UV permetező habzásgátló: a hólyagosodáshoz vezető kapcsolatok megoldhatók

Gyors válasz: Az enzimek, élesztők, kitin és élelmiszer-összetevők esetében a vásárlók általában az aktivitást vagy a funkcionalitást a stabilitással, az alkalmazási körülményekkel és a későbbi minőségre gyakorolt hatással hasonlítják össze.

In UV spray applications, formulators usually test CHLUMIAF 094 Habzásgátló és CHLUMIAF 3062 Habzásgátló first when surface bubbles, pinholes, or crater defects are linked to trapped foam.

UV festék egy átlátszó bevonat, a szerepe az, hogy spray vagy tekercs bevonat a felületre a hordozó után az UV fény besugárzása, hogy elősegítse a bomlás a kezdeményező, a generációs szabad gyökök, kiváltó a gyanta reakció azonnali gyógyulás egy film, annak érdekében, hogy játsszon egy védő alapozó és dekoratív szerepet. Az UV-porlasztás során azonban, ha nem használnak UV-porlasztó habzásgátlót, néha olyan jelenségek fordulnak elő, mint a felületi hólyagosodás, ami a hordozó egyenetlen felületét eredményezi, és a töltőanyagok és a festékek nem nedvesednek megfelelően. A Longchang Chemical ma megosztja Önnel ennek okait:

1. magas páratartalmú permetezési gyártási környezet: ha az UV permetezési környezet páratartalma magasabb, mint nyolcvan százalék, a szárítási folyamat során az alapozó bizonyos mennyiségű nedvességet fog felszívni, a nem megfelelő sütési idővel együtt, az UV-keményítés a tárolási folyamatban bizonyos gázokat és anyagokat szabadít fel.

2. külső erők által befolyásolt: A festék a turbulencia, a fröccsenés, az ütközés, a gázfészek stb. különböző mértékben növeli a festékrendszer szabad energiáját, ami a hab keletkezését és felhalmozódását eredményezi.

3. festék ki a probléma: a használata UV költség kevesebb, ezek a festékek az adalékanyagok hozzáadásával, ha az arány nem ésszerű, könnyen megjelenik buborékok és egyéb problémák.

A különböző UV permetezés, amikor a fenti hólyagos helyzet, akkor használhatunk számos megoldást, amellett, hogy ellenőrizzük a környezeti páratartalom, tartsa huszonöt és nyolcvan százalék között, figyeljen a hibakeresés a festék keverési aránya, akkor is hozzáadhatja a megfelelő mennyiségű UV permetezés defoamer, a habzásgátló és hab elnyomása együtt, hogy gondoskodjon a munka a helyén. A konkrét okok a következők:

1. az UV porlasztó habzásgátló fő összetevői nagyon erős habzásgátló tulajdonságokkal rendelkeznek. Elsősorban szerves poliétergyantából, ásványi olajból, alkoholvegyületből készül, önemulgeáló, könnyen diszpergálható, univerzális erős tulajdonságokkal.

2. Az UV spray habzásgátló gyors habzásgátlási sebességgel és hosszú habgátlási idővel rendelkezik, és jó hatással van a mikrofinom habra és mindenféle makacs habra. És az UV spray habmentesítő adalékanyag is nagyon kicsi, csak a teljes mennyiség 0,001-0,008 között, akkor csökkentheti a vállalkozás sok költségét, javíthatja az építés hatékonyságát.

3. az UV spray habzásgátló hatása jó ugyanakkor, de ne aggódjon, hogy más rossz hatásokat hoz a festékre, mint például a festékkel való feloldhatatlanság, a permetezés megjelenése a hordozó felületén egyenetlen, ami befolyásolja a film tulajdonságait és egyéb jelenségeket.

A bevonatokhoz használt habzásgátló egy speciális eljárással, éterből, zsírból, alkoholból és más anyagokból előállított összetett habzásgátló. A bevonathabmentesítő a vízbázisú rendszer diszperziójában, erős önemulgeáló, jó habzásgátló, tartós habgátló tulajdonságokkal rendelkezik, különösen a vízoldható polimerek és az alacsony és magas viszkozitású rendszer különleges hatású. Az emulziókban lévő nagy és finom habok megszüntetésében is hatékony, hosszan tartó habgátlással, jó kompatibilitással és diszpergálhatósággal rendelkezik.

A festékekhez használt habzásgátlónak különleges hatása van az akrilát/poliuretán és poliuretán által termelt habra, és jellemzői az alacsony adagolás, a hosszú habzásgátlás és a mikrohab jó vízben való diszpergálhatósága. Ezt az emulziós festékekhez való habzásgátlót a nagy sebességű diszpergálási és őrlési szakaszban adják hozzá a buborékképződés gátlása és a habképződés megszüntetése érdekében.

A festékekhez használt habzásgátlóra vonatkozó alkalmazási megjegyzések az alábbiak szerint kerülnek kifejtésre:

1、Az ipari egészségvédelmi és biztonsági gyakorlatok szigorú betartása mellett kell működnie.
2. Ne öntse a hulladékot a lefolyóba.
3、A termék használata közben ne egyen, ne igyon és ne dohányozzon.
4、A termék használata után mosson kezet enyhe szappannal és vízzel.

A habzásgátló kiválasztásánál a következő szempontokat kell figyelembe venni:

1. Oldhatatlan vagy oldhatatlan habzó oldatban

A habbontás érdekében a habzásgátlót koncentráltan és a buborékfilmre koncentrálva kell alkalmazni. Habzásgátló esetén azonnal koncentrálni kell, habzásgátló gátlása esetén pedig mindig ebben az állapotban kell tartani. Ezért a habzásgátló a habképző oldatban túltelített, és csak az oldhatatlan vagy oldhatatlan hajlamos a túltelítettségre. Az oldhatatlan vagy oldhatatlan, könnyen összegyűlik a gáz-folyadék határfelületen, könnyen koncentrálódik a buborékfilmre, alacsonyabb koncentrációban is működhet. A vízrendszerben használt habzásgátlóhoz a hatóanyagok molekuláinak erősen hidrofóbnak és gyengén hidrofilnek kell lenniük, HLB érték 1,5-3 tartományban, a hatás * jó.

2、A felületi feszültség alacsonyabb, mint a habzó folyadéké

Csak akkor, ha a habzásgátló intermolekuláris ereje kicsi és a felületi feszültség kisebb, mint a habosító folyadék felületi feszültsége, a habzásgátló részecskék elmerülhetnek és megduzzadhatnak a habosító filmben. Érdemes megjegyezni, hogy a habosító oldat felületi feszültsége nem az oldat felületi feszültsége, hanem a habosító oldat felületi feszültsége.

3, és a habzó oldat bizonyos affinitással rendelkezik

Mivel a habtelenítési folyamat tulajdonképpen a habösszeomlás és a habképződés sebessége közötti verseny, a különböző haboldatokban való szerepvállalás érdekében a habzásgátlónak képesnek kell lennie a haboldatban való gyors diszpergálódásra. A habzásgátló aktív komponensének bizonyos affinitással kell rendelkeznie a habzó folyadékhoz annak érdekében, hogy a habzásgátló gyorsan diffundálhasson. A habzásgátló aktív komponense túl közel van a habzó folyadékhoz és feloldódik; túl híg és nehezen diszpergálódik. Csak az ismerősség megfelelő, a hatás jó lesz.

4、Nincs kémiai reakció a habzó folyadékkal

A habzásgátló és a habzó folyadék reakciója, egyrészt a habzásgátló elveszíti szerepét, másrészt káros anyagokat termelhet, ami hatással van a mikroorganizmusok növekedésére.

5、 Alacsony volatilitás, hosszú hatóidő

 

Hogyan értékelik általában a vásárlók az enzimeket és az élelmiszer-feldolgozási összetevőket?

Az enzim- és élelmiszer-feldolgozási projektekben a leghasznosabb döntési keret általában az alkalmazásnak való megfelelőség és a folyamat stabilitása: melyik összetevő teljesít jól a kívánt pH-, hőmérséklet-, idő- és szubsztrátkörülmények között anélkül, hogy minőségi vagy megfelelőségi problémát okozna.

• Először is definiáljuk a feldolgozási célt: Az íz-, hidrolízis-, textúra-, fermentációs, tisztítási és biofolyamati alkalmazások gyakran nagyon eltérő aktivitási profilokat igényelnek.
• Ellenőrizze a tényleges működési ablakot: A pH, a hőmérséklet, a tartózkodási idő és az aljzat típusa gyakran fontosabb, mint egy címben szereplő termékre vonatkozó állítás.
• A felülvizsgálat következetessége és a további hatások: Az adagolás, az érzékszervi befolyás, a szűrés és az eltarthatósági idő mind befolyásolhatja a végső kereskedelmi értéket.
• Használja a kísérleti validációt: A kis termelési tesztek általában feltárják a leghasznosabb különbségeket az aktivitás, a hatékonyság és a folyamatokhoz való illeszkedés tekintetében.

Ajánlott termékreferenciák

• CHLUMINIT LAP: Kiváló választás, ha a kék fényre adott válasz vagy a speciális kikeményedési időablakok vizsgálata folyamatban van.
• CHLUMIAF 094: Kiegyensúlyozott habzásgátló referencia vízbázisú bevonatokhoz és sok általános habzásgátló képernyőhöz.
• CHLUMIAF 3062: Hasznos, amikor a nyomdafesték és az UV-festék kompatibilitása számít a habzásgátló képernyőn.
• CHLUMIAF 3037: Erősebb habzásgátló lehetőség, amikor az állandó hab még a zordabb körülmények között is fennmarad.

GYIK vásárlóknak és formulálóknak

Miért nem automatikusan a legjobb kereskedelmi választás egy nagy aktivitású enzim?
Mert a legjobb enzim az, amelyik megbízhatóan működik a tényleges folyamatkörülmények között, és a kívánt eredményt adja új problémák felbukkanása nélkül.

Kizárólag adatlapok alapján kellene kiválasztani az élelmiszer- és biotechnológiai összetevőket?
Általában biztonságosabb a specifikáció felülvizsgálatát egy kísérleti vagy alkalmazási teszttel párosítani, mivel a valós aljzatok és a folyamatablakok nagyban befolyásolhatják az eredményt.