화학 플랜트 사전 시운전, 연계 시운전 안전 운영 포인트
I. 배관 시스템 압력 테스트
1, 배관 시스템 압력 테스트 조건
a. 안전 밸브가 블라인드되고 파열판이 제거되어 블라인드되었습니다.
b. 확장 조인트에 고정 장치가 추가되었습니다.
c. 스프링 지지대와 행거가 잠겨 있습니다.
d. 물을 매체로 사용하여 테스트를 수행 할 때 구조물의 지지력이 확인되거나 설명되었습니다.
e. 압력 게이지가 보정 및 인증되었습니다.
2, 배관 시스템 압력 테스트는 다음 조항을 준수해야합니다.
a. 설계 단위에 따라 테스트용 미디어를 방영 및 처리하기 위해 생산 기술 부문은 다음 사항에 동의했습니다.
b. 테스트 전 테스트 시스템이 관련 시스템과 효과적으로 격리되었는지 확인합니다.
c. 수압 테스트, 담수를 테스트 매체로 청소하기 위해 시스템이 오스테 나이트 계 스테인리스 스틸 장비 또는 배관에 연결될 때 물의 염소 함량은 0.0025%를 초과하지 않아야합니다.
d. 테스트 온도는 재료의 취성 전이 온도보다 높아야 합니다.
e. 추운 계절에 테스트 할 때 동결 방지 조치가 있어야합니다.
f. 파이프 라인 압력 테스트는 필요한 관련 국가 표준 및 규범에 부합해야 합니다.
g. 테스트가 끝나면 물, 가스를 배출하고 재설정 작업을 잘해야합니다.
II. 물 내리기
a. 압력 테스트가 적격하고 시스템 기계, 계측, 밸브 및 기타 보호 조치가 취해졌으며 임시 배관 설치가 완료되고 플러싱 펌프가 정상적으로 작동하며 물 헹굼 전에 스크린의 플러싱 펌프 입구 설치가 완료되었습니다.
b. 부동액, 미끄럼 방지 조치가 있어야 하는 등 추운 계절에는 플러싱 작업을 수행해서는 안 됩니다.
c. 채우고 배수할 때는 배관 시스템을 대기에 연결해야 합니다.
d. 통과하기 전 배관 및 기계식 플러싱의 이전 공정에서 플러싱 물은 다음 공정에 들어 가지 않아야합니다.
e. 세척수는 지정된 장소로 배출해야 합니다.
f. 세척 후 모든 배수 및 배기 배관이 막히지 않았는지 확인해야 합니다.
III. 계측 시스템 시운전
1, 계측 시스템 시운전 조건
a. 정상 작동 조건의 계측기 에어 스테이션, 계측기 에어 배관 시스템이 적격 인증을 받았습니다.
b. 제어실 에어컨, 무정전 전원 공급 장치를 정상적으로 사용할 수 있습니다.
c. 트랜스미터, 표시 및 기록 계측기, 연동 및 알람 신호 스위치, 조절 밸브, 디스크 장착형, 랙 장착형 계측기 등 단일 장치 튜닝을 완료했습니다.
d. 자동 제어 시스템 레귤레이터 파라미터가 사전 설정되어 있고, 피드 포워드 제어 파라미터, 비율 값 및 다양한 보정 비율 바이어스 시스템이 관련 데이터에 따라 계산 및 사전 설정되어 있습니다.
e. 모든 종류의 아날로그 신호 발생 장치, 테스트 기기, 표준 샘플 가스, 통신 도구 등이 준비되어 있습니다.
f. 모든 현장 계측기 및 제어 밸브가 작동 중입니다.
2, 계측 시스템 시운전은 다음 조항을 준수해야합니다.
a. 기계 테스트와 함께 감지 및 자동 제어 시스템은 디버깅 전에 시뮬레이션, 즉 트랜스미터의 입력 신호, 수술대 또는 보조 계측기에서 지침, 제어, 알람 및 기타 모든 기능을 확인하기 위해 시뮬레이션해야 합니다.
b. 연동 및 경보 시스템은 기계, 즉 송신기 스위치에서 아날로그 신호를 입력하기 위해 테스트하기 전에 시뮬레이션하고, 정확하고 동작의 로직을 확인하고 자격이 될 때까지 조정해야 합니다.
c. 디버깅 및 기계 튜닝 기기에서 계측, 전기, 공정 운영자는 서로 긴밀하게 협력해야 합니다.
d. 첫 번째 시험 또는 부하가 일시적으로 연동 장치를 사용할 수없는 경우, 건설 (생산) 단위는 일시적으로 제거 할 수 있지만 경보 장치를 유지해야합니다.
e. 화학 물질 공급 시험 전에 부하 및 실제 재료 구성에 따라 교정기를 사용하여 순방향 제어, 비율 제어 및 제어 시스템을 공급하고 매개 변수를 재조정해야합니다.
IV. 전기 시스템 시운전
1, 전기 시스템 시운전 조건
a. 전력 공급 부서와 관련된 모든 설치 작업 및 디버깅 프로젝트의 총 변전소는 전기를 받기위한 절차를 확인, 확인 및 완료했습니다.
b. 절연 스위치, 부하 스위치, 고전압 회로 차단기, 개폐기, 변압기 및 기타 주요 장비가 핸드오버 테스트를 수행하고 자격을 갖추었습니다.
c. 릴레이 보호 및 기타 보조 장비는 테스트 및 인증을 거쳤습니다.
d. AC 및 DC 작동 전원 디버깅 인증
e. UPS 및 기타 비상 전원 디버깅 인증
f. 접지 저항 테스트 기록 포함
g. 전기 장비 테스트 기록 포함
h. 연동 보호 테스트 인증 기록 포함
2, 전기 시스템의 시운전은 다음 조항을 준수해야합니다.
a. 전원 공급 및 배전 담당자는 면허를 취득하고 운영 체제를 엄격하게 구현해야 합니다.
b. 변압기 및 분배기는 릴레이 보호 장치, 자동 재폐로 장치, 경보 및 사전 위상 시스템 시뮬레이션 테스트 전에 시스템에 전원을 공급해야 합니다.
c. 프로그래머블 로직 컨트롤러 보호 장치는 연동 및 경보 매개 변수를 시뮬레이션해야하며 로직의 긍정적 인 경보 값의 정확성을 확인해야합니다.
e. 시험 및 확인의 사고 전원 공급 시스템에서 수행해야합니다.
f. 정전 및 전원 공급을 위해 지정된 절차에 따라 작동해야 합니다.
g. 전기 시스템 승인은 전원 공급 전에 수행해야 합니다.
V. 시스템 교체
1. 화학 플랜트를 시운전하기 전에 불활성 가스 교체 및 시스템 교체 조건에 대한 인증을 받아야 합니다:
a. 공기 방출 지점, 분석 지점 및 블라인드 위치가 표시된 교체 흐름도
b. 샘플링 분석가가 배치되고 분석 장비, 약품이 준비되었습니다.
c. 불활성 가스는 교체 작업의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
2, 시스템 교체 조건은 다음 조항을 준수해야 합니다:
a. 불활성 가스의 산소 함량은 안전 기준보다 높지 않아야 합니다.
b. 블라인드의 수량, 품질 및 설치 부품이 적격인지 확인합니다.
c. 교체는 시스템의 데드 스페이스에주의를 기울여야하며, 필요한 경우 압력을 높이기 위해 반복적으로 취할 수 있으며 가스를 교체하는 압력 완화 방법을 사용할 수 있습니다.
d. 배관 시스템이 가스 캐비닛에 연결되면 가스 캐비닛을 세 번 반복해서 올렸다 내렸다 하여 환형 워터 씰의 가스를 교체해야 합니다.
e. 교체 작업은 먼저 주 배관, 그 다음 분기 배관 순으로 연속적으로 수행해야 합니다.
f. 분석가는 중독을 방지하기 위해 샘플을 채취할 때 풍향과 공기 배출 파이프의 높이와 방향에 주의를 기울여야 합니다.
g. 분석 데이터는 연속 3회 이상 인증을 받아야 하며 생산, 기술 및 안전 담당자의 서명이 있어야 합니다.
h. 교체가 완료되면 불활성 가스 파이프라인과 시스템을 효과적으로 격리하기 위한 조치를 취합니다.