항산화 DSTDP 적용 시나리오
1. 플라스틱 산업
오래 지속되는 열 산화 안정성을 제공하여 가공 및 사용 중 열화, 변색 및 기계적 특성 저하를 방지합니다.
폴리올레핀(예: 폴리프로필렌 PP, 폴리에틸렌 PE), 스티렌 폴리머(예: ABS, PS),
기타 수지.
2. 고무 산업
무공해 보조 항산화제로서 열 산화 노화로 인해 고무 제품이 경화되거나 부서지기 쉬워지거나 갈라지는 것을 방지합니다.
다양한 합성 고무 및 제품.
3. 오일 및 윤활유
오일, 윤활유 및 그리스의 산화 산패를 억제하여 서비스 수명을 연장하고 성능 안정성을 유지합니다.
산업용 윤활유, 그리스, 비누.
4. 화장품 및 퍼스널 케어
항산화제 및 자외선 안정제로서 제품 성분을 보호하고 피부가 활성산소와 자외선에 의한 손상에 저항하도록 도와줍니다.
크림, 로션 및 기타 스킨케어 제품.
💡 핵심 작동 메커니즘 및 사용 특성
DSTDP의 적용을 이해하려면 두 가지 핵심 특성을 이해하는 것이 중요합니다:
보조 항산화제로서: 활성산소를 직접 포집하는 것이 아니라 과산화수소를 효율적으로 분해하여 안정적인 알코올로 전환함으로써 산화 연쇄 반응을 중단시킵니다. 이 기능은 자유 라디칼을 포획할 수 있는 페놀계 1차 항산화제(예: Revonox® 501)를 완벽하게 보완합니다.
시너지 효과: DSTDP를 페놀계 1차 항산화제와 함께 사용하면 "1+1>2"의 시너지 효과가 발생하여 물질의 전반적인 항산화 능력이 크게 향상됩니다. 이것이 바로 제형에 널리 사용되는 주요 이유입니다.
설명
| 항목 |
사양 |
| 모양 |
흰색 분말 |
| 녹는점 ℃ |
63.5~68.5 |
| 휘발성 % |
≤0.05% |
| Ash % |
≤0.01% |
애플리케이션:
CHLUMIAO®DSTDP는 우수한 성능을 가진 일종의 티오에스테르 보조 산화 방지제입니다. 항산화 효과는 CHLUMIAO®DLTDP보다 높고, 휘발성이 낮고, 열처리 손실이 적고, 오염이 없고, 착색이 없습니다. 주요 항산화제 인 CHLUMIAO® 1010 및 CHLUMIAO® 1076, CHLUMIAO® CA 등과 함께 사용하면 시너지 효과가 있습니다. 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, ABS 수지와 같은 석유 제품에 널리 사용되며 일반적인 사용량은 0.1% ~ 1.0%입니다.
저장소:
햇빛에 노출되거나 고온 보관을 피하고 습기, 물, 열이 닿지 않도록 서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관해야 합니다.
패키지:
비닐 봉지로 안감 처리된 상자 사용, 각 상자의 순중량은 25kg입니다.
기타 이름:
Advastab 802;
Arbestab DSTDP;
Cyanox STDP;
나우가드 DSTDP;
플라스타녹스 STDP;
Hostanox SE 2;
Irganox PS 802;
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플라스틱이나 다른 폴리머와 접촉할 때 우리는 종종 항산화제에 대해 듣습니다. 아마도 항산화 물질의 첨가가 항산화, 노화 방지라는 것을 이해할 수도 있지만 대다수의 친구들이 여전히 메커니즘을 이해하지 못할 수도 있습니다. 오늘날 우리는 고분자 재료의 노화의 원인, 메커니즘 및 그 해결책을 배우는 법을 배웁니다.
산화란 무엇인가요?
전문적인 설명: 산소와 다른 물질 원소 사이의 화학 반응으로 좁게 정의되는 산화(산화)는 중요한 화학 단위 과정이기도 합니다. 넓게 보면 산화는 물질이 전자를 잃는(산화 번호가 상승하는) 과정을 말합니다.
일반적인 설명: 황변, 노화, 경화, 취성, 연화, 둔화, 녹 발생 및 기타 바람, 태양, 비, 공기 중의 산소, 유체역학 및 바람의 침식 등에 의해 발생하는 현상을 크게 산화로 분류할 수 있습니다.
가장 좋은 예는 잘라낸 사과가 공기 중에 얼마 동안 노출되어 서서히 노랗게 변하는 현상입니다. 사실 사과만 산화되는 것이 아니라 우리의 피부도 산화되고 플라스틱 제품과 폴리머도 산화되어 노화됩니다! 노화는 자연에서 흔한 과정이며 우리 주변에서 가장 흔한 것은 출생, 성장, 노화 과정의 삶이며 노화 과정의 가장 전형적인 과정입니다.
금속 소재의 부식도 일종의 노화로, 반짝이던 물체가 녹이 슬어 가치를 잃게 됩니다.
폴리머도 마찬가지입니다. 가공 및 사용 과정에서 열, 산소, 물, 빛, 미생물, 화학 매체 및 기타 환경 요인의 복합적인 영향으로 인해 폴리머의 화학적 구성과 구조는 일련의 변화를 겪으며 이에 따라 경화, 고착, 취성, 변색, 강도 손실 등 물리적 특성이 저하되는데, 이를 노화라고 합니다.
분자 폴리머 노화, 무엇이 나쁜 결과를 낳을까요?
1, 기계적 특성 감소
2, 변색
3, 투명성 감소
4, 황변, 노화
5, 크래킹
6, 냄새(알코올, 알데히드, 케톤)
—–
폴리머 노화, 어떤 요인이 문제일까요?
1, 폴리머의 구조 : 이중 결합, 벤젠 고리는 충분히 안정된 구조가 아니며 쉽게 폴리머 분해, 황변으로 이어집니다.
2, 잔류 불순물의 중합체 합성 : 과산화물, 금속 이온은 중합체 분해, 황변으로 이어집니다.
3, 산소 (공기) : 산소, 폴리머의 분해로 인한 오존의 존재
4, 에너지 : 기계적 스트레스, 열, 자외선
5, 대기 오염: NOx, SOx.
6, 물, 습기 : 용해, 생물학적 침전으로 이어질 수 있음 : 생물학적 효소에 의한 분해
폴리머는 왜 노화되나요?
폴리머는 열이나 빛이 있을 때 여기 상태의 분자를 형성합니다. 에너지가 충분히 높으면 분자 사슬이 끊어져 자유 라디칼을 형성하고, 이는 폴리머 내에서 연쇄 반응을 일으켜 계속 분해를 일으키고 가교 결합을 일으킬 수 있습니다. 범인: 자유 라디칼 R-
환경에 산소나 오존이 존재하면 일련의 산화 반응도 유도되어 과산화수소(ROOH)가 형성되고, 이 과산화수소는 카르보닐기로 더 분해됩니다.
폴리머에 잔류 촉매 금속 이온이 존재하거나 가공 또는 사용 중에 구리, 철, 망간, 코발트 등의 금속 이온이 유입되면 폴리머의 산화 분해 반응이 가속화됩니다. 폴리머는 노화를 방지합니다.
따라서 항산화제는 재료 산업에서 생명을 구하는 비약이 되었습니다!
폴리머 노화를 방지하려면 빛과 열을 차단하고, 가장 중요한 것은 항산화제를 첨가하는 것입니다! 그래서 요점이 여기에 있습니다! 효율적이고 정품이며 좋은 품질의 항산화제는 어디에서 찾을 수 있을까요?
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