Wat is het verband tussen de geur en de structuur van UV-monomeren?

Snel antwoord: Bij de praktische ontwikkeling van UV-formuleringen begint de selectie van hars en monomeer met de gewenste eindeigenschappen, waarna de viscositeit en uithardingsrespons daarop worden afgestemd. Kopers maken doorgaans een shortlist van een aantal geschikte combinaties, niet van één magische grondstof.

Acrylaat wordt veel gebruikt bij de productie van verschillende polymeermaterialen, vooral vanwege de flexibiliteit bij lage temperaturen, hittebestendigheid, weerstand tegen veroudering, hoge transparantie en kleurstabiliteit. Dankzij deze eigenschappen kan het worden gebruikt in een zeer breed scala aan toepassingen, waaronder kunststoffen, vloervernissen, coatings, textiel, verf en kleefstoffen. Het type en de hoeveelheid acrylaatmonomeer dat wordt gebruikt, heeft een aanzienlijke invloed op de eigenschappen van het eindproduct, zoals glasovergangstemperatuur, viscositeit, hardheid en duurzaamheid. Copolymerisatie met monomeren met hydroxyl-, methyl- of carboxylgroepen kan resulteren in meer polymeren die geschikt zijn voor verschillende toepassingen.

De materialen die worden verkregen door polymerisatie van acrylaatmonomeren worden veel gebruikt in de industrie, maar er worden vaak restmonomeren gevonden in gepolymeriseerde materialen. Deze restmonomeren kunnen niet alleen problemen veroorzaken zoals huidirritatie, maar veroorzaken ook een onaangename geur in het eindproduct door de onaangename geur van deze monomeren zelf.

Het menselijk reukorgaan kan zeer lage concentraties acrylaatmonomeren waarnemen. Bij veel acrylaatpolymeren is de meeste productgeur afkomstig van acrylaatmonomeren. Verschillende monomeren hebben verschillende geuren, maar wat is de relatie tussen monomeerstructuur en geur?

In totaal werden 20 individuele geuren getest voor het onderzoek. Deze monomeren omvatten commerciële en laboratorium-gesynthetiseerde monomeren. Tests hebben aangetoond dat de geuren van deze monomeren geclassificeerd kunnen worden als zwavel-, lichtgas-, geranium- en paddenstoelgeuren.

1,2-Propaandioldiacrylaat (nr. 16), methylacrylaat (nr. 1), ethylacrylaat (nr. 2) en propylacrylaat (nr. 3) worden voornamelijk beschreven als zwavel- en knoflookgeuren. Daarnaast werden de laatste twee stoffen ook beschreven met een lichtere gasgeur en hadden ethylacrylaat en 1,2-propyleenglycoldiacrylaat de indruk van een beetje lijmgeur. Vinylacrylaat (nr. 5) en propyleenacrylaat (nr. 6) werden beschreven als gasachtige brandstofgeuren, 1-hydroxyisopropylacrylaat (nr. 10) en 2-hydroxyn-propylacrylaat (nr. 12) werden beschreven als de geur van geranium en aanstekergas. n-butylacrylaat (nr. 4), 3-(Z)pentenylacrylaat (nr. 7), sec-butylacrylaat (geranium, paddenstoelensmaak; nr. 8), 2-hydroxyethylacrylaat (nr. 11), 4-methylpentylacrylaat (paddenstoel, fruitig; nr. 14) en ethyleenglycoldiacrylaat (nr. 15) werden beschreven als paddenstoelgeuren. Isobutylacrylaat (nr. 9), 2-ethylhexylacrylaat (nr. 13), cyclopentylacrylaat (nr. 17) en cyclohexaanacrylaat (nr. 18) worden beschreven als wortelgeur en geraniumgeur. 2-Methoxyfenylacrylaat (nr. 19) ruikt naar geranium en prosciutto, terwijl zijn isomeer 4-methoxyfenylacrylaat (nr. 20) wordt beschreven als anijs en anijsgeur.

De geurdrempels van de geteste monomeren vertoonden grote verschillen. De geurdrempel verwijst hier naar de concentratie van de stof die de kleinste stimulans voor de menselijke geurwaarneming veroorzaakt, ook bekend als de olfactorische drempel. Hoe hoger de geurdrempel, hoe lager de geur. Uit de experimentele resultaten blijkt dat de geurdrempel meer wordt beïnvloed door functionele groepen dan door de lengte van de keten. Van de 20 geteste monomeren waren 2-methoxyfenylacrylaat (nr. 19) en sec-butylacrylaat (nr. 8) de laagste geurdrempels, met geurdrempels van respectievelijk 0,068ng/Lair en 0,068ng/Lair. 0,073ng/Lucht. 2-Hydroxy-n-propyl acrylaat (nr. 12) en 2-hydroxyethyl acrylaat (nr. 11) vertoonden de hoogste geurdrempels met respectievelijk 106 ng/Lucht en 178 ng/Lucht, voor acryl- 5 en 9 keer meer dan 2-ethylhexyl ester (nr. 13).

 

 

Polythiol/Polymercaptan
DMES-monomeer	Bis(2-mercaptoethyl)sulfide	3570-55-6
DMPT monomeer	THIOCURE DMPT	131538-00-6
PETMP monomeer	PENTAERYTRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONAAT)	7575-23-7
PM839 Monomeer	Polyoxy(methyl-1,2-ethaandiyl)	72244-98-5
Monofunctioneel monomeer
HEMA monomeer	2-hydroxyethylmethacrylaat	868-77-9
HPMA-monomeer	2-hydroxypropylmethacrylaat	27813-02-1
THFA-monomeer	Tetrahydrofurfuryl acrylaat	2399-48-6
HDCPA monomeer	Gehydrogeneerd dicyclopentenylacrylaat	79637-74-4
DCPMA-monomeer	Dihydrodicyclopentadieenylmethacrylaat	30798-39-1
DCPA monomeer	Dihydrodicyclopentadieenylacrylaat	12542-30-2
DCPEMA monomeer	Dicyclopentenyloxyethylmethacrylaat	68586-19-6
DCPEOA monomeer	Dicyclopentenyloxyethylacrylaat	65983-31-5
NP-4EA monomeer	(4) geëthoxyleerd nonylfenol	50974-47-5
LA Monomeer	Laurylacrylaat / Dodecylacrylaat	2156-97-0
THFMA-monomeer	Tetrahydrofurfurylmethacrylaat	2455-24-5
PHEA-monomeer	2-FENOXYETHYLACRYLAAT	48145-04-6
LMA monomeer	Laurylmethacrylaat	142-90-5
IDA-monomeer	Isodecylacrylaat	1330-61-6
IBOMA Monomeer	Isobornylmethacrylaat	7534-94-3
IBOA Monomeer	Isobornylacrylaat	5888-33-5
EOEOEA Monomeer	2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylaat	7328-17-8
Multifunctioneel monomeer
DPHA-monomeer	Dipentaerythritol hexaacrylaat	29570-58-9
DI-TMPTA monomeer	DI(TRIMETHYLOLPROPAAN)TETRAACRYLAAT	94108-97-1
Acrylamidemonomeer
ACMO monomeer	4-acryloylmorfoline	5117-12-4
Di-functioneel monomeer
PEGDMA-monomeer	Poly(ethyleenglycol)dimethacrylaat	25852-47-5
TPGDA monomeer	Tripropyleenglycol diacrylaat	42978-66-5
TEGDMA-monomeer	Triethyleenglycol dimethacrylaat	109-16-0
PO2-NPGDA monomeer	Propoxylaat neopentylene glycol diacrylaat	84170-74-1
PEGDA monomeer	Polyethyleenglycoldiacrylaat	26570-48-9
PDDA-monomeer	Ftalaat diethyleenglycoldiacrylaat
NPGDA monomeer	Neopentyl glycol diacrylaat	2223-82-7
HDDA monomeer	Hexamethyleen-diacrylaat	13048-33-4
EO4-BPADA monomeer	GEËTHOXYLEERD (4) BISFENOL A-DIACRYLAAT	64401-02-1
EO10-BPADA monomeer	GEËTHOXYLEERD (10) BISFENOL A-DIACRYLAAT	64401-02-1
EGDMA-monomeer	Ethyleenglycol dimethacrylaat	97-90-5
DPGDA monomeer	Dipropyleenglycol Dienoaat	57472-68-1
Bis-GMA monomeer	Bisfenol A glycidylmethacrylaat	1565-94-2
Trifunctioneel monomeer
TMPTMA monomeer	Trimethylolpropaan trimethacrylaat	3290-92-4
TMPTA monomeer	Trimethylolpropaan triacrylaat	15625-89-5
PETA Monomeer	Pentaerytritoltriacrylaat	3524-68-3
GPTA ( G3POTA ) Monomeer	GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLAAT	52408-84-1
EO3-TMPTA monomeer	Geëthoxyleerd trimethylolpropaan triacrylaat	28961-43-5
Fotolijstmonomeer
IPAMA-monomeer	2-isopropyl-2-adamantylmethacrylaat	297156-50-4
ECPMA-monomeer	1-Ethylcyclopentylmethacrylaat	266308-58-1
ADAMA-monomeer	1-Adamantylmethacrylaat	16887-36-8
Methacrylaten monomeer
TBAEMA monomeer	2-(Tert-butylamino)ethylmethacrylaat	3775-90-4
NBMA-monomeer	n-Butylmethacrylaat	97-88-1
MEMA monomeer	2-Methoxyethylmethacrylaat	6976-93-8
i-BMA monomeer	Isobutylmethacrylaat	97-86-9
EHMA Monomeer	2-Ethylhexylmethacrylaat	688-84-6
EGDMP monomeer	Ethyleenglycol Bis(3-mercaptopropionaat)	22504-50-3
EEMA Monomeer	2-ethoxyethyl 2-methylprop-2-enoaat	2370-63-0
DMAEMA monomeer	N,M-dimethylaminoethylmethacrylaat	2867-47-2
DEAM-monomeer	Diethylaminoethylmethacrylaat	105-16-8
CHMA-monomeer	Cyclohexylmethacrylaat	101-43-9
BZMA-monomeer	Benzylmethacrylaat	2495-37-6
BDDMP monomeer	1,4-Butaandiol Di(3-mercaptopropionaat)	92140-97-1
BDDMA monomeer	1,4-butaandioldimethacrylaat	2082-81-7
AMA Monomeer	Allylmethacrylaat	96-05-9
AAEM monomeer	Acetylacetoxyethylmethacrylaat	21282-97-3
Acrylaten monomeer
IBA-monomeer	Isobutylacrylaat	106-63-8
EMA monomeer	Ethylmethacrylaat	97-63-2
DMAEA-monomeer	Dimethylaminoethyl acrylaat	2439-35-2
DEAEA-monomeer	2-(diethylamino)ethylprop-2-enoaat	2426-54-2
CHA monomeer	cyclohexyl prop-2-enoaat	3066-71-5
BZA Monomeer	benzyl prop-2-enoaat	2495-35-4

 

Neem nu contact met ons op!

Als u een COA, MSDS of TDS van uv-monomeren nodig hebt, vul dan uw contactgegevens in op het onderstaande formulier. Wij nemen dan meestal binnen 24 uur contact met u op. U kunt mij ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.

Hoe kopers doorgaans UV-monomeren en harsystemen evalueren

De meest succesvolle UV-formuleringen worden opgebouwd door eerst de basis te kiezen en vervolgens het pakket reactieve monomeren af te stemmen op het substraat, de uithardingsmethode en de eindgebruiksbelasting. Dat levert meestal een stabieler resultaat op dan alleen te kiezen op basis van viscositeit of prijs.

• Begin bij het uiteindelijke eigenschapsdoel: hardheid, flexibiliteit, hechting en krimp wijzen zelden op precies hetzelfde pakket grondstoffen.
• Filter het reactieve pakket als geheel: oligomeer, monomeer en fotointitiator selecties interageren sterk in UV-systemen.
• Gebruik viscositeit als een hulpmiddel, niet als de enige beslissingsregel: Het materiaal dat het makkelijkst te verwerken is, presteert niet altijd het best na uitharding.
• Controleer het echte substraat: plasticus, metaal, label folie, gelsystemen en coatings kunnen heel verschillende polariteit en cure-dichtheidbalansen bieden.

Aanbevolen productreferenties

• CHLUMICRYL HPMA: Handig wanneer er meer polariteit en hechtingsondersteuning nodig is in de reactieve verpakking.
• CHLUMICRYL IBOA: Een sterke monomeerreferentie met lage viscositeit wanneer hardheid en goede vloeibaarheid van belang zijn.
• CHLUMICRYL TMPTA: Een standaard reactieve monomeer benchmark wanneer een hogere dwarsbindingsdichtheid vereist is.
• CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Handig wanneer de viscositeit en het uithardingsgedrag moeten worden afgestemd op de basisverpakking.

Veelgestelde Vragen voor kopers en formuleringsdeskundigen

Kan één UV-monomeer of hars elk formulatieprobleem oplossen?
Meestal niet. Commercieel sterke formules zijn afhankelijk van hoe verschillende componenten samenwerken om uitharding, hechting, vloei en duurzaamheid in balans te brengen.

Waarom moeten monomeren samen met oligomeren worden gescreend?
Omdat monomeren de viscositeit, uithardingssnelheid, krimp en substratengedrag dusdanig kunnen veranderen dat de uiteindelijke rangschikking van dezelfde ruggengraathars wordt beïnvloed.