UV-parelmoerinkt
UV-parelmoerinkt is een speciaal type inkt met een parelmoereffect, geproduceerd door mica-parelmoerpigmenten toe te voegen aan UV-inkt. Parelmoerpigmenten zijn anorganische pigmenten die bestaan uit micakristallen bedekt met metaaloxiden met een hoge brekingsindex, zoals titaniumdioxide en ijzeroxide. Het reflecterende of glinsterende effect van de mica kristallen geeft het pigmentoppervlak een parelmoerachtige kleur. Mica is een natuurlijk silicaat. De meeste mica-afzettingen zijn niet geschikt voor gebruik als parelmoerpigment. Alleen muscoviet KAl3O10Si3(OH)2 met een dichtheid van 2,7-3,1 g/cm3 en een hardheid van 2,0-3,0 in het monoklien systeem is geschikt voor gebruik in mica parelmoerpigmenten. Nadat de transparante muscovietkristallen zijn verwerkt tot vlokkige deeltjes, worden metaaloxiden zoals titaniumdioxide op chemische wijze gecoat op het oppervlak van de muscovietvlokken, waardoor niet alleen de licht- en weerbestendigheid van het muscovietoppervlak wordt verbeterd, maar ook verschillende interferentiekleuren kunnen worden verkregen door de dikte van de kleurlaag aan te passen.
Bij het aanbrengen wordt het parelmoerpigment gelijkmatig verdeeld in de coating en vormt het een meerlagige verdeling parallel aan het oppervlak van het materiaal. Net als bij een parel passeert het invallende licht meerdere reflecties en interferenties om het parelmoereffect te bereiken. Dit parelmoereffect verschilt van gewone "absorberende" pigmenten en "metaalachtige" pigmenten. De kleur die het weergeeft is rijk en verandert voortdurend. Het menselijk oog neemt verschillende glanswaarden waar wanneer het vanuit verschillende hoeken naar hetzelfde punt kijkt, en het neemt ook verschillende glanswaarden waar wanneer het vanuit dezelfde hoek naar verschillende punten kijkt. Over het algemeen geven parelmoerpigmenten de indruk dat het licht van binnen of onder het object komt.
Parelmoerpigmenten vertonen verschillende effecten afhankelijk van hun deeltjesgrootte. Over het algemeen geldt: hoe groter de deeltjes, hoe hoger de mate van glans; hoe kleiner de deeltjes, hoe sterker de dekkracht van de basiskleur en hoe lager de mate van glans.
Door de dikte of het type van de metaaloxidecoating op de mica-kern te variëren, kunnen ook verschillende kleurveranderingen ontstaan. Door parelmoerpoeder op het verpakkingsveld aan te brengen, krijg je meer onverwacht en prachtig plezier.
Bovendien liggen de voordelen van parelmoerpigmenten in hun goede fysische en chemische eigenschappen: ze zijn bestand tegen water, zuren, alkaliën, organische oplosmiddelen en hitte, blijven onveranderd bij 300°C, zijn niet-geleidend, hebben een uitstekende lichtechtheid, zijn niet giftig, niet-irriterend voor huid en slijmvliezen en veroorzaken geen allergische reacties.
Het gebruik van metaalionen kan ook gekleurde parelmoerpigmenten produceren. Verschillende metalen geven de parelmoerpigmenten verschillende kleuren. Producten met verbindingen zoals Bi, Sb, As, Cd, Zn, Mn en Pb hebben bijvoorbeeld stabiele kleuren. Bovendien kan de afzetting van oxiden van Au, Ag, Cr, In, Sn, Ni, Cu, Ge, Co, Fe of Al op het oppervlak van mica titanium de weerkaatsing van licht door het pigment versterken en het pareleffect verbeteren. Zie tabel 3-23.
Tabel 3-24 beschrijft de glans van mica titanium bij verschillende deeltjesgroottes, Tabel 3-25 beschrijft het verband tussen de tint en de laagdikte en de dekkingsgraad van mica titanium, Tabel 3-26 beschrijft het verband tussen de geometrische dikte en de tint van mica titanium, en Tabel 3-27 beschrijft de parelmoerpigmenten van Merck.
UV-parelmoerinkten kunnen op bijna alle materialen worden gedrukt, zoals papier, plastic, metaal, glas, keramiek, stoffen enz.
Parelmoerpigmenten zijn anorganische pigmenten met relatief grote deeltjes. Hoewel ze transparant zijn, reflecteren ze ook het sterkst ultraviolet licht. Daarom moet de hoeveelheid toegevoegd pigment worden aangepast aan het effect van de parelmoer coating. Als er te veel wordt toegevoegd, heeft dat niet alleen invloed op de viscositeit van de inkt, maar ook op de uithardingssnelheid van de inkt.
Parelmoerpigmenten hebben een lamellaire structuur en zijn erg gevoelig voor schuifkrachten. Grote schuifkrachten kunnen het parelmoereffect vernietigen. Daarom kunnen de pigmenten bij het maken van de inkt niet worden gedispergeerd met conventionele driewalsmolens, kogelmolens of zandmolens. Ze kunnen alleen worden gedispergeerd met een hogesnelheidsmenger en het mengen moet op lage snelheid gebeuren om te voorkomen dat de lamellaire structuur van het mica wordt vernietigd. Parelmoerpigmenten kunnen worden gemengd met bijna alle natuurlijke en synthetische harsen en ze hebben een goede bevochtigbaarheid en dispergeerbaarheid, vooral in polyesterharsen en hydroxyl acrylharsen.
Parelmoerpigmenten moeten worden bevochtigd voordat ze aan het inktmedium worden toegevoegd. Het bevochtigingsoplosmiddel moet compatibel zijn met het inktsysteem. Een goede bevochtiging zorgt ervoor dat het parelmoerpigment gelijkmatig wordt gedispergeerd in het inktmedium, wat de basis is voor het verkrijgen van hoogwaardige parelmoerdrukresultaten. Bevochtiging voorkomt ook dat het parelmoerpigment gaat stuiven tijdens de dispersie. Door hun goede dispergeerbaarheid kunnen parelmoerpigmenten over het algemeen goed worden gedispergeerd in systemen met een lage viscositeit door op lage snelheid te mengen.
De parelmoerpigmentdeeltjes die aan UV-parelmoerinkten worden toegevoegd, absorberen, reflecteren of verstrooien allemaal ultraviolet licht, waardoor ultraviolet licht moeilijk de bodem van de inktlaag kan bereiken en de uitharding van UV-parelmoerinkten wordt beïnvloed, vooral aan de onderkant. Daarom moeten bij de bereiding van UV-parelmoerinkten geschikte fotoinitiatoren met een hoge fotoinitiatie-efficiëntie en diepe uitharding worden gekozen, zoals ITX, TPO en 819, enz. en soms moeten sensibilisatoren zoals EDAB worden gecombineerd.
Parelmoerpigmenten kunnen een gloednieuw, gepersonaliseerd kleureffect geven. Ze kunnen alleen worden gebruikt of in combinatie met transparante conventionele pigmenten. Bovendien zal de kleur van de onderliggende verf, wanneer die ermee wordt gelaagd, nog meer verrassende kleuren produceren. De rijkdom van het decoratieve effect kan bijna oneindig worden uitgebreid. De interferentiekleurenreeks van parelmoerpigmenten kan alleen of in combinatie met andere conventionele pigmenten worden gebruikt. Interferentiekleuren kunnen verschillende effecten produceren, afhankelijk van de kijkhoek.
Parelwit" effect: De zilverwitte serie parelmoerpigmenten kan alleen of samen met andere traditionele pigmenten worden gebruikt. De pigmenten moeten transparant zijn en de toegevoegde concentratie mag niet hoger zijn dan 3%. Door de hoge transparantie van dit parelmoerpigment is het metallic glanseffect zeer sterk.
Het "parelmoer fantasie" effect: De interferentiekleurenreeks van parelmoerpigmenten kan alleen of samen met andere traditionele kleuren worden gebruikt. De interferentiekleur produceert een verscheidenheid aan fantoomkleuren als de kijkhoek verandert. Slechts één mengmethode is niet aan te raden, namelijk het mengen van verschillende interferentiekleurpigmenten, omdat het resultaat een dof grijs is.
Het "parelmoergoud en metallic" effect. Dit type parelmoerpigment is anders dan traditionele koper- of aluminiumpoederpigmenten. Naast de gebruikelijke goudkleur biedt het ook een aantrekkelijkere verscheidenheid aan glans. De belangrijkste kleuren zijn goudglans, paars koper, brons en rood goud. Als een kleine hoeveelheid koolstof (0,001% tot 0,05%) wordt toegevoegd, kan een uniek goud- of kopereffect worden geproduceerd. Zilvergrijs kan worden geproduceerd door parelmoer zilverwit pigment aan te brengen op een zwarte basis of het te mengen met een kleine hoeveelheid carbonzwart in de inkt.
In tegenstelling tot gewone inktpigmenten zijn de volgende kenmerken van parelmoerpigmenten erg belangrijk voor het drukresultaat en mogen ze daarom niet over het hoofd worden gezien bij het bereiden en gebruiken van de inkt.
(1) Breekbaarheid van het pigment
Parelmoerpigmenten zijn gemaakt van titaniumdioxide (of andere metaaloxiden) gecoat op mica en hebben een fragiele, dunne vlokkenstructuur die gemakkelijk beschadigd raakt. Gebruik bij het bereiden van parelmoerinkten geen dispergeerapparaten met hoge schuifkrachten of slijpfuncties.
(2) Deeltjesgrootte van het pigment
De deeltjesgrootte van gewone organische pigmenten is 0,2-0,7 μm en die van roet is nog kleiner, namelijk 0,02-0,08 μm. Het veelgebruikte mica titanium parelmoerpigment (graad F) heeft echter een deeltjesgrootte van 25 μm en een dikte van 0,2-0,5 μm. De relevante parameters bij het printen moeten worden aangepast, anders wordt de overdracht van parelmoerpigmenten sterk beïnvloed.
(3) Pigmentopstelling
Dit heeft te maken met de structuur van het dunne vlokkenpigment. Als het pigment gelijkmatig verdeeld is in de inktcoating en de meeste pigmentdeeltjes parallel aan het oppervlak van het substraat liggen, is de verkregen glans het beste. Anders wordt de glans sterk verminderd. Daarom moet er aandacht worden besteed aan het nivelleren van de inkt na de overdracht. Een goede nivellering kan de kwaliteit van de schikking van het dunne vlokpigment garanderen.
(4) Transparantie van het pigment
Het parelmoereffect ontstaat voornamelijk door breking en interferentie van invallend licht. Als de inktcoating weinig transparant is, wordt het licht dat anders voldoende zou zijn, geabsorbeerd en gaat het verloren. Bij het kiezen van een inktdrager of vernis is het belangrijk om een materiaal te kiezen met een zo groot mogelijke transparantie. Daarom worden bij de bereiding van UV-parelmoerinkten meestal transparante UV-vernissen gebruikt als drager.
Neem nu contact met ons op!
Als je Price nodig hebt, vul dan je contactgegevens in op het formulier hieronder. We nemen dan meestal binnen 24 uur contact met je op. Je kunt me ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.