UV 코팅 배합에서 수지를 효율적으로 선택하는 방법은 무엇입니까?
UV 코팅에서 올리고머의 역할
올리고머: 광경화 코팅에 사용되는 올리고머로 프리폴리머라고도 합니다. 초기에는 작은 분자량, 특징적인 중합기 및 큰 점도와 같은 중요한 특징을 가진 지비터이온으로 번역되었습니다. 광경화 코팅의 주체이자 골격 역할(페인트 필름의 많은 물리적 및 화학적 특성)을 합니다.
UV 경화 반응 특성
자외선 경화는 불포화 분자 사이의 중합 반응입니다. 개시제 개시 메커니즘에 따라 자유 라디칼 중합과 양이온 중합이 있습니다. 그러나 우리가 많이 연구한 중합은 자유 라디칼 중합입니다(이 강연은 자유 라디칼 중합을 기반으로 합니다). 이 최종 C-C 가교 구조는 경질 가교입니다.
중합 메커니즘
자유 라디칼 중합은 빠른 반응, 큰 수축, 중합 정도의 작은 변화, 중합을 차단하는 큰 효과(반응을 막기 위한 0.01-0.1% 차단제)를 가지고 있습니다.
- 코팅에 가장 불리한 것은 수축이며, 외국 W.J. 베일리와 다른 연구에 따르면 이중 결합이 중합되지 않은 시간 거리가 길고 일단 중합되면 공유 결합이 생성되고 간격이 짧아져 부피 감소, 모든 불포화 중합 이중 결합 수축이 최대 11%까지 발생하는 것으로 나타났습니다.
UV 코팅 배합의 복잡성
1, 다양한 종류의 단량체
2, 현재 많은 종류의 기본 올리고머 (수지)는 합성시 작용기에 따라 불포화 폴리 에스테르 PE, 에폭시 EA, 폴리 우레탄 PUA, 폴리 에스테르 PEA, 아미노, 폴리 에테르, 실리콘, 인산염, 혼합 등으로 나뉩니다.
기능별 UV 코팅에 일반적으로 사용되는 수지
경질 수지 - Tg 높음
높은 경도, 우수한 내화학성, 최고의 경화 속도
1, 표준 비스페놀 A 유형 EA.
2, 고기능기 PUA 및 저분자량 2fPUA;
3, 고 기능성 그룹 아미노산 아크릴 레이트.
4, 메타크릴레이트 올리고머.
연질 수지 - Tg 소형
우수한 유연성, 낮은 경화 속도, 낮은 가교 밀도.
1, 변성 에폭시-에폭시 대두유 아크릴 레이트 등
2, 장쇄 폴리에스테르 아크릴레이트.
3, 직선 사슬 구조의 분수 질량이 1200 이상인 PUA.
4, 순수 아크릴 레이트 올리고머의 일부
극지용 수지
반응성 수소를 함유하거나 수소 결합을 형성하기 쉬운 올리고머, 극성 또는 표면 장력 변화
1, 인산 아크릴 레이트
2, 유기 실리콘 올리고머-특수
3, 카르복실 아크릴레이트 올리고머
수성 UV 올리고머
에멀젼 타입, 물 분산 타입, 수용성 타입
1, 폴리우레탄 타입 - 주로.
2, 에폭시 아크릴레이트 클래스.
3, 폴리에스테르 아크릴레이트 등급.
UV에서 비가교 클래스 수지의 적용
충전 역할, 가교 밀도 향상, 접착력 증가, 유연성 변화, 습윤성 향상 및 기타 보조 역할.
1, 장유 알키드 수지.
2, 열가소성 아크릴레이트 수지.
3, 알데히드 및 케톤 수지.
4、석유 수지 등
UV 코팅 포뮬러 설계를 위한 수지 선택 방법
코팅 공식을 설계하기 전에 다음 사항을 명확히 해야 합니다.
1, 코팅 시공 과정의 코팅 유형-프라이머, 탑 코트, 컬러 페인트를 명확히합니다.
2. 코팅할 재료의 기본 특성(극성 크기(표면 장력), 결정화 유무, 열가소성 열경화성 등)을 이해합니다.
프라이머 수지 선택
1, 접착 요구 사항 : 이것은 프라이머 수지의 일반성이며, 현재 상대적으로 어려운 접착이 주로 있습니다.
A, 유리 - 메타크릴레이트 올리고머 및 비박막 형성 수지 및 일부 특수 극성 수지 - 티올 실록산 시스템을 선택합니다 (그러나 내수성은 현재 제형의 장벽입니다);
B, 금속, 코팅 산업에서 금속 접착을 위해 금속 유형을 구별하는 것은 기본적으로 가교 방법을 파괴하기 위해 적용되며 국제적으로 일반적인 것은 인산염 처리입니다. UV는 현재 가장 일반적인 것은 인산염 에스테르와 일부 순수 C 방법을 결합한 것입니다.
C, 플라스틱 클래스 (가소 화지 및 페인트 마감 클래스 포함)는 주로 플라스틱의 복잡한 구조로 인해 결정 형태가 다양하고 표면 장력이 다양하며 상대적으로 어려운 BMC, PET, PP 등 특히 복잡한 클래스의 비교적 큰 클래스입니다. 일반적으로 부드러운 PUA로 먹을 수있는 통일 된 공식은 없으며 순수한 C와 일부 비 필름 형성 수지 및 극성 수지는 특정 효과가 있지만 내 화학성, 내수성에주의를 기울이고 관련 수지에 엄격한주의를 기울여야합니다.
D, 오일 함유 목재: 현재 주로 클론 목재, 자단, 녹색 생크 멀 베리, 큰 하마 목재 및 기타 목재 오일 접착과 같은 일부 단단한 샌달 우드는 상대적으로 어렵고, 시장에서 오일을 밀봉하는 것은 여전히 순수한 UV 좋은 케이스가 거의 없으며 먼저 PU로 밀봉 한 다음 UV 접착 프라이머를 할 수 있습니다. 주로 일부 극성 수지 또는 모노머 및 필러 수지를 사용하면 접착력이 좋습니다.
2, 습윤성 : 기판과 컬러 필러의 표면 장력이 동일하다는 것을 보장 할 수 없기 때문에 두 가지 다른 기능인 컬러 필러와 기판 습윤의 습윤을 위해.
A, 컬러 필러의 습윤은 페인트의 저장 안정성을 보장 할 수 있으며 일부 PUA, PEA 및 에폭시 대두유 아크릴 레이트와 같은 투명도의 페인트 필름 호환성 성능은 이러한 효과가 있습니다.
B, 아미노 수지 및 PEA와 같은 기질 습윤의 경우 효과가 더 좋습니다.
3, 유연성: 모래성 및 레이어 간 접착력 정보.
일반적으로 샌딩 및 층간 접착력을 조절하기 위해 표준 EA와 일부 PEA 및 일부 모노머를 선택하여 유연성 처리를 조정합니다.
현재 시장에서는 경화 프라이머의 경도를 강조하는데, 경화 수지의 경화에 주의하고 도장량을 조절하지 않으면 도막 파열로 이어지기 쉽습니다.
시장에는 또한 소위 탄성 프라이머에 대한 요구 사항이 있습니다. 더 유연한 수지, 바람직하게는 폴리 에스테르 등급 PUA, 폴리 에테르 등급은 인성이 좋지 않고 기계적 계수가 충분하지 않습니다.
탑 코트 레진 선택
1, 풍부함, 평준화
이 요구 사항을 충족하려면 호환성이 좋은 수지와 모노머를 선택하고 프라이머의 습윤 및 레벨링을 개선하고 수지의 높은 굴절률 사용을 개선하기 위해 적절한 가교를 선택해야 합니다.
일반적으로 고기능성 그룹 PUA, 아미노 수지, 표준 EA를 주 수지로 선택합니다.
2, 인성(경도 및 내마모성).
이 두 가지 페인트 필름 속성은 필연적인 상관관계가 많지만 반드시 동일하지는 않으며 처리 방식에 차이가 있습니다.
경도: 전통적인 목재 코팅에는 80-120Unm 두께의 필름과 약간의 두꺼운 스프레이가 있으며, 필름 자체에서이 케이스의 경도의 큰 부분은 기판, 프라이머, 표면 감각 등과 같은 경도의 환상에 충분한주의를 기울여야하는 부분이 있으며, 롤링 표면과 얇은 스프레이가 전형적인 예이며, 앞서 언급 한 높은 공식 수지를 외부에서 선택할 수 있으며 일부 실리콘 수지 또는 실리콘 첨가제를 사용하여 개선 할 수도 있습니다.
내마모성 : PUA의 일반적인 선택은 내마모성을 높이기 위해 약간의 인성을 제공하기 위해 주로 수소 결합을하는 다른 것보다 낫습니다. 그러나 얇은 코팅의 내마모성 또한 수지에 의존하여 해결할 수 없습니다.
3, 레이어 접착력
일부 메타크릴레이트 수지를 선택할 수 있는 경우 접착력 사이에 좋은 습윤 레벨링과 수지 극성을 해결할 수 있으며, 특별히 해결할 수 있습니다.
4, 내화학성
EA, PUA (폴리 에스테르 등급)는 내 화학성이 우수하고 PE, 폴리 에테르 등급은 열악합니다.
5, 황변 저항
일반적으로 지방족 PUA, 순수 폴리에테르 아크릴레이트, 순수 프로필렌, 아미노 계열은 황변에 대한 저항성이 우수합니다. 첫 번째 카테고리는 가장 사랑받는 카테고리이지만 황변 저항성은 최고가 아닙니다. 후자의 두 범주는 항목이 부족하기 때문에 덜 사용되지만 황색 저항성 아미노 클래스의 최고의 포괄적 인 성능입니다.
6, 무광택 클래스
현재 약간 작은 분자량의 수지 또는 거대한 수지가 효과적이며 일부 폴리 우레탄도 매우 효과적입니다 (현재 시장에는 좋은 폴리 우레탄의 두 가지 기능적 경도가 경쟁력이 있습니다).
UV 모노머 동일 시리즈 제품
| 폴리티올/폴리머캡탄 | ||
| DMES 모노머 | 비스(2-메르캅토에틸)황화물 | 3570-55-6 |
| DMPT 모노머 | 티오큐어 DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP 모노머 | 7575-23-7 | |
| PM839 모노머 | 폴리옥시(메틸-1,2-에탄디일) | 72244-98-5 |
| 단일 기능 모노머 | ||
| HEMA 모노머 | 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 | 868-77-9 |
| HPMA 모노머 | 2-하이드록시프로필 메타크릴레이트 | 27813-02-1 |
| THFA 모노머 | 테트라하이드로푸르푸릴아크릴레이트 | 2399-48-6 |
| HDCPA 모노머 | 수소화 디사이클로펜테닐 아크릴레이트 | 79637-74-4 |
| DCPMA 모노머 | 디하이드로디사이클로펜타디에닐 메타크릴레이트 | 30798-39-1 |
| DCPA 모노머 | 디하이드로디사이클로펜타디에닐 아크릴레이트 | 12542-30-2 |
| DCPEMA 모노머 | 디사이클로펜텐일록시에틸 메타크릴레이트 | 68586-19-6 |
| DCPEOA 모노머 | 디사이클로펜텐일록시에틸 아크릴레이트 | 65983-31-5 |
| NP-4EA 모노머 | (4) 에톡실화 노닐페놀 | 50974-47-5 |
| LA 모노머 | 라릴 아크릴레이트 / 도데실 아크릴레이트 | 2156-97-0 |
| THFMA 모노머 | 테트라하이드로푸르푸릴메타크릴레이트 | 2455-24-5 |
| PHEA 모노머 | 2-페녹시에틸 아크릴레이트 | 48145-04-6 |
| LMA 모노머 | 라 우릴 메타 크릴 레이트 | 142-90-5 |
| IDA 모노머 | 이소데실 아크릴레이트 | 1330-61-6 |
| 아이보마 모노머 | 이소보닐 메타크릴레이트 | 7534-94-3 |
| IBOA 모노머 | 이소보닐 아크릴레이트 | 5888-33-5 |
| EOEOEA 모노머 | 2-(2-에톡시 에톡시)에틸 아크릴레이트 | 7328-17-8 |
| 다기능 모노머 | ||
| DPHA 모노머 | 29570-58-9 | |
| DI-TMPTA 모노머 | 디(트리메틸올프로판) 테트라 아크릴레이트 | 94108-97-1 |
| 아크릴아마이드 모노머 | ||
| ACMO 모노머 | 4-아크릴로일모르폴린 | 5117-12-4 |
| 이중 기능 모노머 | ||
| PEGDMA 모노머 | 폴리(에틸렌 글리콜) 디메타크릴레이트 | 25852-47-5 |
| TPGDA 모노머 | 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트 | 42978-66-5 |
| TEGDMA 모노머 | 트리에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트 | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA 모노머 | 프로폭실레이트 네오펜틸렌 글리콜 디아크릴레이트 | 84170-74-1 |
| PEGDA 모노머 | 폴리에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 | 26570-48-9 |
| PDDA 모노머 | 프탈레이트 디에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 | |
| NPGDA 모노머 | 네오펜틸 글리콜 디아크릴레이트 | 2223-82-7 |
| HDDA 모노머 | 헥사메틸렌 디아크릴레이트 | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA 모노머 | 에톡실화 (4) 비스페놀 A 디아크릴레이트 | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA 모노머 | 에톡실화 (10) 비스페놀 A 디아크릴레이트 | 64401-02-1 |
| EGDMA 모노머 | 에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트 | 97-90-5 |
| DPGDA 모노머 | 디프로필렌 글리콜 디에노에이트 | 57472-68-1 |
| Bis-GMA 모노머 | 비스페놀 A 글리시딜 메타크릴레이트 | 1565-94-2 |
| 삼중 기능성 모노머 | ||
| TMPTMA 모노머 | 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트 | 3290-92-4 |
| TMPTA 모노머 | 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 | 15625-89-5 |
| PETA 모노머 | 3524-68-3 | |
| GPTA (G3POTA) 모노머 | 글리세릴 프로폭시 트리아크릴레이트 | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA 모노머 | 에톡실화된 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 | 28961-43-5 |
| 포토레지스트 모노머 | ||
| IPAMA 모노머 | 2- 이소프로필-2-아다만틸 메타크릴레이트 | 297156-50-4 |
| ECPMA 모노머 | 1-에틸사이클로펜틸 메타크릴레이트 | 266308-58-1 |
| 아다마 모노머 | 1-아다만틸 메타크릴레이트 | 16887-36-8 |
| 메타크릴레이트 모노머 | ||
| TBAEMA 모노머 | 2-(테트-부틸아미노)에틸 메타크릴레이트 | 3775-90-4 |
| NBMA 모노머 | n-부틸 메타크릴레이트 | 97-88-1 |
| MEMA 모노머 | 2-메톡시에틸 메타크릴레이트 | 6976-93-8 |
| i-BMA 모노머 | 이소부틸 메타크릴레이트 | 97-86-9 |
| EHMA 모노머 | 2-에틸헥실 메타크릴레이트 | 688-84-6 |
| EGDMP 모노머 | 에틸렌 글리콜 비스(3-메르캅토프로피온산) | 22504-50-3 |
| EEMA 모노머 | 2-에톡시에틸 2-메틸프로프-2-에노에이트 | 2370-63-0 |
| DMAEMA 모노머 | N,M-디메틸아미노에틸 메타크릴레이트 | 2867-47-2 |
| DEAM 모노머 | 디에틸아미노에틸 메타크릴레이트 | 105-16-8 |
| CHMA 모노머 | 시클로헥실 메타크릴레이트 | 101-43-9 |
| BZMA 모노머 | 벤질 메타크릴레이트 | 2495-37-6 |
| BDDMP 모노머 | 1,4-부탄디올 디(3-메르캅토프로피온산) | 92140-97-1 |
| BDDMA 모노머 | 1,4-부탄디올디메타크릴레이트 | 2082-81-7 |
| AMA 모노머 | 알릴 메타크릴레이트 | 96-05-9 |
| AAEM 모노머 | 아세틸아세톡시에틸 메타크릴레이트 | 21282-97-3 |
| 아크릴레이트 모노머 | ||
| IBA 모노머 | 이소부틸 아크릴레이트 | 106-63-8 |
| EMA 모노머 | 에틸 메타크릴레이트 | 97-63-2 |
| DMAEA 모노머 | 디메틸 아미노 에틸 아크릴레이트 | 2439-35-2 |
| DEAEA 모노머 | 2-(디에틸아미노)에틸 프로프-2-에노에이트 | 2426-54-2 |
| CHA 모노머 | 사이클로헥실 프롭-2-에노에이트 | 3066-71-5 |
| BZA 모노머 | 벤질 prop-2-에노에이트 | 2495-35-4 |