1. 플라스틱 및 합성수지
- 폴리올레핀(예: 폴리프로필렌 PP 및 그 섬유)
열 산화 안정성을 제공하고 가공 중 열화를 방지하며 제품 색상 안정성을 유지하여 특히 표면적이 넓은 섬유에 적합합니다.
- 엔지니어링 플라스틱(예: 폴리아미드 PA, ABS 수지)
노화를 현저히 방지하고 재료의 기계적 특성을 유지합니다.
- 폴리에스테르(예: PET) 고체 중합을 가속화하고, 수지 색상을 개선하며, 아세트알데히드 발생을 줄입니다.

2. 접착제 및 코팅
로진 및 로진 에스테르 수지
반응 시간을 단축하고 제품에 낮은 색상 변화와 높은 내열성을 제공합니다.

3. 기타 폴리머 재료
- 고무 및 엘라스토머
산화적 노화를 억제하고 서비스 수명을 연장합니다.
- 코팅
코팅의 내후성을 강화하고 빛과 열로 인한 색상 및 성능 저하를 방지합니다.

핵심 성능 이점
주로 다음과 같은 주요 특성으로 인해 위의 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다.

뛰어난 고온 안정성: 녹는점이 260°C 이상이고 휘발성이 낮아 고온 가공(플라스틱 사출 성형, 용융 방적 등) 및 장기간 고온 사용 환경에서도 안정적으로 유지됩니다.

호환성 및 마이그레이션 저항성이 우수합니다: 분자량이 높아 폴리머 매트릭스에서 이동 저항성과 추출 저항성이 우수하여 침전될 가능성이 적고 오래 지속되는 보호 기능을 제공합니다.

좋은 시너지 효과: 168 또는 윤활유와 같은 보조 항산화제와 시너지 효과를 내어 안정화 효과를 더욱 높일 수 있습니다.

구매 및 사용 시 주의사항

규정 준수: 식품 접촉 또는 특정 수출 시장과 관련된 제품인 경우 규정 준수 여부를 확인해야 합니다(예: FDA 승인을 보여주는 정보).

시너지 포뮬러: 실제 생산에서는 일반적으로 다른 첨가제(예: 광안정제, 보조 항산화제)와 함께 사용하여 최고의 비용 효율성을 달성합니다.

기술 지표: 순도 외에도 구매 시 빛 투과율(제품 색상 관련), 휘발성 함량, 칼슘 함량과 같은 특정 지표에 주의를 기울여야 합니다.