Wat is een crosslinking-agent?

Quick answer: For wetting, leveling, defoaming, and dispersing topics, formulators usually compare performance and side effects together because over-correcting one surface issue can easily create another.

1. Co-crosslinking agent verwijst naar een type hulpstof die de efficiëntie van de verknoping van peroxiden verbetert, meestal verbindingen met meervoudig onverzadigde functionele groepen. De bijdrage van de hulpstof aan de verknopingsefficiëntie wordt over het algemeen gezien als het leveren van een hogere concentratie reactieve sites, het remmen van nevenreacties zoals disproportionering van polymeerradicalen of kettingsplitsing, en het helpen vormen van meer verknopingsbindingen.

2. Het specifieke gebruikseffect van de crosslinking agent is niet alleen gerelateerd aan de chemische structuur en de toegevoegde hoeveelheid, maar ook aan verschillende omstandigheden zoals het type polymeer en crosslinking peroxide.

1. De invloed van crosslinking agent op fysische eigenschappen

Het gebruik van vernettingsmiddelen helpt om de dichtheid van de vernetting te verhogen. In termen van fysische eigenschappen komt dit tot uiting in een toename van de modulus, hardheid en een afname van breukrek en compressieset. In sommige gevallen kan het ook de treksterkte, scheursterkte, hittebestendigheid, slijtvastheid of dynamische prestaties verbeteren.
Het effect van het gebruik van crosslinkinghulpmiddelen op de fysische eigenschappen komt voornamelijk tot uiting in de volgende aspecten: (Niet alle eigenschappen kunnen tegelijkertijd worden verkregen en sommige eigenschappen kunnen worden bereikt door specifieke hulpstoffen te gebruiken)

Reduceer de permanente compressieset;

Flexibiliteit verhogen

Modulus verhogen

Verhoog de hardheid;

Verlaagt de viscositeit van rubber en verbetert de verwerkingsprestaties;

Verbeter de olieweerstand;

Verbeter de weerstand tegen hitteveroudering;

Verbetert de hechting van rubber en metalen producten;

Verhoog de vulkanisatiesnelheid;

Verminder de hoeveelheid peroxide;

Verhoog de treksterkte;

Verbeterde scheur- en warmscheurprestaties;

Verbeter dynamische buigprestaties;

2. De invloed van de structuur van het crosslinking-middel op de prestaties van het crosslinking-middel

De structuur van het crosslinking-middel is nauw verbonden met de prestaties van het crosslinking-middel. Het type functionele groep van het crosslinking-middel, het aantal functionele groepen, de structuur van de brugverbinding, de polariteit van het molecuul, het moleculaire gewicht, enz. hebben allemaal invloed op de prestaties van het crosslinking-middel.

Het type en het aantal functionele groepen zijn de belangrijkste parameters die de vulkanisatieprestaties van de crosslinking agent beïnvloeden, wat een directe invloed heeft op de activiteit van de crosslinking agent, de oplosbaarheid in het polymeer en de fysische eigenschappen van het product. Gangbare crosslinkers zijn meestal bifunctionele en trifunctionele additieven;

De structuur van de brugverbinding, waaronder de polariteit van de brugverbinding, de lengte van de brugverbinding en de moleculaire structuur. Hoewel de structuur van de brugbrug meestal geen direct effect heeft op de activiteit van het crosslinking-middel, kan deze wel invloed hebben op de efficiëntie van het crosslinking-middel, de oplosbaarheid in het polymeer en de sterkte van de crosslinking-binding, wat ook zeer belangrijke parameters zijn. ；

Het moleculaire gewicht kan invloed hebben op de efficiëntie van de crosslinking agent en kan ook worden gebruikt als een belangrijke evaluatieparameter voor de vluchtigheid van de crosslinking agent. Als het molecuulgewicht klein is, kan de vluchtigheid hoog zijn;
De polariteit van de hulpstof voor crosslinking kan de oplosbaarheid in het polymeer en andere factoren direct beïnvloeden, waardoor de vulkanisatie-efficiëntie en -prestaties worden beïnvloed;

3. Classificatie van crosslinkinghulpmiddelen

Op basis van hun bijdrage aan vulkanisatie kunnen crosslinkinghulpmiddelen in twee categorieën worden verdeeld. De ene verhoogt de vulkanisatiegraad en verhoogt tegelijkertijd de vulkanisatiesnelheid, ook wel het eerste type crosslinkinghulpmiddel genoemd; de andere verhoogt alleen de vulkanisatiegraad of crosslinkingdichtheid zonder de vulkanisatiesnelheid te verhogen, ook wel het tweede type crosslinkinghulpmiddel genoemd.

Neem nu contact met ons op!

Vermeld de bron. Vul je contactgegevens in op het formulier hieronder, dan nemen we meestal binnen 24 uur contact met je op. Je kunt me ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.

How buyers usually evaluate coating and ink additives

Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.

• Start from the defect, not the additive name: wetting loss, crater, microfoam, and instability often need different solutions even inside the same formula.
• Check compatibility at the intended dosage: the strongest additive can still be the wrong commercial choice if it narrows the process window too much.
• Review the stage of use: some products are most useful during grind, while others matter more during let-down, filling, or final application.
• Balance cure or film quality with defect control: the right additive fixes the problem without sacrificing adhesion, gloss, or appearance.

Recommended product references

• CHLUMIAF 094: A balanced defoamer reference for waterborne coatings and many general foam-control screens.
• CHLUMIAF 3062: Useful when printing-ink and UV-ink compatibility matter in the defoaming screen.
• CHLUMIAF 3037: A stronger process-defoaming option when persistent foam survives harsher conditions.
• CHLUMIWE 3280: A strong wetting-agent reference for inks, coatings, and difficult substrate wetting.

FAQ for buyers and formulators

Why does an additive that looks powerful in a beaker sometimes fail in production?
Because shear, temperature, substrate, and the full formula can all change the way the additive performs under real process conditions.

Should the most aggressive additive always be preferred?
Not usually. The best additive is the one that solves the real defect while preserving the broadest safe operating window.