Wat is het verband tussen de geur en de structuur van UV-monomeren?
Quick answer: In practical UV formulation work, resin and monomer selection starts with the end-use property target, then tunes viscosity and cure response around it. Buyers usually shortlist a few matched packages, not a single magic raw material.
Acrylaat wordt veel gebruikt bij de productie van verschillende polymeermaterialen, vooral vanwege de flexibiliteit bij lage temperaturen, hittebestendigheid, weerstand tegen veroudering, hoge transparantie en kleurstabiliteit. Dankzij deze eigenschappen kan het worden gebruikt in een zeer breed scala aan toepassingen, waaronder kunststoffen, vloervernissen, coatings, textiel, verf en kleefstoffen. Het type en de hoeveelheid acrylaatmonomeer dat wordt gebruikt, heeft een aanzienlijke invloed op de eigenschappen van het eindproduct, zoals glasovergangstemperatuur, viscositeit, hardheid en duurzaamheid. Copolymerisatie met monomeren met hydroxyl-, methyl- of carboxylgroepen kan resulteren in meer polymeren die geschikt zijn voor verschillende toepassingen.
De materialen die worden verkregen door polymerisatie van acrylaatmonomeren worden veel gebruikt in de industrie, maar er worden vaak restmonomeren gevonden in gepolymeriseerde materialen. Deze restmonomeren kunnen niet alleen problemen veroorzaken zoals huidirritatie, maar veroorzaken ook een onaangename geur in het eindproduct door de onaangename geur van deze monomeren zelf.
Het menselijk reukorgaan kan zeer lage concentraties acrylaatmonomeren waarnemen. Bij veel acrylaatpolymeren is de meeste productgeur afkomstig van acrylaatmonomeren. Verschillende monomeren hebben verschillende geuren, maar wat is de relatie tussen monomeerstructuur en geur?
In totaal werden 20 individuele geuren getest voor het onderzoek. Deze monomeren omvatten commerciële en laboratorium-gesynthetiseerde monomeren. Tests hebben aangetoond dat de geuren van deze monomeren geclassificeerd kunnen worden als zwavel-, lichtgas-, geranium- en paddenstoelgeuren.
1,2-Propaandioldiacrylaat (nr. 16), methylacrylaat (nr. 1), ethylacrylaat (nr. 2) en propylacrylaat (nr. 3) worden voornamelijk beschreven als zwavel- en knoflookgeuren. Daarnaast werden de laatste twee stoffen ook beschreven met een lichtere gasgeur en hadden ethylacrylaat en 1,2-propyleenglycoldiacrylaat de indruk van een beetje lijmgeur. Vinylacrylaat (nr. 5) en propyleenacrylaat (nr. 6) werden beschreven als gasachtige brandstofgeuren, 1-hydroxyisopropylacrylaat (nr. 10) en 2-hydroxyn-propylacrylaat (nr. 12) werden beschreven als de geur van geranium en aanstekergas. n-butylacrylaat (nr. 4), 3-(Z)pentenylacrylaat (nr. 7), sec-butylacrylaat (geranium, paddenstoelensmaak; nr. 8), 2-hydroxyethylacrylaat (nr. 11), 4-methylpentylacrylaat (paddenstoel, fruitig; nr. 14) en ethyleenglycoldiacrylaat (nr. 15) werden beschreven als paddenstoelgeuren. Isobutylacrylaat (nr. 9), 2-ethylhexylacrylaat (nr. 13), cyclopentylacrylaat (nr. 17) en cyclohexaanacrylaat (nr. 18) worden beschreven als wortelgeur en geraniumgeur. 2-Methoxyfenylacrylaat (nr. 19) ruikt naar geranium en prosciutto, terwijl zijn isomeer 4-methoxyfenylacrylaat (nr. 20) wordt beschreven als anijs en anijsgeur.
De geurdrempels van de geteste monomeren vertoonden grote verschillen. De geurdrempel verwijst hier naar de concentratie van de stof die de kleinste stimulans voor de menselijke geurwaarneming veroorzaakt, ook bekend als de olfactorische drempel. Hoe hoger de geurdrempel, hoe lager de geur. Uit de experimentele resultaten blijkt dat de geurdrempel meer wordt beïnvloed door functionele groepen dan door de lengte van de keten. Van de 20 geteste monomeren waren 2-methoxyfenylacrylaat (nr. 19) en sec-butylacrylaat (nr. 8) de laagste geurdrempels, met geurdrempels van respectievelijk 0,068ng/Lair en 0,068ng/Lair. 0,073ng/Lucht. 2-Hydroxy-n-propyl acrylaat (nr. 12) en 2-hydroxyethyl acrylaat (nr. 11) vertoonden de hoogste geurdrempels met respectievelijk 106 ng/Lucht en 178 ng/Lucht, voor acryl- 5 en 9 keer meer dan 2-ethylhexyl ester (nr. 13).
| Polythiol/Polymercaptan | Â | Â |
| DMES-monomeer | Bis(2-mercaptoethyl)sulfide | 3570-55-6 |
| DMPT monomeer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP monomeer | PENTAERYTRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONAAT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomeer | Polyoxy(methyl-1,2-ethaandiyl) | 72244-98-5 |
| Monofunctioneel monomeer | Â | Â |
| HEMA monomeer | 2-hydroxyethylmethacrylaat | 868-77-9 |
| HPMA-monomeer | 2-hydroxypropylmethacrylaat | 27813-02-1 |
| THFA-monomeer | Tetrahydrofurfuryl acrylaat | 2399-48-6 |
| HDCPA monomeer | Gehydrogeneerd dicyclopentenylacrylaat | 79637-74-4 |
| DCPMA-monomeer | Dihydrodicyclopentadieenylmethacrylaat | 30798-39-1 |
| DCPA monomeer | Dihydrodicyclopentadieenylacrylaat | 12542-30-2 |
| DCPEMA monomeer | Dicyclopentenyloxyethylmethacrylaat | 68586-19-6 |
| DCPEOA monomeer | Dicyclopentenyloxyethylacrylaat | 65983-31-5 |
| NP-4EA monomeer | (4) geëthoxyleerd nonylfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomeer | Laurylacrylaat / Dodecylacrylaat | 2156-97-0 |
| THFMA-monomeer | Tetrahydrofurfurylmethacrylaat | 2455-24-5 |
| PHEA-monomeer | 2-FENOXYETHYLACRYLAAT | 48145-04-6 |
| LMA monomeer | Laurylmethacrylaat | 142-90-5 |
| IDA-monomeer | Isodecylacrylaat | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomeer | Isobornylmethacrylaat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomeer | Isobornylacrylaat | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomeer | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylaat | 7328-17-8 |
| Multifunctioneel monomeer | Â | Â |
| DPHA-monomeer | Dipentaerythritol hexaacrylaat | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA monomeer | DI(TRIMETHYLOLPROPAAN)TETRAACRYLAAT | 94108-97-1 |
| Acrylamidemonomeer | Â | Â |
| ACMO monomeer | 4-acryloylmorfoline | 5117-12-4 |
| Di-functioneel monomeer | Â | Â |
| PEGDMA-monomeer | Poly(ethyleenglycol)dimethacrylaat | 25852-47-5 |
| TPGDA monomeer | Tripropyleenglycol diacrylaat | 42978-66-5 |
| TEGDMA-monomeer | Triethyleenglycol dimethacrylaat | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA monomeer | Propoxylaat neopentylene glycol diacrylaat | 84170-74-1 |
| PEGDA monomeer | Polyethyleenglycoldiacrylaat | 26570-48-9 |
| PDDA-monomeer | Ftalaat diethyleenglycoldiacrylaat | Â |
| NPGDA monomeer | Neopentyl glycol diacrylaat | 2223-82-7 |
| HDDA monomeer | Hexamethyleen-diacrylaat | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA monomeer | GEËTHOXYLEERD (4) BISFENOL A-DIACRYLAAT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA monomeer | GEËTHOXYLEERD (10) BISFENOL A-DIACRYLAAT | 64401-02-1 |
| EGDMA-monomeer | Ethyleenglycol dimethacrylaat | 97-90-5 |
| DPGDA monomeer | Dipropyleenglycol Dienoaat | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomeer | Bisfenol A glycidylmethacrylaat | 1565-94-2 |
| Trifunctioneel monomeer | Â | Â |
| TMPTMA monomeer | Trimethylolpropaan trimethacrylaat | 3290-92-4 |
| TMPTA monomeer | Trimethylolpropaan triacrylaat | 15625-89-5 |
| PETA Monomeer | Pentaerytritoltriacrylaat | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomeer | GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLAAT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA monomeer | Geëthoxyleerd trimethylolpropaan triacrylaat | 28961-43-5 |
| Fotolijstmonomeer | Â | Â |
| IPAMA-monomeer | 2-isopropyl-2-adamantylmethacrylaat | 297156-50-4 |
| ECPMA-monomeer | 1-Ethylcyclopentylmethacrylaat | 266308-58-1 |
| ADAMA-monomeer | 1-Adamantylmethacrylaat | 16887-36-8 |
| Methacrylaten monomeer | Â | Â |
| TBAEMA monomeer | 2-(Tert-butylamino)ethylmethacrylaat | 3775-90-4 |
| NBMA-monomeer | n-Butylmethacrylaat | 97-88-1 |
| MEMA monomeer | 2-Methoxyethylmethacrylaat | 6976-93-8 |
| i-BMA monomeer | Isobutylmethacrylaat | 97-86-9 |
| EHMA Monomeer | 2-Ethylhexylmethacrylaat | 688-84-6 |
| EGDMP monomeer | Ethyleenglycol Bis(3-mercaptopropionaat) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomeer | 2-ethoxyethyl 2-methylprop-2-enoaat | 2370-63-0 |
| DMAEMA monomeer | N,M-dimethylaminoethylmethacrylaat | 2867-47-2 |
| DEAM-monomeer | Diethylaminoethylmethacrylaat | 105-16-8 |
| CHMA-monomeer | Cyclohexylmethacrylaat | 101-43-9 |
| BZMA-monomeer | Benzylmethacrylaat | 2495-37-6 |
| BDDMP monomeer | 1,4-Butaandiol Di(3-mercaptopropionaat) | 92140-97-1 |
| BDDMA monomeer | 1,4-butaandioldimethacrylaat | 2082-81-7 |
| AMA Monomeer | Allylmethacrylaat | 96-05-9 |
| AAEM monomeer | Acetylacetoxyethylmethacrylaat | 21282-97-3 |
| Acrylaten monomeer | Â | |
| IBA-monomeer | Isobutylacrylaat | 106-63-8 |
| EMA monomeer | Ethylmethacrylaat | 97-63-2 |
| DMAEA-monomeer | Dimethylaminoethyl acrylaat | 2439-35-2 |
| DEAEA-monomeer | 2-(diethylamino)ethylprop-2-enoaat | 2426-54-2 |
| CHA monomeer | cyclohexyl prop-2-enoaat | 3066-71-5 |
| BZA Monomeer | benzyl prop-2-enoaat | 2495-35-4 |
Neem nu contact met ons op!
Als u een COA, MSDS of TDS van uv-monomeren nodig hebt, vul dan uw contactgegevens in op het onderstaande formulier. Wij nemen dan meestal binnen 24 uur contact met u op. U kunt mij ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.
How buyers usually evaluate UV monomers and resin systems
Most successful UV formulations are built by choosing the backbone first and then tuning the reactive monomer package around the substrate, cure method, and end-use stress. That usually produces a more stable result than choosing materials by viscosity or price alone.
- Start from the final property target: hardness, flexibility, adhesion, and shrinkage rarely point to exactly the same raw-material package.
- Screen the reactive package as a whole: oligomer, monomer, and photoinitiator choices interact strongly in UV systems.
- Use viscosity as a tool, not the only decision rule: the easiest-processing material is not always the one that performs best after cure.
- Check the real substrate: plastic, metal, label film, gel systems, and coatings can reward very different polarity and cure-density balances.
Recommended product references
- CHLUMICRYL HPMA: Useful when more polarity and adhesion support are needed in the reactive package.
- CHLUMICRYL IBOA: A strong low-viscosity monomer reference when hardness and good flow both matter.
- CHLUMICRYL TMPTA: A standard reactive monomer benchmark when stronger crosslink density is required.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Helpful when viscosity and cure behavior need to be tuned around the base package.
FAQ for buyers and formulators
Can one UV monomer or resin solve every formulation problem?
Usually no. Commercially strong formulas depend on how several components work together to balance cure, adhesion, flow, and durability.
Why should monomers be screened together with oligomers?
Because monomers can change viscosity, cure rate, shrinkage, and substrate behavior enough to alter the final ranking of the same backbone resin.