부틸 내부 튜브 생산에 C5 석유 수지를 사용하는 이유는 무엇입니까?
현재 시중에 판매되는 이너 튜브 제품은 모두 부틸 고무 또는 부틸 재생 고무를 원료로 생산 및 가공되며, 이는 부틸 고무/재생 고무의 우수한 밀봉 성능에 의해 결정됩니다. 부틸 고무 / 재생 고무는 공기 투과성이 매우 낮으며 내부 튜브 생산에 가장 적합한 원료입니다. 부틸 고무 또는 부틸 재생 고무를 사용하여 내부 튜브 제품을 생산할 때 부틸 내부 튜브의 물리적 및 물리적 특성과 무니 점도를 조정하기 위해 C5 석유 수지가 종종 사용됩니다. 왜 그럴까요? C5 석유 수지 가황 고무 분야의 일반적인 에폭시 수지에는 C5 석유 수지 및 C9 석유 수지가 포함됩니다. 그 중 C5 석유 수지는 부틸 플라스틱 입자와의 상용 성이 우수하고 플라스틱 입자의 점도를 향상시킬 수있는 비 환식 탄소 사슬 에폭시 수지에 속합니다. 고품질과 저렴한 가격으로 일반적으로 부틸 내부 튜브의 비밀 레시피에 사용됩니다.
1. 부틸 내부 튜브의 비법에서 바인더 및 점착제로 C5 석유 수지를 적용하면 부틸 재생 플라스틱 펠릿의 강도, 인열 압축 강도 및 파단 연신율을 개선하여 부틸 내부 튜브 성능 지표를 개선하고 수명을 늘릴 수 있습니다.
2. C5 석유 수지는 부틸 플라스틱 펠릿의 가황 고무 특성을 개선하고 취화 시간을 늘리며 가황 고무의 고효율과 생산 및 가공의 안전 계수를 향상시킬 수 있습니다.
3. C5 석유 수지 자체는 가황 고무의 유동성이 우수하여 부틸 플라스틱 펠릿의 윤활성과 점도를 개선하고 플라스틱 펠릿의 무니 점도를 낮추며 부틸 고무 / 재생 플라스틱 펠릿의 연성 및 유동성을 개선 할 수 있습니다.
4. C5 석유 수지를 사용한 완성 된 부틸 내부 튜브는 강성이 우수하고 가장자리 압축 강도가 우수하며 영구 변형이 적어 부틸 내부 튜브의 성능 지수를 향상시킬 수 있습니다.
5. C5 석유 수지는 SXF 및 기타 에폭시 수지의 특성을 가지고 있지만 가격이 저렴하여 부틸 내부 튜브의 포괄적 인 성능을 향상시킬뿐만 아니라 원자재 비용을 크게 절감 할 수 있습니다.
부틸 내부 튜브 C5 석유 수지 는 높은 압축 강도, 우수한 점도, 안정적인 접착력, 고온 저항성 및 노화 저항성을 가지고 있습니다. 부틸 내부 튜브 제품에 사용하면 부틸 내부 튜브의 열 변형을 개선하고 가소성을 향상시킬 수 있습니다. 곡물 끈적임, 부틸 플라스틱 펠릿의 생산 및 가공 특성 개선, 수율 향상, 부틸 내부 튜브의 수명 증가; 원료 고무에 C5의 3-5 부분을 추가하는 것으로 충분합니다. 너무 많으면 부틸 내부 튜브의 물리적 지수 값과 유기 화학 지수 값에 해를 끼칩니다.
수지의 경화 원리에 대해 얼마나 알고 계십니까?
페놀 수지의 경화 공정
첫 번째 단계는 열가소성 수지가 우로트로핀과 반응하여 디메틸렌 아미노 브리지를 포함하는 중간 생성물인 -CH2-NH-CH2-를 형성하는 것이고, 두 번째 단계는 이러한 생성물이 수지 분자와 계속 반응하여 거대한 네트워크를 형성하는 것입니다. 이와 같은 구조의 열경화성 수지는 암모니아를 분해합니다. 경화 과정에서 열가소성 페놀과 상호 작용할 뿐만 아니라 유리 페놀과도 반응하여 열경화성 수지를 형성합니다. 이 공정은 촉매가 필요하지 않으며 특정 온도로 가열하여 수행할 수 있습니다.
열가소성 페놀 수지 + (CH2)6N4D → 열경화성 수지 + 암모니아;
13C6H5OH+(CH2)6N4 D→열경화성 수지 + 8NH3;
폴리이미드 경화 공정
경화제를 사용하지 않는 중합 공정이며, 중합 공정도 두 단계로 나뉩니다. 첫 번째 단계는 폴리이미드 프리폴리머를 저온에서 용융하는 것입니다. 두 번째 단계는 더 높은 온도에서 프리폴리머를 주입 가능한 폴리이미드로 순환시키는 것입니다.
석유 수지는 재생 고무 성능에 어떤 영향을 미칩니까?
석유 수지는 산가가 낮고 혼화성, 내수성, 에탄올 저항성, 내화학성, 산 및 알칼리에 대한 화학적 안정성, 열 안정성이 우수하고 점도를 조절할 수 있으며 저렴하며 고무의 강화 가소제로 자주 사용됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 고무 유형 인 재활용 고무는 또한 석유 수지를 사용하여 재활용 고무 도어의 점도와 물리적 및 기계적 특성을 조정합니다. 현재 가장 널리 사용되는 석유 수지는 C9 석유 수지와 C5 석유 수지입니다.
1. 재활용 고무의 가황 성능.
석유 수지 사용량이 증가하면 재생 고무의 연소 시간이 길어지고 가공 안전성이 향상된 재생 고무의 양가황 시간이 단축됩니다 (일반적으로 재생 고무 100 개에 석유 수지 3 개 사용, 양가황 시간 ** *장) C9와 C5가 동일한 양으로 사용되며 C9 석유 수지를 사용한 재생 고무의 가황 효율이 높습니다.
둘째, 재생 고무 무니의 점도입니다.
석유 수지의 사용량이 증가하고 재생 고무의 무니 점도가 감소하는 C9와 C5의 양은 동일하며 C9 석유 수지 재생 고무의 무니 점도는 C5 석유 수지 재생 고무보다 낮습니다 (참고: 석유 수지에 재생 고무 100 개를 첨가하고 재생 고무 도어 점도가 뚜렷하게 감소한 재생 고무 100 개에 석유 수지 5 개를 첨가하면 C9와 C5 두 종류의 석유 수지 재생 고무의 무니 점도는 거의 동일합니다).
셋째, 재생 고무의 인장 강도입니다.
재생고무의 인장강도는 석유수지 사용량이 증가할수록 소폭 감소합니다(재생고무 100개에 석유수지 3개 이하 사용, 인장강도 변화가 거의 없는 석유수지 3개 초과 시 재생고무의 인장강도는 소폭 감소).
4. 재생 고무의 인열 연신율.
석유 수지 사용량이 증가하면 재생 고무의 파단 연신율이 증가합니다(재생 고무 100부에 사용되는 석유 수지 양이 3부 미만인 경우, 파단 연신율 변화가 적은 석유 수지 양이 동일하고 C9 석유 수지의 파단 연신율은 동일합니다). 연신율은 C5 석유 수지의 재생 고무보다 큽니다).
다섯째, 재활용 고무의 경도입니다.
석유 수지의 사용량이 증가하고 재생 고무의 경도가 감소합니다.