T-9 / 스타누스 옥토에이트 CAS 301-10-0

제품 이름: 스타누스 옥토오트

CAS NO.: 301-10-0

화학 이름: 주석 비스(2-에틸헥사노에이트); 비스(2-에틸헥사노에이트)주석

동의어: 스타누스 헥사노에이트, 스타누스 옥토에이트, 니악스 D-19, 파스캣 2003 촉매, 메타틴(TM) 촉매 S-26

공식: C16H30O4Sn

MW: 405.12

Stannous Octoate Application scenarios

1. Polyurethane Industry

As a key catalyst in the production of polyurethane foam, it primarily promotes the “gelation reaction” (i.e., the chain growth reaction of isocyanate and polyol) during the foaming process.

2. Other Polymer Synthesis

Used as a catalyst in the synthesis of various polymer materials, such as polylactic acid (PLA) and its copolymers, polycaprolactone (PCL), polycarbonate, polyamide, and polyester.

3. 생물의학 재료

Applied in the field of biodegradable medical materials, such as catalyzing the synthesis of polycaprolactone scaffolds for bone tissue engineering, polymer nanoparticles for drug delivery, and absorbable materials such as surgical sutures.

4. Environment and Recycling

Used as a catalyst in the chemical recycling of waste polyurethane foam to recover and reuse the polyols.

5. Electrochemistry and Nanotechnology

Used as a precursor or additive in the preparation of electrode materials for lithium-ion/sodium-ion batteries (such as SnO2/graphene composites) and in the synthesis of copper zinc tin sulfide (CZTS) nanocrystals.

6. Silicone Rubber and Coatings

Used as a curing agent for silicone rubber, and as a catalyst in coating and adhesive systems.

설명

T-9 / 스타누스 옥토에이트 CAS 301-10-0

항목 Specification
모양 밝은 노란색 액체
주석 콘텐츠 ≥28.0%
스태너스 콘텐츠 27.25-29%
컬러 가드너 ≤3.0
점도, mPa.s ≤360

 

T-9/스타누스 옥토에이트 애플리케이션:

T-9는 폴리우레탄 폼 생산의 기본 촉매로 주로 폴리에테르-폴리우레탄 발포의 겔화 반응에 사용되며 우레탄 폼의 항산화제로도 사용됩니다.

 

T-9 / 스타누스 옥토 에이트 포장:

25kg 또는 200kg/드럼

 

T-9 / 스타누스 옥토에이트 스토리지:

Catalyst T-9를 운반할 때는 비와 오염으로부터 보호하고 딱딱한 물체와의 충돌로 인한 누출을 방지하기 위해 조심스럽게 조심스럽게 보관해야 합니다. Catalyst T-9을 보관할 때는 습한 환경을 피하여 통풍이 잘되고 건조한 창고에 실온에서 보관하고 햇빛, 물, 열원을 피해 25°C 이하의 온도에서 보관해야 합니다. 수분 흡수와 산화를 방지하기 위해 용기에 질소를 채우는 것이 좋습니다.

 

폴리우레탄 촉매의 경질과 연질 폼 반응의 차이점은 무엇인가요?

폴리우레탄 폼의 경질 폼과 연질 폼은 촉매의 선택과 사용에서 약간의 차이가 있습니다:

1, 촉매 선택
단단한 거품:
일반적으로 사용되는 촉매에는 오가노스탄산염 및 오가노틴 에스테르와 같은 오가노틴 화합물이 포함됩니다. 이러한 촉매는 폴리우레탄의 중합 반응을 촉진하고 더 단단한 폼 구조를 생성하는 데 도움이 됩니다.
부드러운 거품:
일반적으로 사용되는 촉매에는 유기탄산 화합물도 포함되지만, 더 선택적일 수 있으며 경우에 따라 더 많은 유형의 유기탄산 화합물이 사용될 수 있습니다. 이러한 촉매는 폴리우레탄의 중합 반응 속도를 제어하여 더 부드럽고 유연한 폼 구조를 만드는 데 도움이 됩니다.

2, 반응 속도 및 경도 제어
하드 폼:
촉매의 선택과 양에 따라 중합 반응 속도가 증가하여 중합 속도가 빨라지고 거품이 형성된 후 더 빨리 경화되어 거품 구조가 더 단단해집니다.
소프트 폼:
촉매 선택과 용량은 거품이 형성되는 동안 어느 정도의 연성과 탄성을 유지하여 부드럽고 유연한 거품 구조를 생성하기 위해 중합 반응 속도를 제어하는 데 더 중점을 둡니다.

3, 첨가제 배합
리지드 폼:
경질 폼을 제조할 때 촉매제 외에 필러와 증점제를 첨가하여 폼의 밀도와 경도를 조절할 수 있습니다.
부드러운 거품:
부드럽고 편안한 거품을 얻기 위해 계면활성제, 유연제 등을 더 첨가하여 거품의 부드러움과 탄력을 조절할 수 있습니다.

전반적으로 경질 및 연질 폼의 촉매 및 배합 선택은 다양한 적용 시나리오의 요구를 충족하기 위해 폴리우레탄 폼의 경도, 부드러움 및 기타 특성을 조절하는 것을 목표로 다양한 특성을 추구하기 위해 달라질 수 있습니다.

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