terechtkomt.
Voorbehandeling: Voorbehandeling van het verzamelde uitlaatgas, zoals stofverwijdering, nevelverwijdering enzovoort, om vaste deeltjes en vloeistofdruppels in het uitlaatgas te verwijderen en gunstige omstandigheden te creëren voor verdere behandeling.
Adsorptiebehandeling: Adsorptie van acrylische stoffen in het uitlaatgas met behulp van adsorptiemiddelen zoals actieve kool om het uitlaatgas te zuiveren. Actieve kool heeft een hoog specifiek oppervlak en uitstekende adsorptieprestaties, waardoor VOC's effectief in het uitlaatgas kunnen worden verwijderd.
Katalytische oxidatie: Onder invloed van een specifieke katalysator ondergaan de VOS in het uitlaatgas vlamloze oxidatieve verbranding bij een lagere ontstekingstemperatuur, waarbij ze oxideren en ontleden in CO2 en H2O en een grote hoeveelheid warmte-energie vrijkomt. De katalytische oxidatietechnologie heeft de voordelen van een hoge verwerkingsefficiëntie en een laag energieverbruik, wat een effectieve methode is om acrylafvalgassen te behandelen.
Acryl case voor behandeling van afvalgassen
Hieronder volgt een voorbeeld van de behandeling van acrylzuurafvalgassen:
Achtergrond van de zaak: Een chemische fabriek produceert een grote hoeveelheid acryluitlaatgassen tijdens de productie van acrylhars, en de directe uitstoot van deze uitlaatgassen in de atmosfeer zal ernstige gevolgen hebben voor het milieu en de menselijke gezondheid. Om dit probleem op te lossen, gebruikte de chemische fabriek actieve-kooladsorptie + katalytische oxidatie van het uitlaatgasbehandelingsproces.
Behandelingsproces:
Opvang van uitlaatgassen: Het acrylzuur uitlaatgas dat vrijkomt tijdens het productieproces wordt volledig opgevangen door een zeer efficiënt luchtverzamelingssysteem.
Voorbehandeling: Het verzamelde uitlaatgas wordt ontstoft en ontwasemd om de vaste deeltjes en vloeistofdruppels te verwijderen.
Actieve kooladsorptie: Het voorbehandelde uitlaatgas wordt naar de actievekooladsorptietoren gestuurd voor adsorptiebehandeling. De actiefkooladsorptietoren is gevuld met actiefkooladsorptiemiddel met een hoog specifiek oppervlak, dat acrylzuur in het rookgas effectief kan adsorberen.
Katalytische oxidatie: Wanneer de adsorptie van de actieve kool verzadigd is, wordt desorptie uitgevoerd door hete lucht of stoom om de acrylische stoffen die aan de actieve kool geadsorbeerd zijn te desorberen. Het gedesorbeerd organisch afvalgas met hoge concentratie wordt dan naar het katalytisch oxidatieapparaat gestuurd voor katalytische oxidatiebehandeling. Onder invloed van de katalysator ondergaan VOC's een vlamloze oxidatieve verbranding bij een lagere temperatuur en worden ze oxidatief afgebroken tot CO2 en H2O.
Uitstoot van restgas: Na de katalytische oxidatiebehandeling wordt het rookgas afgekoeld en gefilterd en vervolgens in de atmosfeer geloosd. Op dit moment zijn de acrylhoudende stoffen in het restgas in principe schoon verwijderd, zodat wordt voldaan aan de eisen van milieubeschermende emissies.
Door het afvalgasbehandelingsproces van actieve kooladsorptie + katalytische oxidatie toe te passen, heeft de chemische fabriek met succes het probleem van de uitstoot van acrylzuur-afvalgassen opgelost en een positieve bijdrage geleverd aan de bescherming van het milieu.
| Polythiol/Polymercaptan | ||
| DMES-monomeer | Bis(2-mercaptoethyl)sulfide | 3570-55-6 |
| DMPT monomeer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP monomeer | PENTAERYTRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONAAT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomeer | Polyoxy(methyl-1,2-ethaandiyl) | 72244-98-5 |
| Monofunctioneel monomeer | ||
| HEMA monomeer | 2-hydroxyethylmethacrylaat | 868-77-9 |
| HPMA-monomeer | 2-hydroxypropylmethacrylaat | 27813-02-1 |
| THFA-monomeer | Tetrahydrofurfuryl acrylaat | 2399-48-6 |
| HDCPA monomeer | Gehydrogeneerd dicyclopentenylacrylaat | 79637-74-4 |
| DCPMA-monomeer | Dihydrodicyclopentadieenylmethacrylaat | 30798-39-1 |
| DCPA monomeer | Dihydrodicyclopentadieenylacrylaat | 12542-30-2 |
| DCPEMA monomeer | Dicyclopentenyloxyethylmethacrylaat | 68586-19-6 |
| DCPEOA monomeer | Dicyclopentenyloxyethylacrylaat | 65983-31-5 |
| NP-4EA monomeer | (4) geëthoxyleerd nonylfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomeer | Laurylacrylaat / Dodecylacrylaat | 2156-97-0 |
| THFMA-monomeer | Tetrahydrofurfurylmethacrylaat | 2455-24-5 |
| PHEA-monomeer | 2-FENOXYETHYLACRYLAAT | 48145-04-6 |
| LMA monomeer | Laurylmethacrylaat | 142-90-5 |
| IDA-monomeer | Isodecylacrylaat | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomeer | Isobornylmethacrylaat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomeer | Isobornylacrylaat | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomeer | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylaat | 7328-17-8 |
| Multifunctioneel monomeer | ||
| DPHA-monomeer | Dipentaerythritol hexaacrylaat | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA monomeer | DI(TRIMETHYLOLPROPAAN)TETRAACRYLAAT | 94108-97-1 |
| Acrylamidemonomeer | ||
| ACMO monomeer | 4-acryloylmorfoline | 5117-12-4 |
| Di-functioneel monomeer | ||
| PEGDMA-monomeer | Poly(ethyleenglycol)dimethacrylaat | 25852-47-5 |
| TPGDA monomeer | Tripropyleenglycol diacrylaat | 42978-66-5 |
| TEGDMA-monomeer | Triethyleenglycol dimethacrylaat | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA monomeer | Propoxylaat neopentylene glycol diacrylaat | 84170-74-1 |
| PEGDA monomeer | Polyethyleenglycoldiacrylaat | 26570-48-9 |
| PDDA-monomeer | Ftalaat diethyleenglycoldiacrylaat | |
| NPGDA monomeer | Neopentyl glycol diacrylaat | 2223-82-7 |
| HDDA monomeer | Hexamethyleen-diacrylaat | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA monomeer | GEËTHOXYLEERD (4) BISFENOL A-DIACRYLAAT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA monomeer | GEËTHOXYLEERD (10) BISFENOL A-DIACRYLAAT | 64401-02-1 |
| EGDMA-monomeer | Ethyleenglycol dimethacrylaat | 97-90-5 |
| DPGDA monomeer | Dipropyleenglycol Dienoaat | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomeer | Bisfenol A glycidylmethacrylaat | 1565-94-2 |
| Trifunctioneel monomeer | ||
| TMPTMA monomeer | Trimethylolpropaan trimethacrylaat | 3290-92-4 |
| TMPTA monomeer | Trimethylolpropaan triacrylaat | 15625-89-5 |
| PETA Monomeer | Pentaerytritoltriacrylaat | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomeer | GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLAAT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA monomeer | Geëthoxyleerd trimethylolpropaan triacrylaat | 28961-43-5 |
| Fotolijstmonomeer | ||
| IPAMA-monomeer | 2-isopropyl-2-adamantylmethacrylaat | 297156-50-4 |
| ECPMA-monomeer | 1-Ethylcyclopentylmethacrylaat | 266308-58-1 |
| ADAMA-monomeer | 1-Adamantylmethacrylaat | 16887-36-8 |
| Methacrylaten monomeer | ||
| TBAEMA monomeer | 2-(Tert-butylamino)ethylmethacrylaat | 3775-90-4 |
| NBMA-monomeer | n-Butylmethacrylaat | 97-88-1 |
| MEMA monomeer | 2-Methoxyethylmethacrylaat | 6976-93-8 |
| i-BMA monomeer | Isobutylmethacrylaat | 97-86-9 |
| EHMA Monomeer | 2-Ethylhexylmethacrylaat | 688-84-6 |
| EGDMP monomeer | Ethyleenglycol Bis(3-mercaptopropionaat) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomeer | 2-ethoxyethyl 2-methylprop-2-enoaat | 2370-63-0 |
| DMAEMA monomeer | N,M-dimethylaminoethylmethacrylaat | 2867-47-2 |
| DEAM-monomeer | Diethylaminoethylmethacrylaat | 105-16-8 |
| CHMA-monomeer | Cyclohexylmethacrylaat | 101-43-9 |
| BZMA-monomeer | Benzylmethacrylaat | 2495-37-6 |
| BDDMP monomeer | 1,4-Butaandiol Di(3-mercaptopropionaat) | 92140-97-1 |
| BDDMA monomeer | 1,4-butaandioldimethacrylaat | 2082-81-7 |
| AMA Monomeer | Allylmethacrylaat | 96-05-9 |
| AAEM monomeer | Acetylacetoxyethylmethacrylaat | 21282-97-3 |
| Acrylaten monomeer | ||
| IBA-monomeer | Isobutylacrylaat | 106-63-8 |
| EMA monomeer | Ethylmethacrylaat | 97-63-2 |
| DMAEA-monomeer | Dimethylaminoethyl acrylaat | 2439-35-2 |
| DEAEA-monomeer | 2-(diethylamino)ethylprop-2-enoaat | 2426-54-2 |
| CHA monomeer | cyclohexyl prop-2-enoaat | 3066-71-5 |
| BZA Monomeer | benzyl prop-2-enoaat | 2495-35-4 |