Quelle est la relation entre l'odeur et la structure des monomères UV ?
Réponse rapide : Dans le travail pratique de formulation UV, la sélection de la résine et du monomère commence par les propriétés d'utilisation finale cibles, puis ajuste la viscosité et la réactivité autour de celles-ci. Les acheteurs sélectionnent généralement quelques formulations assorties, pas une seule matière première magique.
L'acrylate est largement utilisé dans la fabrication de divers matériaux polymères, principalement en raison de sa flexibilité à basse température, de sa résistance à la chaleur, de sa résistance au vieillissement, de sa grande transparence et de sa stabilité de couleur. Ces propriétés lui permettent d'être utilisé dans une très large gamme d'applications, notamment les plastiques, les vernis de sol, les revêtements, les textiles, les peintures et les adhésifs. Le type et la quantité de monomère acrylate utilisés ont un impact significatif sur les propriétés du produit final, notamment la température de transition vitreuse, la viscosité, la dureté et la durabilité. La copolymérisation avec des monomères dotés de groupes fonctionnels hydroxyle, méthyle ou carboxyle permet d'obtenir davantage de polymères adaptés à différentes applications.
Les matériaux obtenus par polymérisation de monomères acrylates sont largement utilisés dans l'industrie, mais des monomères résiduels sont souvent présents dans les matériaux polymérisés. Ces monomères résiduels peuvent non seulement causer des problèmes tels que l'irritation de la peau, mais aussi provoquer une odeur désagréable dans le produit final en raison de l'odeur désagréable de ces monomères eux-mêmes.
Le système olfactif humain peut percevoir de très faibles concentrations de monomères d'acrylate. Pour de nombreux matériaux polymères à base d'acrylate, la majeure partie de l'odeur du produit provient des monomères d'acrylate. Des monomères différents ont des odeurs différentes, mais quelle est la relation entre la structure du monomère et l'odeur ?
Au total, 20 odeurs individuelles ont été testées dans le cadre de l'étude. Ces monomères comprennent des monomères commerciaux et des monomères synthétisés en laboratoire. Les tests ont montré que les odeurs de ces monomères peuvent être classées en odeurs de soufre, de gaz plus léger, de géranium et de champignon.
Le diacrylate de 1,2-propanediol (n° 16), l'acrylate de méthyle (n° 1), l'acrylate d'éthyle (n° 2) et l'acrylate de propyle (n° 3) sont principalement décrits comme ayant des odeurs de soufre et d'ail. En outre, les deux dernières substances ont également été décrites comme ayant une odeur de gaz plus léger, et l'acrylate d'éthyle et le diacrylate de 1,2-propylène glycol ont donné l'impression d'une petite odeur de colle. L'acrylate de vinyle (n° 5) et l'acrylate de propylène (n° 6) ont été décrits comme ayant une odeur de carburant gazeux, l'acrylate de 1-hydroxyisopropyle (n° 10) et l'acrylate de 2-hydroxyn-propyle (n° 12) ont été décrits comme ayant une odeur de géranium et de gaz plus léger. 4), l'acrylate de 3-(Z)pentényle (n° 7), l'acrylate de sec-butyle (géranium, goût de champignon ; n° 8), l'acrylate de 2-hydroxyéthyle (n° 11), l'acrylate de 4-méthylpentyle (champignon, fruité ; n° 14) et le diacrylate d'éthylène glycol (n° 15) ont été décrits comme des odeurs de champignon. L'acrylate d'isobutyle (n° 9), l'acrylate de 2-éthylhexyle (n° 13), l'acrylate de cyclopentyle (n° 17) et l'acrylate de cyclohexane (n° 18) sont décrits comme des odeurs de carottes et de géranium. L'acrylate de 2-méthoxyphényle (n° 19) sent le géranium et le prosciutto, tandis que son isomère, l'acrylate de 4-méthoxyphényle (n° 20), est décrit comme une odeur d'anis et d'anis.
Les seuils olfactifs des monomères testés ont montré de grandes différences. Le seuil olfactif se réfère ici à la concentration de la substance qui produit le plus petit stimulus pour la perception olfactive humaine, également connu sous le nom de seuil olfactif. Plus le seuil olfactif est élevé, plus l'odeur est faible. Les résultats expérimentaux montrent que le seuil olfactif est davantage influencé par les groupes fonctionnels que par la longueur de la chaîne. Parmi les 20 monomères testés, les seuils olfactifs les plus bas sont ceux de l'acrylate de 2-méthoxyphényle (n° 19) et de l'acrylate de sec-butyle (n° 8), avec des seuils olfactifs de 0,068ng/Lair et 0,068ng/Lair, respectivement. 0,073ng/Lair. L'acrylate de 2-hydroxy-n-propyle (n° 12) et l'acrylate de 2-hydroxyéthyle (n° 11) ont présenté les seuils olfactifs les plus élevés à 106 ng/Lair et 178 ng/Lair, respectivement, pour l'acrylique - 5 et 9 fois plus que l'ester de 2-éthylhexyle (n° 13).
| Polythiol/Polymèrecaptan | ||
| Monomère DMES | Sulfure de bis(2-mercaptoéthyle) | 3570-55-6 |
| Monomère DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Monomère PETMP | TÉTRA(3-MERCAPTOPROPIONATE) DE PENTAÉRYTHRITOL | 7575-23-7 |
| PM839 Monomère | Polyoxy(méthyl-1,2-éthanediyl) | 72244-98-5 |
| Monomère monofonctionnel | ||
| Monomère HEMA | Méthacrylate de 2-hydroxyéthyle | 868-77-9 |
| Monomère HPMA | Méthacrylate de 2-hydroxypropyle | 27813-02-1 |
| Monomère THFA | Acrylate de tétrahydrofurfuryle | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomère | Acrylate de dicyclopentényle hydrogéné | 79637-74-4 |
| Monomère DCPMA | Méthacrylate de dihydrodicyclopentadiényle | 30798-39-1 |
| Monomère DCPA | Acrylate de dihydrodicyclopentadiényle | 12542-30-2 |
| Monomère DCPEMA | Méthacrylate de dicyclopentenyloxyéthyle | 68586-19-6 |
| Monomère DCPEOA | Acrylate de dicyclopentenyloxyéthyle | 65983-31-5 |
| Monomère NP-4EA | (4) nonylphénol éthoxylé | 50974-47-5 |
| Monomère LA | Acrylate de laurier / Acrylate de dodécyle | 2156-97-0 |
| Monomère THFMA | Méthacrylate de tétrahydrofurfuryle | 2455-24-5 |
| Monomère PHEA | ACRYLATE DE 2-PHÉNOXYÉTHYLE | 48145-04-6 |
| Monomère LMA | Méthacrylate de lauryle | 142-90-5 |
| Monomère IDA | Acrylate d'isodécyle | 1330-61-6 |
| Monomère IBOMA | Méthacrylate d'isobornyle | 7534-94-3 |
| Monomère IBOA | Acrylate d'isobornyle | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomère | Acrylate de 2-(2-Éthoxyéthoxy)éthyle | 7328-17-8 |
| Monomère multifonctionnel | ||
| Monomère DPHA | Hexaacrylate de dientaérythritol | 29570-58-9 |
| Monomère DI-TMPTA | TÉTRAACRYLATE DE DI(TRIMÉTHYLOLPROPANE) | 94108-97-1 |
| Acrylamide monomère | ||
| Monomère ACMO | 4-acryloylmorpholine | 5117-12-4 |
| Monomère di-fonctionnel | ||
| Monomère PEGDMA | Diméthacrylate de poly(éthylène glycol) | 25852-47-5 |
| Monomère TPGDA | Diacrylate de tripropylène glycol | 42978-66-5 |
| Monomère TEGDMA | Diméthacrylate de triéthylène glycol | 109-16-0 |
| Monomère PO2-NPGDA | Propoxylate de diacrylate de néopentylène glycol | 84170-74-1 |
| Monomère PEGDA | Diacrylate de polyéthylène glycol | 26570-48-9 |
| Monomère PDDA | Phtalate diacrylate de diéthylène glycol | |
| Monomère NPGDA | Diacrylate de néopentyle et de glycol | 2223-82-7 |
| Monomère HDDA | Diacrylate d'hexaméthylène | 13048-33-4 |
| Monomère EO4-BPADA | DIACRYLATE DE BISPHÉNOL A ÉTHOXYLÉ (4) | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomère | DIACRYLATE DE BISPHÉNOL A ÉTHOXYLÉ (10) | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomère | Diméthacrylate d'éthylène glycol | 97-90-5 |
| Monomère DPGDA | Diénoate de dipropylène glycol | 57472-68-1 |
| Monomère Bis-GMA | Méthacrylate de glycidyle de bisphénol A | 1565-94-2 |
| Monomère trifonctionnel | ||
| Monomère TMPTMA | Triméthacrylate de triméthylolpropane | 3290-92-4 |
| Monomère TMPTA | Triacrylate de triméthylolpropane | 15625-89-5 |
| Monomère PETA | Triacrylate de pentaérythritol | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomère | TRIACRYLATE DE GLYCÉRYLE ET DE PROPOXY | 52408-84-1 |
| Monomère EO3-TMPTA | Triacrylate de triméthylolpropane éthoxylé | 28961-43-5 |
| Monomère photorésistant | ||
| Monomère IPAMA | Méthacrylate de 2-isopropyl-2-adamantyle | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomère | Méthacrylate de 1 éthylcyclopentyle | 266308-58-1 |
| Monomère ADAMA | Méthacrylate de 1-Adamantyle | 16887-36-8 |
| Monomère de méthacrylates | ||
| Monomère TBAEMA | Méthacrylate de 2-(Tert-butylamino)éthyle | 3775-90-4 |
| Monomère NBMA | Méthacrylate de n-butyle | 97-88-1 |
| Monomère MEMA | Méthacrylate de 2-méthoxyéthyle | 6976-93-8 |
| Monomère i-BMA | Méthacrylate d'isobutyle | 97-86-9 |
| Monomère EHMA | Méthacrylate de 2-éthylhexyle | 688-84-6 |
| Monomère EGDMP | Bis(3-mercaptopropionate) d'éthylène glycol | 22504-50-3 |
| Monomère EEMA | 2-méthoxyéthyle 2-méthylprop-2-énoate | 2370-63-0 |
| Monomère DMAEMA | Méthacrylate de N,M-diméthylaminoéthyle | 2867-47-2 |
| Monomère DEAM | Méthacrylate de diéthylaminoéthyle | 105-16-8 |
| Monomère CHMA | Méthacrylate de cyclohexyle | 101-43-9 |
| Monomère BZMA | Méthacrylate de benzyle | 2495-37-6 |
| Monomère BDDMP | 1,4-Butanediol Di(3-mercaptopropionate) | 92140-97-1 |
| Monomère BDDMA | 1,4-Butanedioldiméthacrylate | 2082-81-7 |
| Monomère AMA | Méthacrylate d'allyle | 96-05-9 |
| Monomère AAEM | Méthacrylate d'acétylacétoxyéthyle | 21282-97-3 |
| Monomère d'acrylates | ||
| Monomère IBA | Acrylate d'isobutyle | 106-63-8 |
| Monomère EMA | Méthacrylate d'éthyle | 97-63-2 |
| Monomère DMAEA | Acrylate de diméthylaminoéthyle | 2439-35-2 |
| Monomère DEAEA | 2-(diéthylamino)éthyl prop-2-énoate | 2426-54-2 |
| Monomère CHA | Prop-2-énoate de cyclohexyle | 3066-71-5 |
| Monomère BZA | prop-2-énoate de benzyle | 2495-35-4 |
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Comment les acheteurs évaluent-ils généralement les monomères UV et les systèmes de résine
La plupart des formulations UV les plus performantes sont construites en choisissant d'abord la résine de base, puis en ajustant le package de monomères réactifs en fonction du substrat, de la méthode de durcissement et des contraintes d'utilisation finale. Cela produit généralement un résultat plus stable que de choisir les matériaux uniquement en fonction de la viscosité ou du prix.
- Commencer à partir de la propriété cible finale : la dureté, la flexibilité, l'adhérence et le retrait indiquent rarement le même ensemble de matières premières.
- Filtrer l'ensemble du package réactif : les choix d'oligomères, de monomères et de photoinitiateurs interagissent fortement dans les systèmes UV.
- Utilisez la viscosité comme un outil, pas comme la seule règle de décision : le matériau le plus facile à travailler n'est pas toujours celui qui donne les meilleurs résultats après durcissement.
- Vérifier le substrat réel : Le plastique, le métal, les films d'étiquetage, les systèmes à base de gel et les revêtements peuvent présenter des équilibres très différents entre polarité et densité de polymérisation.
Références de produits recommandées
- CHLUMICRYL HPMA: Utile lorsque plus de polarité et de soutien à l'adhérence sont nécessaires dans le package réactif.
- CHLUMICRYL IBOA: Un monomère de référence solide à faible viscosité lorsque la dureté et une bonne fluidité sont importantes.
- CHLUMICRYL TMPTA: Un monomère réactif standard de référence lorsqu'une densité de réticulation plus élevée est requise.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Utile lorsque la viscosité et le comportement de durcissement doivent être ajustés autour du système de base.
FAQ pour les acheteurs et les formulateurs
Un seul monomère ou résine UV peut-il résoudre tous les problèmes de formulation ?
En général, non. Les formules performantes sur le marché reposent sur la synergie de plusieurs composants qui permettent d'équilibrer le durcissement, l'adhérence, la fluidité et la durabilité.
Pourquoi faut-il analyser les monomères en même temps que les oligomères ?
Parce que les monomères peuvent modifier la viscosité, la vitesse de durcissement, le retrait et le comportement du substrat suffisamment pour altérer le classement final de la même résine squelettique.