1. 라벨 잉크 개요
라벨 인쇄는 상당한 성장 잠재력을 가진 인쇄 산업의 한 분야입니다. 라벨링 산업, 특히 자체 접착 라벨 산업은 여전히 번성하고 있으며 수년 동안 계속 성장하고 있으며 수익 마진은 항상 인쇄 산업에서 가장 높기 때문에 업계의 관심을 끌 수밖에 없습니다. 자체 접착 라벨 산업의 높은 수익 마진은 자체 높은 기술 콘텐츠, 특히 자체 접착 재료의 기술 콘텐츠와 관련이 있습니다.
자체 접착 라벨 재료 중 필름 자체 접착 라벨 재료는 종이 자체 접착 라벨에 비해 내수성, 투명성, 고강도 및 내구성이 우수하다는 특성을 가지고 있습니다. 따라서 일상적인 화학 및 전자 제품에서 사용이 증가하고 있습니다. 필름의 종류에 따라 자체 접착 필름 재료는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리에스테르(PET), 폴리염화비닐(PVC), 폴리스티렌(PS), 폴리올레핀(PE 및 PP 혼합) 및 기타 유형으로 나눌 수 있습니다. 종이의 인쇄성과 비교할 때 필름의 가장 큰 차이점은 표면이 흡수성이 없다는 것입니다. UV 잉크 인쇄는 자외선을 사용하여 잉크를 즉시 건조시키며 필름 표면에 대한 접착력이 우수합니다. 따라서 현재 대부분의 인쇄 회사에서는 UV 잉크를 사용하여 필름 스티커를 인쇄합니다.
1.2 UV 라벨 잉크 준비
UV 라벨 잉크의 성능 요구 사항
(1) 접착력
라벨의 경우 잉크의 접착력(견뢰도라고도 함)이 가장 기본적인 요구 사항입니다. 3M-600 테이프를 인쇄물에 20초 동안 완전히 붙인 다음 45° 각도로 빠르게 떼어내고 테이프에서 잉크가 떨어지는지 관찰합니다. 20% 이상의 잉크가 벗겨지면 인쇄 잉크와 인쇄물의 접착력이 좋지 않은 것으로 판단할 수 있습니다. 이 경우 다음과 같은 방법으로 문제를 해결할 수 있습니다.
인쇄 전 코로나 처리를 실시합니다. 코로나 처리는 고주파 및 고전압을 사용하여 처리된 플라스틱 표면에 코로나 방전을 발생시켜 저온 플라즈마를 생성합니다. 플라스틱 표면이 거칠어지고 극성 용제에 대한 습윤성이 증가하여 기판 표면과의 접착력이 높아집니다.
프라이머를 인쇄합니다. 인쇄 후 잉크의 접착력을 향상시키는 프라이머를 먼저 도포합니다.
잉크의 접착력을 높이기 위해 접착 촉진제를 잉크에 첨가합니다.
잉크에 왁스 또는 실리콘 기반 첨가제를 2%~8%의 농도로 첨가하여 접착력을 향상시킵니다. 이러한 유형의 첨가제는 잉크 표면의 매끄러움을 향상시킬 수 있지만 일반적으로 거짓 접착력이라고 알려진 테이프 접착력을 속일 뿐입니다.
(2) 흐름
잉크의 흐름은 점도와 밀접한 관련이 있습니다. 점도가 지나치게 높거나 낮으면 인쇄에 도움이 되지 않습니다. 잉크의 점도는 계절이나 온도 및 습도의 변화에 따라 달라집니다. 일반적으로 여름에는 잉크를 바로 사용할 수 있습니다. 그러나 겨울에는 온도가 낮기 때문에 사용하기 전에 잉크에 2%~5%의 잉크 컨디셔너를 첨가한 다음 잘 저어 사용해야 합니다. 검정 잉크 희석제를 너무 많이 첨가하면 잉크가 너무 묽어져 인쇄된 도트의 잉크 전달 및 색상 재현에 영향을 미칩니다. 잉크 점도와 수율 값은 거의 변하지 않으면서 잉크 점도를 낮추는 효과가 있는 탈점도제(점도 감소제라고도 함)를 추가하는 것도 고려할 수 있습니다. 이를 통해 잉크가 일부 열악한 인쇄물 재료에 적응할 수 있고 인쇄성을 표시하기에 더 나은 조건을 갖출 수 있습니다. 따라서 잉크의 점도와 점도를 조절하는 것은 매우 중요합니다.
(3) 건조 특성
UV 잉크의 건조 특성도 라벨 인쇄에 큰 영향을 미칩니다. 건조가 너무 빠르면 건조판 현상이 쉽게 발생할 수 있고, 건조가 너무 느리면 인쇄된 롤 뒷면이 쉽게 달라붙어 더러워질 수 있습니다. 일반적으로 라벨 인쇄기의 인쇄 속도는 일반적으로 20-70m/분으로 비교적 느리고 100m/분을 초과하는 경우는 거의 없기 때문에 UV 잉크는 라벨 인쇄기의 건조 조건을 충족할 수 있습니다. 잉크가 완전히 건조되지 않으면 인쇄 속도가 너무 빠르거나 잉크 배합의 경화 속도가 너무 느린지 고려해야 합니다. 정상적인 인쇄 속도를 보장하기 위해 적절한 양의 광경화 개시제(일반적으로 1%-3%)를 추가할 수 있습니다.
(4) 내마모성
라벨의 잉크 성능에 대한 요구 사항 중 가장 일반적인 것은 내마모성입니다. 인쇄가 완료된 라벨은 라벨 제작 과정이나 운송 중에 마찰이 발생하여 라벨 표면이 손상될 수 있기 때문입니다. 대량 생산 전에 내마모성 테스트를 수행해야 합니다. 내마모성 요구 사항이 높은 라벨용 잉크는 어떻게 선택해야 할까요? 첫째, 필름이 단단하고 표면이 매끄러운 잉크와 바니시를 선택합니다. 둘째, 잉크와 바니시가 고객 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 잉크와 바니시에 왁스 또는 실리콘 첨가제를 첨가하여 표면의 매끄러움을 개선하고 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
(5) 내광성
내광성 요구 사항이 있는 라벨의 경우 내광성 등급이 높은 잉크를 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 햇빛과 인공 조명 노출로 인해 일정 시간이 지나면 라벨이 퇴색되어 제품 결함 및 고객 불만이 발생할 수 있습니다. 일반적인 테스트 방법은 인쇄된 제품을 내광성 테스터에 넣고 적절한 테스트 시간과 내광성 강도를 선택하여 테스트하는 것입니다.
(6) 기타
핫 스탬핑 요구 사항이 있는 제품에는 왁스나 실리콘이 포함된 잉크와 보조제를 사용하지 않도록 하세요. 이러한 유형의 보조제는 후속 핫 스탬핑 효과에 영향을 미치기 때문입니다.
인쇄 과정에서 별색을 혼합하거나 폐기 또는 남은 잉크를 처리할 때 제조업체나 계열이 다른 잉크를 함께 사용하지 마십시오. 그렇지 않으면 잉크가 섞이지 않는 현상이 발생하여 인쇄된 라벨 제품에 영향을 미칠 수 있습니다.
전자 제품 라벨을 인쇄할 때는 저할로겐 계열의 잉크를 사용해야 합니다. 또한 인쇄 품질에 영향을 미치는 오일 블랙의 오염을 방지하기 위해 인쇄하기 전에 인쇄 장치를 청소해야 합니다.
유럽에서 요구하는 저이행 식품 라벨 등 해외 인쇄 사업을 수행하는 인쇄업체에서 생산한 인쇄물은 현지 법률 및 규정을 준수해야 합니다.
UV 잉크는 빠른 건조, 우수한 인쇄 결과, 우수한 긁힘 방지 및 우수한 용제 저항성이라는 장점이 있지만 자체 접착 라벨을 인쇄하고 처리하는 과정에서 종종 문제가 발생합니다. 가장 일반적인 문제는 UV 잉크가 필름 재료 표면에 잘 접착되지 않는 것입니다.
UV 라벨 잉크는 주로 접착식 라벨에 사용되며 접착식 라벨의 기질은 모든 종류의 플라스틱 필름이기 때문에 UV 라벨 잉크는 실제로 UV 플라스틱 잉크입니다. 플라스틱에 인쇄하는 것은 포장 인쇄 시장에서 매우 활발한 분야이며 플라스틱 기판에 인쇄하는 것은 성장하고 있는 도전적인 시장입니다. UV 잉크는 경화 속도가 빠른 저온 순간 건조 방식으로 플라스틱 기판에 영향을 주지 않고 생산 속도가 빠르며, 가열 건조 장치를 사용할 필요가 없어 에너지 소비와 환경 피해를 줄일 수 있기 때문에 이 시장에 딱 맞는 잉크입니다.
목재나 종이와 달리 플라스틱은 비흡수성 소재입니다. 접착력을 얻기 위해 다양한 기계적 앵커를 생성하기 위해 잉크가 기질에 침투하는 것에 의존할 수 없습니다. 비흡수성 기판인 금속과 비교할 때 플라스틱은 '불활성' 소재입니다. 표면에는 잉크의 성분과 반응할 수 있는 활성 부위가 거의 없으며 효과적인 접착을 위해 화학 결합을 형성할 수 없습니다. 따라서 플라스틱과 UV 잉크 사이의 접착은 매우 어렵고 일반적으로 잉크와 플라스틱 표면 사이의 약한 분자 간 힘에만 의존하여 상호 흡착을 일으킵니다. 이를 위해서는 UV 플라스틱 잉크의 표면 장력이 낮고 기판에 대한 습윤성이 우수해야 합니다. 잉크 성분에 일정량의 극성기(예: 수산기, 카르복실기 등)가 포함되어 있으면 일부 극성 플라스틱 표면 또는 전처리된 플라스틱 표면과 일정량의 수소 결합을 형성하여 UV 플라스틱 잉크와 플라스틱 표면 간의 접착을 크게 촉진할 수 있습니다. UV 플라스틱 잉크에 사용되는 반응성 희석제가 플라스틱 표면을 약간 팽창시켜 잉크 층과 플라스틱 표면 사이에 얇은 상호 침투 네트워크 구조를 형성하면 UV 플라스틱 잉크와 플라스틱 표면 사이의 접착력이 크게 향상 될 수 있습니다. 때로는 UV 플라스틱 잉크가 높은 표면 경도와 우수한 저항성을 갖도록 하기 위해 잉크 층이 높은 가교 밀도를 가져야 하는 경우도 있습니다. 그러나 가교 밀도가 높으면 과도한 부피 수축이 발생하여 잉크 층의 접착력에 매우 해롭습니다.
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| 폴리티올/폴리머캡탄 | ||
| DMES 모노머 | 비스(2-메르캅토에틸)황화물 | 3570-55-6 |
| DMPT 모노머 | 티오큐어 DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP 모노머 | 7575-23-7 | |
| PM839 모노머 | 폴리옥시(메틸-1,2-에탄디일) | 72244-98-5 |
| 단일 기능 모노머 | ||
| HEMA 모노머 | 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 | 868-77-9 |
| HPMA 모노머 | 2-하이드록시프로필 메타크릴레이트 | 27813-02-1 |
| THFA 모노머 | 테트라하이드로푸르푸릴아크릴레이트 | 2399-48-6 |
| HDCPA 모노머 | 수소화 디사이클로펜테닐 아크릴레이트 | 79637-74-4 |
| DCPMA 모노머 | 디하이드로디사이클로펜타디에닐 메타크릴레이트 | 30798-39-1 |
| DCPA 모노머 | 디하이드로디사이클로펜타디에닐 아크릴레이트 | 12542-30-2 |
| DCPEMA 모노머 | 디사이클로펜텐일록시에틸 메타크릴레이트 | 68586-19-6 |
| DCPEOA 모노머 | 디사이클로펜텐일록시에틸 아크릴레이트 | 65983-31-5 |
| NP-4EA 모노머 | (4) 에톡실화 노닐페놀 | 50974-47-5 |
| LA 모노머 | 라릴 아크릴레이트 / 도데실 아크릴레이트 | 2156-97-0 |
| THFMA 모노머 | 테트라하이드로푸르푸릴메타크릴레이트 | 2455-24-5 |
| PHEA 모노머 | 2-페녹시에틸 아크릴레이트 | 48145-04-6 |
| LMA 모노머 | 라 우릴 메타 크릴 레이트 | 142-90-5 |
| IDA 모노머 | 이소데실 아크릴레이트 | 1330-61-6 |
| 아이보마 모노머 | 이소보닐 메타크릴레이트 | 7534-94-3 |
| IBOA 모노머 | 이소보닐 아크릴레이트 | 5888-33-5 |
| EOEOEA 모노머 | 2-(2-에톡시 에톡시)에틸 아크릴레이트 | 7328-17-8 |
| 다기능 모노머 | ||
| DPHA 모노머 | 29570-58-9 | |
| DI-TMPTA 모노머 | 디(트리메틸올프로판) 테트라 아크릴레이트 | 94108-97-1 |
| 아크릴아마이드 모노머 | ||
| ACMO 모노머 | 4-아크릴로일모르폴린 | 5117-12-4 |
| 이중 기능 모노머 | ||
| PEGDMA 모노머 | 폴리(에틸렌 글리콜) 디메타크릴레이트 | 25852-47-5 |
| TPGDA 모노머 | 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트 | 42978-66-5 |
| TEGDMA 모노머 | 트리에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트 | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA 모노머 | 프로폭실레이트 네오펜틸렌 글리콜 디아크릴레이트 | 84170-74-1 |
| PEGDA 모노머 | 폴리에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 | 26570-48-9 |
| PDDA 모노머 | 프탈레이트 디에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 | |
| NPGDA 모노머 | 네오펜틸 글리콜 디아크릴레이트 | 2223-82-7 |
| HDDA 모노머 | 헥사메틸렌 디아크릴레이트 | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA 모노머 | 에톡실화 (4) 비스페놀 A 디아크릴레이트 | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA 모노머 | 에톡실화 (10) 비스페놀 A 디아크릴레이트 | 64401-02-1 |
| EGDMA 모노머 | 에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트 | 97-90-5 |
| DPGDA 모노머 | 디프로필렌 글리콜 디에노에이트 | 57472-68-1 |
| Bis-GMA 모노머 | 비스페놀 A 글리시딜 메타크릴레이트 | 1565-94-2 |
| 삼중 기능성 모노머 | ||
| TMPTMA 모노머 | 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트 | 3290-92-4 |
| TMPTA 모노머 | 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 | 15625-89-5 |
| PETA 모노머 | 3524-68-3 | |
| GPTA (G3POTA) 모노머 | 글리세릴 프로폭시 트리아크릴레이트 | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA 모노머 | 에톡실화된 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 | 28961-43-5 |
| 포토레지스트 모노머 | ||
| IPAMA 모노머 | 2- 이소프로필-2-아다만틸 메타크릴레이트 | 297156-50-4 |
| ECPMA 모노머 | 1-에틸사이클로펜틸 메타크릴레이트 | 266308-58-1 |
| 아다마 모노머 | 1-아다만틸 메타크릴레이트 | 16887-36-8 |
| 메타크릴레이트 모노머 | ||
| TBAEMA 모노머 | 2-(테트-부틸아미노)에틸 메타크릴레이트 | 3775-90-4 |
| NBMA 모노머 | n-부틸 메타크릴레이트 | 97-88-1 |
| MEMA 모노머 | 2-메톡시에틸 메타크릴레이트 | 6976-93-8 |
| i-BMA 모노머 | 이소부틸 메타크릴레이트 | 97-86-9 |
| EHMA 모노머 | 2-에틸헥실 메타크릴레이트 | 688-84-6 |
| EGDMP 모노머 | 에틸렌 글리콜 비스(3-메르캅토프로피온산) | 22504-50-3 |
| EEMA 모노머 | 2-에톡시에틸 2-메틸프로프-2-에노에이트 | 2370-63-0 |
| DMAEMA 모노머 | N,M-디메틸아미노에틸 메타크릴레이트 | 2867-47-2 |
| DEAM 모노머 | 디에틸아미노에틸 메타크릴레이트 | 105-16-8 |
| CHMA 모노머 | 시클로헥실 메타크릴레이트 | 101-43-9 |
| BZMA 모노머 | 벤질 메타크릴레이트 | 2495-37-6 |
| BDDMP 모노머 | 1,4-부탄디올 디(3-메르캅토프로피온산) | 92140-97-1 |
| BDDMA 모노머 | 1,4-부탄디올디메타크릴레이트 | 2082-81-7 |
| AMA 모노머 | 알릴 메타크릴레이트 | 96-05-9 |
| AAEM 모노머 | 아세틸아세톡시에틸 메타크릴레이트 | 21282-97-3 |
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| DEAEA 모노머 | 2-(디에틸아미노)에틸 프로프-2-에노에이트 | 2426-54-2 |
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| BZA 모노머 | 벤질 prop-2-에노에이트 | 2495-35-4 |