UV 스프레이 소포제: 블리스터와 관련된 문제를 해결할 수 있습니다.
UV 페인트는 투명 코팅으로, 자외선 조사 후 기판 표면에 스프레이 또는 롤 코팅하여 개시제의 분해, 자유 라디칼 생성을 촉진하여 수지 반응을 순간 경화시켜 필름으로 경화시켜 보호 프라이머 및 장식 역할을하는 역할을합니다. 그러나 UV 분사 과정에서 UV 분사 소포제를 사용하지 않을 경우 표면 블리스터링 등의 현상이 발생하여 기판의 표면이 고르지 않고 필러와 염료가 충분히 젖지 않는 경우가 있습니다. 이에 대한 원인을 장창케미칼이 오늘 여러분과 공유하고자 합니다:
1. 습도가 높은 스프레이 생산 환경 : UV 스프레이 환경 습도가 80 %보다 높으면 건조 공정의 프라이머가 일정량의 수분을 흡수하고 베이킹 시간이 충분하지 않고 저장 공정에서 UV 경화가 특정 가스와 물질을 방출합니다.
2. 외력의 영향을 받음: 스프레이 시 공기 중의 자외선, 난기류, 스플래시, 충격, 가스 둥지 등의 페인트는 페인트 시스템의 자유 에너지를 다양한 정도로 추가하여 거품의 생성 및 축적을 초래합니다.
3. 문제에서 페인트 : UV의 사용은 비율이 합리적이지 않고 거품 및 기타 문제가 쉽게 나타날 때 첨가제를 첨가하여 페인트 비용이 적습니다.
위의 블리 스터링 상황에서 다양한 UV 스프레이의 경우 환경 습도를 제어하는 것 외에도 여러 솔루션을 사용할 수 있으며 25 ~ 80 %를 유지하고 페인트 혼합 비율 디버깅에주의를 기울이고 적절한 양의 UV 스프레이 소포제, 소포제 및 거품 억제를 함께 추가하여 작업을 제자리에 배치 할 수도 있습니다. 구체적인 이유는 다음과 같습니다:
1. UV 스프레이 소포제의 주성분은 매우 강력한 거품 방지 특성을 가지고 있습니다. 주로 유기 폴리 에테르 수지, 미네랄 오일, 알코올 화합물로 만들어지며 자체 유화, 분산하기 쉽고 보편적 인 강한 특성을 가지고 있습니다.
2. UV 스프레이 소포제는 소포 속도가 빠르고 거품 억제 시간이 길며 미세한 거품 및 모든 종류의 완고한 거품에 좋은 영향을 미칩니다. 그리고 UV 스프레이 소포제 첨가제도 매우 적고 총량이 0.001-0.008에 불과하여 기업의 많은 비용을 절감하고 시공 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
3. UV 스프레이 소포제 효과는 동시에 좋지만 페인트에 잘 용해되지 않거나 기판 표면이 고르지 않게 분사되는 모양, 필름 특성 및 기타 현상에 영향을 미치는 등 페인트에 다른 나쁜 영향을 미칠까 걱정하지 마십시오.
코팅용 소포제는 특수 공정을 통해 에테르, 지방, 알코올 및 기타 물질로 만든 화합물 소포제입니다. 수성 시스템 분산액의 코팅 소포제는 강력한 자기 유화, 우수한 소포, 오래 지속되는 거품 억제 특성을 가지며 특히 수용성 폴리머 및 저점도 및 고점도 시스템에 특별한 효과가 있습니다. 또한 오래 지속되는 거품 억제와 우수한 호환성 및 분산성으로 에멀젼의 크고 미세한 거품을 제거하는 데 효과적입니다.
도료용 소포제는 아크릴레이트/폴리우레탄 및 폴리우레탄에서 발생하는 거품에 특별한 효과가 있으며, 저용량, 긴 거품 억제 및 미세 거품에 대한 우수한 수분 분산성의 특성을 가지고 있습니다. 이 에멀젼 도료용 소포제는 고속 분산 및 분쇄 단계에서 첨가하여 기포 발생을 억제하고 거품을 제거합니다.
페인트용 소포제에 대한 적용 노트는 다음과 같이 설명합니다:
1, 산업 보건 및 안전 관행에 따라 엄격하게 운영합니다.
2. 쓰레기를 하수구에 버리지 마세요.
3, 제품을 사용할 때는 먹거나 마시거나 담배를 피우지 마세요.
4, 제품 사용 후에는 순한 비누와 물로 손을 씻어야 합니다.
소포제의 선택은 다음 사항을 따라야 합니다:
1. 발포 용액에 불용성 또는 불용성
거품을 없애려면 소포제를 거품 필름에 농축하여 농축해야 합니다. 소포제의 경우 즉시 농축해야 하며 소포제 억제의 경우 항상 이 상태를 유지해야 합니다. 따라서 소포제는 발포 용액에서 과포화되고 불용성 또는 불용성 만 과포화되기 쉽습니다. 기체-액체 계면에 모이기 쉽고 기포 필름에 집중하기 쉬운 불용성 또는 불용성, 낮은 농도에서 작동 할 수 있습니다. 물 시스템에 사용되는 소포제의 경우 활성 성분의 분자는 강한 소수성 및 약한 친수성, 1.5-3 범위의 HLB 값, 효과 * 양호해야합니다.
2, 표면 장력은 거품 액체보다 낮습니다.
소포제의 분자간 힘이 작고 표면 장력이 발포 액의 표면 장력보다 낮은 경우에만 소포제 입자가 발포 필름에 잠기고 부풀어 오를 수 있습니다. 발포 용액의 표면 장력은 용액의 표면 장력이 아니라 발포 용액의 표면 장력이라는 점에 주목할 가치가 있습니다.
3, 발포 용액은 특정 친화력이 있습니다.
소포 공정은 실제로 거품 붕괴 속도와 거품 형성 속도 간의 경쟁이므로 소포제는 다양한 거품 용액에서 역할을 수행하기 위해 거품 용액에 빠르게 분산될 수 있어야 합니다. 소포제의 활성 성분은 소포제가 빠르게 확산될 수 있도록 발포액과 일정한 친화력을 가져야 합니다. 소포제의 활성 성분이 발포액에 너무 가까워서 용해되고, 너무 얇아서 분산되기 어렵습니다. 익숙한 정도만 적당하면 효과가 좋습니다.
4, 거품 액체와 화학 반응 없음
소포제와 거품 액체 반응은 한편으로는 소포제의 역할을 상실하고 다른 한편으로는 유해 물질을 생성하여 미생물의 성장에 영향을 미칠 수 있습니다.
5, 낮은 변동성, 긴 행동 시간