별색 잉크: 형광 노란색, 펄 블루, 메탈릭 골드 및 실버 잉크 등과 같이 미리 혼합된 특정 색상 잉크입니다. CMYK 4색 중복 인쇄에 의존하지 않으며 중복 인쇄는 정확한 색상을 의미합니다.
별색 잉크 혼합
1 잉크 혼합 기준
1, 기본 컬러 잉크
기본 컬러 잉크는 혼합 방법에 따라 기본 컬러 잉크, 표준 색상 간 잉크 및 표준 복합 컬러 잉크의 세 가지 범주로 나뉩니다.
원색 잉크: 노란색, 마젠타색, 시안색 잉크와 같이 다른 색상과 혼합할 수 없는 세 가지 원색 잉크를 말합니다. 이론상 세 가지 기본 색상의 잉크는 혼합 비율과 방법에 따라 다양한 색상으로 배치할 수 있지만 실제로는 혼합 방법에 관계없이 순수한 잉크 색상을 구현할 수 없습니다. 따라서 컬러 인쇄에서는 대부분 노란색, 마젠타색, 청록색, 검은색 4색 잉크를 사용하여 잉크를 오버레이합니다.
또한 중국의 오프셋 인쇄 광택 속건성 4색 잉크 색상은 중간 노란색, 자홍색, 하늘색, 검정색으로 지정되어 있는 등 4색 잉크 생산 표준은 국가와 제조업체마다 다릅니다.
표준 인터컬러 잉크: 두 가지 기본 색상을 동일한 양으로 혼합하여 만든 컬러 잉크를 말합니다.
표준 복합 컬러 잉크: 두 가지 중간 색상을 동일한 양으로 혼합하거나 세 가지 기본 색상을 다른 비율로 혼합하여 만든 컬러 잉크를 말합니다.
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2, 어두운 스팟 컬러 잉크 블렌딩
색상 혼합을 위해 희석제를 첨가하지 않고 한 가지 또는 여러 종류의 원색 잉크를 사용하는 것을 통칭하여 진한 점색 잉크 혼합이라고 합니다. 감색 방법의 원칙에 따라 진한 잉크를 혼합할 때는 원색 잉크의 수를 가능한 한 적게 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 잉크의 밝기와 색상의 선명도가 떨어집니다. 그러나 일부 제품에는 진한 갈색 잉크와 빨간색 잉크, 노란색 잉크와 소량의 검정 잉크 혼합과 같이 잉크 색상에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다. 또한 청동, 적자색, 감히 올리브 녹색 및 기타 복합 색조의 세 가지 기본 색상의 혼합 비율이 다른 경우 녹색 단계가 너무 무거우면 소량의 빨간색 잉크를 추가하여 수정할 수 있고 빨간색 단계가 너무 무거우면 소량의 파란색 잉크를 추가하여 수정할 수 있으며 보라색 맛이 너무 무거우면 소량의 노란색 잉크를 추가하여 수정할 수 있으며 검정 잉크의 농도를 깊게하려면 소량의 진홍색을 추가하여 파란색을 촬영하여 조정하는 등 오프 컬러를 수정하려면 보완 이론이 있어야합니다. 오프셋 검정 잉크의 생산에서와 마찬가지로 파란색, 햇빛에 강한 빨간색, 프탈로시아닌 파란색 및 기타 안료를 사용하여 검정 잉크 색조의 동일한 원리를 조정합니다. 스포트라이트 블루는 별색 잉크에 자주 사용되며 검정 잉크의 원래 갈색 배경을 제거하여 검정 잉크가 더 진하고 밀도가 높아지도록 할 수 있습니다.
3, 밝은 별색 잉크의 혼합
펀치 또는 흰색 잉크 색상 혼합을 총칭하여 옅은 색 잉크 혼합이라고하는 색상 혼합을 추가해야하는 경우. 라이트 스팟 컬러 잉크를 혼합하는 것은 원래 컬러 잉크에 라이트닝 에이전트의 방법을 추가하기 위해 원래 컬러 잉크에 사용할 수 없으며, 발색 능력에서 토크 에이전트의 원래 컬러 잉크가 강하고 원래 컬러 잉크 착색력이 동일하지 않아 컬러 단계가 허용되지 않고 원래 잉크의 낭비를 유발하기 쉽습니다. 올바른 혼합 방법은 번개제에 원래의 컬러 잉크를 서서히 첨가 한 다음 비율을 확장하여 컬러 단계가 요구 사항에 도달 한 후 필요한 양의 잉크를 혼합하는 것입니다.
밝은 색 잉크는 세 가지 종류로 나눌 수 있습니다:
(1) 밝은 색상의 잉크는 주로 번개제를 기본으로 하며 어느 정도의 투명도를 가지며 잉크의 다중 색상 오버프린팅에 적합합니다.
2] 흰색 잉크 기반의 무광택 잉크: 커버력이 강하고 잉크 색상이 더 선명합니다. 일반적으로 합성 용지용 밝은 색 잉크는 흰색 잉크로 만들어집니다.
3] 밝은 색 잉크에 번개제와 흰색 잉크가 혼합되어 있습니다.
별색 잉크의 혼합 방법
1, 비율 방법
잉크 색상 혼합, 첫 번째 단계는 잉크 샘플 또는 인쇄 샘플을주의 깊게 관찰하고 분석하는 것입니다. 잉크 샘플은 다울링 용지 스크래핑 샘플이 될 수 있으며, 기기의 인쇄 적합성을 사용하여 일반적으로 0.1m의 롤러 잉크 양의 4 개 섹션, 0.15ml의 롤러 잉크 양의 2 개 섹션을 인쇄하여 인쇄 샘플을 인쇄 할 수도 있습니다. 우선, 대략적인 조정 비율에 따라 눈금이 표시된 구리 잉크 파이프를 사용하여 인쇄 샘플이 어떤 색상의 잉크로 구성될 수 있는지 관찰하고 분석해야 합니다. 잉크 샘플(스크레이퍼)과 표준 샘플의 러프 조정이 가깝지 않은지 살펴보고 잉크 비율과 잉크 양을 기록합니다. 가까운 경우 숫자의 비율을 백분율로 변환 한 다음 분석 저울 미세 조정을 사용하고 가깝지 않은 경우 잉크와 잉크 비율의 이름을 변경하고 계속 혼합해야 합니다.
2, 감소 방법
잉크 조성물의 색상이 표준 샘플 (고객이 제공 한 표준 색상 샘플 또는 잉크 샘플의 표준 샘플에 가깝지 않음)을 결정하고, 황산 종이가있는 유리판에 10g 또는 5g의 이름으로 포함 된 잉크, 전송에 사용되는 모든 잉크, 잉크가 표준 샘플에 가깝면 잉크를 사용하여 약간의 잉크 샘플, 얼굴 색상 관찰, 색상 바닥, 필름 수축에 사용되는 잉크 긁기를 긁어내는 데 사용할 수 있습니다. 표준 샘플에 가까우면 남은 잉크의 무게를 측정하여 별색 잉크의 백분율 함량으로 변환할 수 있습니다. 그런 다음 밸런스 미세 조정을 사용하여 표준 샘플에 가까우면 계속 혼합합니다.
3, 팬톤 컬러 매칭 방법
팬톤 포뮬러 가이드'2000 버전의 팬톤 컬러 가이드에는 1114 종류의 팬톤 별색이 포함되어 있으며, 세계 공통 컬러 가이드이며, 각 색상에 대한 표준을 제공하며, 번호가 매겨져 있고 잉크 비율에 맞게 조정되어 있으며, 부채꼴 제본을 사용하여 색상을 빠르고 편리하게 선택할 수 있습니다. 팬톰 별색 잉크는 인쇄 샘플을 주의 깊게 관찰하고 분석하고 팬톰의 컬러 매칭 가이드의 컬러 샘플과 비교하여 가까운 컬러 샘플을 찾고, 서로 매우 가까운 경우 색상 일련 번호를 기록하고 TCT 유형 잉크의 인쇄 샘플을 해당 컬러 매칭 가이드와 비교 한 다음 두 컬러 매칭 가이드의 인쇄 샘플을 분석하여 일치하는지 여부를 확인하고 오류가있는 경우 잉크 비율 중 어느 것이 오류로 인한 것인지 찾아야합니다. 오류가 있는 경우 오류의 원인이 되는 잉크 비율을 찾습니다. 샘플을 분석한 후 샘플에 사용된 잉크의 비율을 조정할 수 있습니다. 이렇게 하면 혼합 작업이 비교적 쉬워집니다.
스팟 컬러 잉크 혼합 포인트
별색 잉크를 혼합하는 작업 과정. 잉크를 혼합할 때는 다음 사항에 주의해야 합니다.
(1) 포스트 프레스 처리의 특성을 고려하여 잉크 선택, 예를 들어 인쇄물을 니스 처리해야하는 경우와 같이 포스트 프레스 처리의 상황을 고려하여 일반 잉크의 선택은 좋은 잉크를 마찰하기로 선택하면 비용이 높을뿐만 아니라 니스 효과에 대한 명나라의 영향에 직면 할 수 있습니다.
(2) 동일한 종류의 혼합 : 잉크 혼합은 색상 간 및 복합 색상의 혼합과 같은 동일한 유형의 혼합 원리를 마스터해야하며, 오프셋 광택 속건성 잉크가없는 경우 오프셋 수지 기반 잉크를 대신 사용할 수 있지만 오프셋 수지 잉크가 너무 많으면 오프셋 광택 속건성 잉크에 잉크의 특성에 영향을 미치고 목적의 인쇄 품질을 향상시키지 못하므로 혼합 비율에주의를 기울여야합니다. 잉크 색상 지식에 따르면 잉크 혼합의 종류가 많을수록 색상이 어두워집니다. 따라서 원색 잉크를 사용하고 혼합 잉크를 사용하지 않으며, 원색 잉크를 사용하고 혼합 잉크를 사용하지 않는 것이 좋습니다.
(3) 기본 잉크 결정 : 인쇄 된 샘플의 색상을 두 가지 이상의 잉크 혼합으로 결정하여 기본 잉크로 어떤 색상을 결정하고 점차적으로 다른 잉크를 추가합니다. 밝은 색상의 잉크를 기본 잉크로 사용하고 점차적으로 어두운 색상의 잉크를 추가합니다. 잉크의 양이 너무 많지 않도록 하세요.
(4) 샘플의 밀도 일관성 : 색상 혼합의 인쇄에 따라 필름 인쇄의 잉크 샘플은 잉크의 양을 조정하여 샘플의 밀도와 일치하도록합니다.
(5) 기록 및 계산에 주의: 특히 비율 방법에 따라 별색 잉크를 조정할 때는 항상 추가된 잉크의 양, 남은 잉크의 양 등을 기록해야 최종 비율 계산에 도움이 됩니다.
(6) 잉크 조정: 별색 잉크를 배치할 때 색상 일치 외에도 고객의 요구를 충족하기 위해 잉크를 변경하기 위해 일정량의 첨가제를 추가해야 하는 경우가 있습니다.
(7) 인쇄 방법 및 특성에주의 : 잉크 색상을 혼합 할 때 인쇄 방법과 특성을 고려해야하며 활판 인쇄 또는 리소그래피, 인쇄 필드 또는 인쇄 스크린 등과 같은 어떤 종류의 인쇄 방법에 명확한 일치하는 오일 실머를 사용해야합니다. 잉크 층의 두께를 형성하는 인쇄 방법이 다르기 때문에 색상도 다릅니다. 예를 들어, 메쉬 기반 잉크를 인쇄하는 경우 색상의 하단에 초점을 맞출 수 있고, 필드 기반인 경우 색상의 면에 초점을 맞출 수 있으며, 둘 다인 경우 하단과 면의 색상을 모두 고려해야 하는 경우도 있습니다.
(8) 일관된 용지: 용지 및 인쇄 용지에 사용되는 별색 잉크의 배치로 일관성을 유지하여 다른 용지로 인한 색상 오류를 방지합니다.
(9) 샘플을 인쇄하는 동시에: 고객에게 별색 혼합 샘플로 잉크 샘플을 제공하려면 샘플과 샘플을 동시에 인쇄하여 비교해야 색상 차이를 정확하게 파악할 수 있습니다.
(10) 계량 정확도 : 초기 비율을 찾기 위해 색상을 혼합하고, 작은 조정 샘플 (5g), 샘플 확대 (100 ~ 2000g), 생산 샘플의 색상이 일관성을 유지하도록 저울로 미세 조정해야합니다. 그리고 고르게 섞이도록 주의하세요.
별색 잉크는 일반적으로 색상의 정확도가 높아야 하며, 블렌딩 담당자의 승인 여부가 기준이 아니라 인쇄소에서 인쇄 후 샘플을 확대하여 인쇄물에 인쇄하고 고객의 만족도를 기준으로 삼거나 색상 측정기로 측정하여 확인해야 합격 여부가 결정됩니다.
별색 잉크 적용
별색 잉크로 인쇄되는 제품에는 어떤 종류가 있나요?
포장 제품이나 책 표지는 종종 다양한 색상의 균일한 블록 또는 색상과 텍스트의 규칙적인 그라데이션 블록으로 구성되며, 4가지 기본 색상으로 중복 인쇄하거나 별색 잉크를 배치한 다음 특정 별색 잉크만 동일한 색상 블록에 인쇄할 수 있습니다. 인쇄 품질 향상과 중복 인쇄 횟수 절감을 종합적으로 고려할 때 별색 인쇄를 선택하는 경우도 있습니다.
스팟 컬러 인쇄 블록과 컬러 블록의 4색 오버프린팅 시각 효과의 차이점은 무엇인가요?
별색 인쇄 잉크는 색상 감산 색상 혼합 원리에 따라 혼합되어 색상을 얻고 색상 밝기가 낮고 채도가 높으며 잉크 균일 별색 블록은 일반적으로 현장 인쇄에 사용되며 잉크의 양을 적절하게 늘리기 위해 잉크 층 두께의 레이아웃이 크면 감도 변화의 색상 변화의 잉크 층 두께 변화가 감소하므로 잉크 균일 성, 두꺼운 인쇄 효과를 얻는 것이 더 쉽습니다.
컬러 블록에서 설정된 4 색 인쇄 작업의 사용은 다양한 색상의 컬러 블록 구성으로 인해 대부분 일정 비율의 도트, 인쇄 도트로 구성되며 잉크 층 두께를 엄격하게 제어해야하며 잉크 층 두께의 변화로 인해 변경하기 쉽고 색상 강도 변화로 인한 인쇄 공정 조건이 변경됩니다. 도트의 팽창 정도 변화. 이는 색상 변화로 이어집니다. 그리고 하나의 색상 변화의 블록 구성으로 인해 색상 블록의 색상이 변경되어 잉크 색상이 고르지 않은 것처럼 보일 가능성이 두 배가되므로 색상 블록에서 4 색 인쇄 공정 중복 인쇄를 사용하면 잉크 색상의 균일 성 효과를 얻기가 쉽지 않습니다. 한 번에 컬러 블록의 색상을 중복 인쇄하기 위해 멀티 컬러 기계를 사용할 수 없는 경우. 또한 반제품의 색상으로 인해 색상 편향이 발생하기 쉬우므로 제어하기가 쉽지 않습니다. 또한 4색 인쇄는 통합 효과의 빼기 색상 흡수 및 더하기 색상 혼합의 도트에서 얻어지며, 색상 블록 밝기가 더 높고 채도가 낮습니다. 밝은 색상의 컬러 블록의 경우 4색 인쇄 공정을 사용하면 종이에 잉크가 적게 묻기 때문에 잉크가 평평하고 단단한 느낌이 부족합니다. 도트의 각도로 인해 패턴의 존재도 피할 수 없습니다.
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제품 품질 개선의 관점에서 볼 때 별색 인쇄에 적합한 제품에는 어떤 것이 있나요?
넓은 영역의 밝은 균일 컬러 블록을 인쇄할 때 일반적으로 원본 잉크에 중간 광제를 사용하여 별색 잉크를 혼합한 다음 필드 인쇄하여 잉크 층이 더 두껍고 균일한 색상, 두꺼운 효과를 쉽게 얻을 수 있도록 추가합니다. 4색 인쇄 프로세스의 경우 적은 수의 평면 스크린 도트를 사용해야 합니다. 그러나 플레이트의 평면 스크린 도트 수가 적 으면 작은 모래 알갱이가 발생하거나 도트의 개별 부분으로 인해 약간 나쁜 펌핑이 발생하여 잉크가 고르지 않아 인쇄 및 물 공급의 레이아웃이 너무 많기 때문에 쉽게 인쇄 할 수 있습니다. 인쇄판의 종이 먼지 및 블랭킷 축적, 낮은 용지 부드러움 및 기타 이유로 인해 잉크가 잘 전달되지 않는 작은 점이 생깁니다. 따라서 잉크 색이 더 밝아지고 잉크 색이 고르지 않습니다.
4 색 인쇄 공정을 사용하는 어두운 대 면적 컬러 블록의 경우 염도가 높은 도트 수의 여러 색상으로 겹쳐 야 할 수 있으며 잉크 층이 너무 두껍고 문지름의 뒷면에 나타나기 쉽고 별색 인쇄 공정을 사용하면 문지름의 뒷면에 나타나기 쉽지 않은 한 가지 색상 만 사용할 수 있습니다. 4색 인쇄 프로세스, 그래픽의 일부가 몇 가지 색상으로 합성될 수 있으며, 중복 인쇄 오류의 가능성을 피하기 위해 한 가지 색상의 해당 부분만 스팟 컬러 인쇄 프로세스를 사용합니다.
경제성 측면에서 볼 때 별색 인쇄에 적합한 제품은 어떤 것이 있을까요?
경제적 효율성의 관점에서 볼 때 주로 별색 인쇄 프로세스의 사용에 따라 중복 인쇄 횟수를 줄일 수 있습니다. 중복 인쇄 횟수를 줄이면 인쇄 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 프리프레스 제작 비용도 절감할 수 있기 때문입니다.
잉크는 색상을 얼마나 정확하게 혼합할 수 있나요?
잉크는 포장 인쇄, 서적 및 잡지, 건축 장식 등 다양한 산업 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 인쇄 과정에서 각 인쇄물의 색상이 일관되게 유지되도록 하는 것은 인쇄 회사의 주요 과제입니다. 인쇄된 제품의 색상이 일정하지 않으면 고객이 반품 또는 교환을 요청하거나 협조를 거부할 수 있습니다. 따라서 인쇄 업계에서는 잉크 색상 혼합이 매우 중요합니다. 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 색상을 조정하려면 제조업체는 색상 혼합 프로세스의 세부 사항을 파악해야 합니다.
인공적인 전통 색상 매칭
1, 샘플을 얻은 후 먼저 색상 샘플을보고 샘플의 대략적인 잉크 비율을 연구하거나 색상 샘플을 색상 카드와 비교하고 색상 카드의 색상 샘플에 가장 가까운 색상을 찾은 다음 색상 카드의 공식에 따라 색상을 혼합합니다.
2, 색상 변화의 복잡성으로 인해 수동 경험으로 얻은 초기 공식의 색상 차이가 매우 큽니다. 육안으로 색상 편차를 볼 수 있지만 추가 할 잉크의 무게를 정확하게 계산할 수 없습니다. 혼합하고 저어주면서 손으로 압력을 가하거나 컬러 스프레더를 사용하여 색상을 퍼뜨리는 동안에만 잉크를 추가할 수 있습니다. 적게는 3~5회, 많게는 수십 번 이상 잉크를 추가해야 하므로 시간이 많이 걸리고 힘들며, 심지어 정확한 별색에 맞추지 못하기도 합니다. 마지막 별색의 색상 차이는 여전히 컴퓨터에 의해 정확하게 제어되지 않으며, 같은 색상의 다른 스펙트럼이 있는지 여부를 알 수 있는 방법이 없습니다.
예를 들어 노란색 잉크, 마젠타색, 시안색 세 가지 기본 색상의 잉크는 원칙적으로 다른 배치 비율을 통해 인쇄 작업의 요구 사항을 충족하는 다른 색조 색상을 얻을 수 있습니다. 세 가지 기본 색상의 잉크 혼합은 다음 규칙에 따라 색상 감산 색상 방법의 원칙에 따라 이루어집니다:
두 가지 기본 색의 잉크를 혼합할 때 혼합 비율이 같으면 표준 간색을 얻을 수 있고, 혼합 비율이 같지 않으면 다양한 색의 간색이 나오며, 색조가 큰 쪽의 비율에 치우치게 됩니다.
두 가지 원색의 잉크가 같은 양으로 섞여 있을 때 흰색 잉크를 넣으면 색조가 밝아지고 검은 잉크를 넣으면 색조가 어두워집니다.
3원색의 잉크를 섞었을 때 혼합 비율이 같으면 거의 검은색에 가까운 색을 얻을 수 있고, 혼합 비율이 같지 않으면 다양한 색의 중간색 또는 복합색이 나오며, 색이 한쪽으로 치우친 색을 얻게 됩니다.
세 가지 원색 잉크를 같은 양으로 혼합하면 흰색 잉크의 비율을 달리하여 다양한 그라데이션의 밝은 회색 잉크를 얻을 수 있습니다.
위의 내용은 인공 전통 컬러 매칭의 도입이며, 인공 전통 컬러 매칭은 컬러 매칭 담당자의 높은 수준의 전문성이 필요하며 잉크 컬러 혼합 과정에서 실수를하기 쉽다는 것을 알 수 있습니다. 21세기 하이테크 시대에는 컬러 매칭을 위한 기기가 탄생하여 인쇄 산업의 효율성을 크게 향상시켰습니다.
잉크 색상을 정확하게 혼합하는 방법
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| 엘씨네이머® 아다마 모노머 | 1-아다만틸 메타크릴레이트 | 16887-36-8 |
| 메타크릴레이트 모노머 | ||
| Lcnamer® TBAEMA 모노머 | 2-(테트-부틸아미노)에틸 메타크릴레이트 | 3775-90-4 |
| Lcnamer® NBMA 모노머 | n-부틸 메타크릴레이트 | 97-88-1 |
| Lcnamer® MEMA 모노머 | 2-메톡시에틸 메타크릴레이트 | 6976-93-8 |
| Lcnamer® i-BMA 모노머 | 이소부틸 메타크릴레이트 | 97-86-9 |
| Lcnamer® EHMA 모노머 | 2-에틸헥실 메타크릴레이트 | 688-84-6 |
| Lcnamer® EGDMP 모노머 | 에틸렌 글리콜 비스(3-메르캅토프로피온산) | 22504-50-3 |
| Lcnamer® EEMA 모노머 | 2-에톡시에틸 2-메틸프로프-2-에노에이트 | 2370-63-0 |
| Lcnamer® DMAEMA 모노머 | N,M-디메틸아미노에틸 메타크릴레이트 | 2867-47-2 |
| Lcnamer® DEAM 모노머 | 디에틸아미노에틸 메타크릴레이트 | 105-16-8 |
| Lcnamer® CHMA 모노머 | 시클로헥실 메타크릴레이트 | 101-43-9 |
| Lcnamer® BZMA 모노머 | 벤질 메타크릴레이트 | 2495-37-6 |
| Lcnamer® BDDMP 모노머 | 1,4-부탄디올 디(3-메르캅토프로피온산) | 92140-97-1 |
| Lcnamer® BDDMA 모노머 | 1,4-부탄디올디메타크릴레이트 | 2082-81-7 |
| Lcnamer® AMA 모노머 | 알릴 메타크릴레이트 | 1996/5/9 |
| Lcnamer® AAEM 모노머 | 아세틸아세톡시에틸 메타크릴레이트 | 21282-97-3 |
| 아크릴레이트 모노머 | ||
| Lcnamer® IBA 모노머 | 이소부틸 아크릴레이트 | 106-63-8 |
| Lcnamer® EMA 모노머 | 에틸 메타크릴레이트 | 97-63-2 |
| Lcnamer® DMAEA 모노머 | 디메틸 아미노 에틸 아크릴레이트 | 2439-35-2 |
| Lcnamer® DEAEA 모노머 | 2-(디에틸아미노)에틸 프로프-2-에노에이트 | 2426-54-2 |
| Lcnamer® CHA 모노머 | 사이클로헥실 프롭-2-에노에이트 | 3066-71-5 |
| Lcnamer® BZA 모노머 | 벤질 prop-2-에노에이트 | 2495-35-4 |