광경화 코팅에 중합 억제제를 첨가해야 하는 이유는 무엇인가요?
빠른 답변: 광개시제 선택은 일반적으로 램프와의 호환성, 경화 깊이, 황변 정도, 그리고 최종 필름이 실제 기재 위에서 제대로 성능을 발휘하는지에 따라 결정됩니다. 최고의 조합이 가장 저렴한 단일 등급인 경우는 드뭅니다.
코팅의 생산 공정에서 일부 유형의 코팅은 물질의 높은 중합 활성을 포함하고 외부 요인 및 중합의 영향을 받기 쉬운 광경화 코팅, 예를 들어 광경화 코팅 올리고머 및 활성 희석제의 주요 구성은 아크릴 레이트의 높은 중합 활성, 광개시제의 또 다른 중요한 구성이며 물질의 자유 라디칼 또는 양이온을 생성하기 매우 쉽습니다. 이러한 혼합 시스템에서는 외부 빛과 열의 영향으로 중합이 매우 쉽기 때문에 적절한 양의 중합 억제제를 첨가할 필요가 있습니다. 이 글에서는 독자들을 위해 중합 억제제의 특성과 용도를 소개합니다.
중합 억제제는 첨가제의 중합 발생을 방지하는 것입니다. 중합 억제제는 모든 자유 라디칼을 종결시켜 중합 반응을 완전히 멈추게 할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 중합 억제제는 페놀, 방향족 아민, 방향족 니트로 화합물 등입니다. 공기 중의 산소는 산소 자체가 이중 라디칼이며 자유 라디칼과 결합하기 매우 쉽고 과산화 라디칼을 생성하고 개시 활성이 크게 감소하며 최종적으로 단량체와 과산화물 결합 교번 올리고머를 생성하기 때문에 좋은 중합 억제제입니다. 광경화 코팅 중합 억제제는 주로 p-하이드록시아니솔, 하이드로퀴논 및 2,6-디-터트-부틸-p-크레졸과 같은 페놀을 사용합니다. 하이드로퀴논의 첨가로 인해 때때로 시스템 색상이 어두워지고 종종 사용되지 않는 경우가 있습니다. 그러나 페놀 중합 억제제는 중합 차단 효과를 나타내려면 산소가 존재해야 합니다.
페놀 중합 억제제가 있는 경우 과산화 라디칼이 빠르게 종료되어 시스템에 충분한 산소 농도가 있는지 확인하여 차단 시간을 연장합니다. 따라서 저장 안정성을 향상시키기 위해 페놀 중합 억제제를 첨가하는 것 외에도 용기에 페인트를 너무 가득 차게하여 충분한 산소가 있는지 확인하기 위해 용기에 페인트를 보관하는 데주의를 기울여야합니다.
사진 개시제 관련 프로젝트의 실용적인 선택 경로
기술 구매자 또는 제형 담당자가 광개시제를 평가할 때 가장 유용한 결정 프레임은 일반적으로 경화 품질과 적용 적합성입니다. 즉, 실제 공정의 램프, 필름 두께 및 기질 조건 하에서 신뢰할 수 있게 경화되고 외관이 허용 가능한 상태를 유지하며 여전히 작동하는 패키지는 무엇인가입니다.
- 먼저 패키지를 램프에 맞추십시오. 수은 램프, UV LED 및 가시광선 시스템은 동일한 광개시제
- 깊은 경화와 표면 경화를 별도로 확인하세요. 표면적으로 건조하게 느껴지는 영화라도 속으로는 약할 수 있다.
- 황변과 반응성의 균형을 맞추세요. 가장 강력한 딥큐어 경로는 색상이나 이주 위험이 용납할 수 없게 되면 항상 최선의 상업적 선택이 되는 것은 아닙니다.
- 최종 공식을 벤치마크로 사용하십시오: 안료 부하량, 단량체 패키지, 필름 두께는 모두 동일한 개시제의 겉보기 순위를 변경할 수 있습니다.
추천 제품 참고
- 끌로미니트 TPO-L: LED 기반 UV 시스템을 위한 강력한 황변 방지 레퍼런스
- 클루미닛 819: 더 강력한 흡수와 깊은 경화 지원이 필요한 제제에 유용합니다.
- 칠루미닛 184: 표면 경화 속도가 빠른 UV 시스템에 대한 고전적인 자유 라디칼 벤치마크입니다.
- 클루미닛 티엠오: 낮은 황변 또는 TPO 교체 논의가 중요할 때 가치 있는 비교 지점입니다.
구매자 및 제형 담당자를 위한 FAQ
혼합 광개시제 패키지가 왜 그렇게 흔한가요?
하나의 제품은 황변을 방지하거나 램프에 잘 맞을 수 있지만, 다른 제품은 경화 깊이를 개선하거나 램프 속도 성능을 향상시킬 수 있으므로, 전체 패키지가 단일 등급보다 강력한 경우가 많습니다.
불완전한 경화는 항상 개시제를 더 첨가하여 해결해야 합니까?
자동으로 그런 것은 아닙니다. 실제 제약은 단순한 용량 부족이라기보다는 램프, 필름 두께, 안료 음영, 또는 반응 시스템의 나머지 부분일 수 있습니다.