Pourquoi est-il nécessaire d'ajouter un inhibiteur de polymérisation aux revêtements photopolymérisables ?
Réponse rapide : Le choix du photoinitiateur est généralement dicté par la compatibilité avec la lampe, la profondeur de durcissement, le jaunissement et la performance finale du film sur le substrat réel. Le meilleur package est rarement le grade unique le moins cher.
Dans le processus de production des revêtements, certains types de revêtements contiennent des substances à forte activité de polymérisation, faciles à être affectées par des facteurs externes et à polymériser, aux revêtements photopolymérisables, par exemple, la composition principale des oligomères et des diluants actifs des revêtements photopolymérisables est à forte activité de polymérisation des acrylates, une autre composition importante des photo-initiateurs et extrêmement facile à produire des radicaux libres ou des cations de substances. Dans un tel système mixte, il est très facile de polymériser sous l'influence de la lumière et de la chaleur extérieures, il est donc nécessaire d'ajouter la bonne quantité d'inhibiteur de polymérisation. Cet article présente aux lecteurs les caractéristiques et les applications des inhibiteurs de polymérisation.
L'inhibiteur de polymérisation empêche la polymérisation des additifs. L'inhibiteur de polymérisation peut mettre fin à tous les radicaux libres, de sorte que la réaction de polymérisation est complètement arrêtée. Les inhibiteurs de polymérisation couramment utilisés sont les phénols, les amines aromatiques, les composés nitrés aromatiques, etc. L'oxygène présent dans l'air est un bon inhibiteur de polymérisation, car l'oxygène est lui-même un radical double, très facile à combiner avec les radicaux libres, générant des radicaux peroxydes, l'activité d'initiation est fortement réduite, et finalement générant des oligomères alternant monomères et liaisons peroxydes. Les inhibiteurs de polymérisation des revêtements photopolymérisables sont principalement des phénols, tels que le p-hydroxyanisole, l'hydroquinone et le 2,6-di-tert-butyl-p-crésol. L'ajout d'hydroquinone entraîne parfois un assombrissement de la couleur du système et n'est donc souvent pas utilisé. Mais les inhibiteurs de polymérisation phénoliques doivent être en présence d'oxygène pour montrer l'effet de blocage de la polymérisation.
En présence d'inhibiteurs de polymérisation phénolique, les radicaux peroxydes sont rapidement éliminés afin de garantir une concentration suffisante d'oxygène dans le système, ce qui prolonge le temps de blocage. Par conséquent, outre l'ajout d'inhibiteurs de polymérisation phénolique pour améliorer la stabilité du stockage, nous devons également prêter attention au stockage de la peinture dans le récipient, qui ne doit pas être trop plein, afin de s'assurer qu'il y a suffisamment d'oxygène.
Un itinéraire de sélection pratique pour les projets liés aux photoinitiateurs
Lorsque les acheteurs techniques ou les formulateurs évaluent des photoinitiateurs, le cadre de décision le plus utile concerne généralement la qualité de la polymérisation associée à l'adéquation à l'application : quel paquet polymérise de manière fiable, maintient une apparence acceptable et fonctionne toujours sous la lampe, l'épaisseur du film et les conditions du substrat du processus réel.
- Associez d'abord le paquet à la lampe : Les lampes à mercure, les LED UV et les systèmes de lumière visible peuvent classer de la même manière des photoinitiateurs très différents.
- Vérifier la polymérisation en profondeur et la polymérisation de surface séparément : un film sec en apparence peut être faible en dessous.
- Équilibrer le jaunissement avec la réactivité : La voie de polymérisation profonde la plus forte n'est pas toujours le meilleur choix commercial si la couleur ou le risque de migration deviennent inacceptables.
- Utilisez la formule finale comme référence : La charge de pigment, le paquet de monomère et l'épaisseur du film peuvent tous modifier le classement apparent du même initiateur.
Références de produits recommandées
- CHLUMINIT TPO-L: Une référence solide à faible jaunissement pour les systèmes UV orientés LED.
- CHLUMINIT 819: Utile lorsqu'une formulation nécessite une absorption plus forte et un soutien à une cure plus profonde.
- CHLUMINIT 184: Un critère de référence classique pour le durcissement rapide des surfaces par radicaux libres dans de nombreux systèmes UV.
- CHLUMINIT TMO: Un point de comparaison précieux lorsque des discussions sur le jaunissement inférieur ou le remplacement du TPO sont importantes.
FAQ pour les acheteurs et les formulateurs
Pourquoi les mélanges de photoinitiateurs sont-ils si courants ?
Parce qu'un produit peut contrôler le jaunissement ou bien s'adapter à la lampe, tandis qu'un autre améliore la profondeur de durcissement ou les performances en vitesse de ligne, l'ensemble complet est souvent plus performant que n'importe quel grade individuel.
Une polymérisation incomplète doit-elle toujours être résolue en ajoutant plus d'initiateur ?
Pas automatiquement. La limitation réelle peut être la lampe, l'épaisseur du film, la teinte du pigment, ou le reste du système réactif plutôt qu'un simple sous-dosage.