멜라민 시아누레이트는 질소 원소를 포함하는 화합물로 화학식 C3H6N6O6을 가지며, 이 화합물은 난연제, 강화제 등과 같은 광범위한 산업 응용 분야를 가지고 있으며 폴리우레탄 제조에 사용되는 폴리우레탄의 생산에도 사용됩니다.  

생산 프로세스

  멜라민 시아누레이트의 생산 공정은 주로 다음 단계를 포함합니다: 먼저 멜라민과 시아누르산을 고르게 혼합하고 개질 첨가제와 탈이온수를 첨가하고 반응하여 슬러리를 얻습니다; 그런 다음 수성 수열법을 통해 슬러리를 탈 이온수 및 재사용 마스터 배치에 추가하고 계속해서 완전히 반응하고 그 과정에서 반응 시간을 통해 점도를 제어하고 점도가 안정화되면 물질을 배출하여 입자 크기 후행을 줄이고 분해를 증가시킵니다. 마지막으로 여과, 모액 재사용, 예비 건조, 분쇄 및 2 차 건조를 통해 생성물을 얻습니다.

적용 분야

  멜라민 폴리우레탄은 플라스틱, 페인트, 비료 및 기타 화학 제품 제조와 같은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 또한 멜라민 폴리우레탄은 재료의 내화성을 향상시키기 위해 난연제로 사용됩니다.

최근 연구 진행 상황

  현재 멜라민 폴리우레탄에 대한 연구는 여전히 진행 중입니다. 예를 들어, 일부 연구자들은 성능을 개선하고 비용을 절감하기 위해 멜라민 폴리우레탄의 생산 공정을 개선하는 방법을 모색하고 있습니다. 또한 연구자들은 더 많은 응용 분야를 파악하기 위해 특정 환경에서 멜라민 폴리우레탄의 거동을 연구하고 있습니다. 결론적으로 중요한 화학 원료로서 멜라민 폴리우레탄의 생산 및 응용에 대한 연구는 많은 관심을 받고 있습니다. 과학 기술의 발전과 함께 앞으로 더 많은 응용 분야가 탐구될 것으로 믿어집니다.

폴리우르산 멜라민의 생산 과정에는 다음과 같은 주요 단계가 포함됩니다:

1. **원료 준비 ** : 폴리 우르산 멜라민의 생산은 주로 요소와 액체 암모니아에 의존하고 암모니아는 반응기의 운반 가스로 사용되며 예열 후 반응기 바닥으로 보내져 반응기의 촉매를 유동화하고 과립 요소는 요소 탱크에 간헐적으로 추가되며 압축 공기를 사용하여 요소를 반응기로 누릅니다.
2. **반응**: 반응기 내부에서 요소와 액체 암모니아가 촉매의 작용으로 반응하여 멜라민을 생성합니다. 이 반응은 열 흡수 반응이며, 반응에 속하는 반응 열은 용융 염 순환 시스템 에 의해 제공됩니다.
3. **정제**: 반응 후 혼합물은 멜라민의 순도를 높이기 위해 1차 및 2차 정제를 포함한 일련의 정제 단계를 거칩니다.
4. **분리**: 정제된 혼합물은 일반적으로 응축 분리를 통해 분리해야 하며, 첫 번째 가스 혼합물은 Ⅰ단계 열교환기에서 냉각된 다음 응축 분리기로 통과합니다.
5. **결정화**: 분리된 가스는 냉각되어 멜라민과 부산물 폴리머가 냉각되고 고체로 침전되어 각 드라이 트랩에 축적됩니다.
6. **건조**: 침전된 멜라민을 건조하여 멜라민 폴리우레탄의 최종 제품을 얻습니다. 위의 단계는 일반적인 생산 공정일 뿐이며 실제 생산 공정은 장비, 원자재 및 기타 요인에 따라 다를 수 있습니다. 또한 제품의 품질을 보장하기 위해 각 단계를 엄격하게 제어해야하며, 예를 들어 온도, 압력, 촉매 유형 및 농도 등은 멜라민 폴리 우레산의 분자량, 구조 및 특성에 영향을 미칩니다.

폴리우르산 멜라민의 생산 기술은 최근 몇 년 동안 주로 다음과 같은 측면에서 몇 가지 혁신적인 점을 가지고 있습니다:

1. **폐기물 잔류물의 자원 활용**: 멜라민을 생산하는 과정에서 다량의 폐기물 잔류물이 발생하는데, 여기에는 멜라민과 시아누르산과 같은 재활용 가능한 화학 제품이 많이 포함되어 있습니다. 과거에는 이러한 폐기물 잔류물이 종종 오염 물질로 간주되었지만 이제 연구자들은 멜라민 폴리우레탄 제조의 원료로 전처리하여 폐기물 잔류물의 환경 오염을 줄일뿐만 아니라 폐기물을 보물로 바꾸고 친환경 난연제에 대한 시장 수요를 충족시키기 시작했습니다.
2. **합성 공정 최적화**: 연구진은 원료 질량비, 액체-고체 비율, 반응 온도, 교반 속도, 반응 시간 등이 멜라민 폴리우레탄의 수율에 미치는 영향 등 단방향 실험과 반응 표면 방법론을 통해 멜라민 폴리우레탄의 합성 공정 조건을 최적화했습니다.
3. **입자 크기 제어**: 기존의 제조 방법은 멜라민 폴리우르산 제품에서 입자 크기 후행 문제가 발생할 수 있으며, 이는 제품의 성능에 영향을 미칩니다. 새로운 제조 방법은 2 단계 공정을 통해 멜라민 시아 누르 레이트를 제조하여 입자 크기 후행 문제를 개선하는 동시에 우수한 높은 열 안정성을 가지고 있습니다.
4. **지능형 장비 ** : 과학 기술의 발전과 함께 일부 새로운 합성 수정 지능형 통합 장비도 개발되었으며,이 장비에는 고체 정량 공급 시스템, 액체 정량 제어 시스템, 반응 주전자, 최초의 원심 펌프, 자동 다이어프램 필터 프레스, 플래시 건조기 및 반응 자동 제어 시스템이 포함되어 반응 공정의 자동화 및 지능화를 실현합니다.

이는 지속 가능한 발전의 개념에 따라 생산 효율성을 개선하고 생산 비용을 절감할 뿐만 아니라 환경 보호에도 기여하는 폴리우르산 멜라민 생산 기술의 혁신 중 일부입니다.