광개시제 819와 PEGDA 모노머는 3D 프린팅에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 3D 프린팅에서 광개시제 819와 PEGDA 모노머를 사용하는 공장의 경우, 인쇄 품질과 효율성을 개선하려면 광개시제의 특성과 적용 시 핵심 사항을 더 깊이 이해하는 것이 중요합니다. 이 기사에서는 3D 프린팅에서 광개시제 819와 PEGDA 모노머의 적용에 대해 논의하고 미스터리를 분석하며 실용적인 솔루션을 제공합니다.
첫째, 광개시제 819 및 PEGDA 모노머 소개
(A) PEGDA 모노머 특성
폴리(에틸렌 글리콜) 디아크릴레이트(PEG - DA), 특히 분자량이 250인 PEG - DA는 3D 프린팅 소재에서 독보적인 위치를 차지하고 있습니다. 생체 적합성이 뛰어나고 물리화학적 특성을 조절할 수 있어 다양한 3D 프린팅 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 조직 공학 스캐폴드 프린팅의 생의학 분야에서 PEG-DA는 세포 성장에 적합한 환경을 제공할 수 있으며 가교 정도를 조절하여 스캐폴드의 다공성 및 기계적 특성을 제어할 수 있습니다.
(ii) 광개시제의 역할 819
광개시제 819(Irgacure - 819)는 3D 프린팅 공정에서 광중합 반응을 시작하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 광개시제 819는 특정 파장의 빛 아래에서 0.2% wt/vol의 농도로 PEG - DA에 용해되면 광자 에너지를 흡수하고 자유 라디칼을 생성하여 PEG - DA 모노머 간의 중합 반응을 촉발하여 액체 수지가 서서히 경화되도록 할 수 있습니다. 이 공정은 주변 광과의 자발적인 반응을 피하고 광개시제가 예상되는 조명 조건에서 중합 반응을 정확하게 시작하도록 하기 위해 암흑 속에서 준비해야 합니다.
둘째, 인쇄 과정의 문제점 분석
(A) 표면 품질 및 정확도 문제
실제 3D 프린팅 작업에서는 표면 품질과 정확도가 만족스럽지 않은 경우가 종종 있습니다. 예를 들어, 한 프린팅 시도에서 레진 캐니스터와 빌드 플레이트를 교체하지 않고 모델을 프린팅했는데 표면 거칠기가 크고 모델의 미세한 구조가 정확하게 렌더링되지 않는 것을 발견했습니다. 이는 광개시제 819의 농도가 고르지 않게 분포되어 있기 때문일 수 있습니다. 레진 혼합 과정에서 레진을 충분히 잘 저어주지 않으면 국소 부위의 광개시제 농도가 너무 높거나 낮아 중합 반응 속도가 일정하지 않아 표면 품질과 정확도에 영향을 미칩니다.
(ii) 채널 인쇄 실패
더 심각한 문제는 채널 인쇄 실패 문제입니다. 예를 들어, 디자인에서 직경이 1mm인 채널이 성공적으로 인쇄되지 않았습니다. 이는 수지의 유동성이 부족하기 때문일 수 있으며, PEG-DA 모노머와 광개시제 819를 혼합한 후 수지의 점도는 온도, 광개시제 농도 등과 같은 여러 가지 요인에 의해 영향을 받을 수 있습니다. 레진의 점도가 너무 높으면 레진이 전혀 인쇄되지 않습니다. 수지의 점도가 너무 높으면 인쇄 과정에서 수지가 미세한 채널 구조를 원활하게 채우기가 어려워 채널 인쇄가 누락될 수 있습니다.
III. 솔루션 및 최적화 전략
(i) 믹싱 프로세스 최적화
PEG-DA 모노머에서 광개시제 819의 균일한 분포를 보장하기 위해서는 보다 정밀한 혼합 공정을 사용해야 합니다. 예를 들어, 고속 혼합기를 사용하여 특정 속도와 시간으로 혼합하고, 혼합 후 초음파 처리를 수행하여 존재할 수 있는 응집된 입자를 더 잘게 부수어야 합니다. 15~30분 동안 초음파 처리한 수지에서 광개시제의 분산이 크게 개선되고 인쇄된 모델의 표면 품질이 크게 향상되는 것으로 나타났습니다.
(ii) 레진 속성 조정
불충분 한 수지 유동성 문제를 해결하기 위해 수지 공식을 조정할 수 있습니다. 한편으로, 광개시제 819의 농도를 적절히 감소시켜 수지의 가교 정도를 특정 범위 내에서 감소시켜 점도를 감소시킬 수 있습니다. 반면에 UV 수지를 교체 할 수 있으며 PEGDA 모노머는 385nm LED로 경화되고 405nm 레이저 경화 UV 모노머로 교체 할 수 있습니다.
사례 공유 및 경험
실제 3D 프린팅 공장의 생산 과정에서도 비슷한 문제가 발생했습니다. 광개시제 819와 PEGDA 모노머를 사용하여 복잡한 구조의 부품을 프린팅할 때 표면 품질과 정확도가 고객의 요구 사항을 충족하지 못하고 작은 내부 채널이 막히는 경우가 많았습니다. 다단계 혼합과 초음파를 결합하여 혼합 공정을 최적화하고 광개시제 819의 농도를 낮추고 희석제를 소량 첨가하도록 수지 배합을 조정했습니다. 일련의 조정 후 인쇄된 부품의 표면이 매끄럽고 내부 채널이 완전하고 깨끗해졌으며 제품 품질이 60%에서 90%로 향상되었습니다.
3D 프린팅 응용에서 광개시제 819와 PEGDA 모노머의 분석을 통해 그 특성, 프린팅 공정에서 발생할 수 있는 문제 및 해당 솔루션에 대해 알아보았습니다. 3D 프린팅에 광개시제 819와 PEGDA 모노머를 사용하는 공장의 경우 이러한 점을 통해 인쇄 품질과 생산성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 앞으로 재료 과학과 3D 프린팅 기술이 계속 발전함에 따라 광개시제 819와 PEGDA 모노머의 성능이 더욱 최적화되어 3D 프린팅의 가능성이 더욱 확대될 수 있습니다.
광개시제 819 및 PEGDA 모노머의 3D 프린팅 과정에서 문제가 발생한 경우 아래 댓글로 경험을 공유해 주시면 더 나은 솔루션을 함께 모색할 수 있도록 도와드리겠습니다.
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| 광개시제 TPO | CAS 75980-60-8 |
| 광개시제 TMO | CAS 270586-78-2 |
| 광개시제 PD-01 | CAS 579-07-7 |
| 광개시제 PBZ | CAS 2128-93-0 |
| 광개시제 OXE-02 | CAS 478556-66-0 |
| 광개시제 OMBB | CAS 606-28-0 |
| 광개시제 MPBZ(6012) | CAS 86428-83-3 |
| 포토 이니시에이터 MBP | CAS 134-84-9 |
| 광개시제 MBF | CAS 15206-55-0 |
| 광개시제 LAP | CAS 85073-19-4 |
| 광개시제 ITX | CAS 5495-84-1 |
| 광개시제 EMK | CAS 90-93-7 |
| 광개시제 EHA | CAS 21245-02-3 |
| 광개시제 EDB | CAS 10287-53-3 |
| 광개시제 DETX | CAS 82799-44-8 |
| 광개시제 CQ / 캄포퀴논 | CAS 10373-78-1 |
| 광개시제 CBP | CAS 134-85-0 |
| 광개시제 BP / 벤조페논 | CAS 119-61-9 |
| 광개시제 BMS | CAS 83846-85-9 |
| 포토이니시에이터 938 | CAS 61358-25-6 |
| 포토이니시에이터 937 | CAS 71786-70-4 |
| 포토이니시에이터 819 DW | CAS 162881-26-7 |
| 광개시제 819 | CAS 162881-26-7 |
| 광개시제 784 | CAS 125051-32-3 |
| 광개시제 754 | CAS 211510-16-6 442536-99-4 |
| 포토이니시에이터 6993 | CAS 71449-78-0 |
| 포토이니시에이터 6976 | CAS 71449-78-0 89452-37-9 108-32-7 |
| 광개시제 379 | CAS 119344-86-4 |
| 광개시제 369 | CAS 119313-12-1 |
| 광개시제 160 | CAS 71868-15-0 |
| 광개시제 1206 | |
| 포토이니시에이터 1173 | CAS 7473-98-5 |