Hızlı cevap: A strong printing-ink formulation is usually the one that keeps process stability and final print quality in balance, rather than over-optimizing only one part of the press behavior.

Kimyasal tesis ön devreye alma, bağlantı devreye alma güvenlik operasyon noktaları

I. Boru sistemi basınç testi

1、Boru sistemi basınç testi koşulları
a. Emniyet valfleri körlenmiş, kopma plakaları çıkarılmış ve körlenmiştir.

b. Genleşme derzleri sınırlayıcı cihazlarla birlikte eklenmiştir.

c. Yay destekleri ve askılar kilitlenmiştir.

d. Test ortam olarak su ile yapıldığında, yapının taşıma kapasitesi doğrulanmış veya hesaba katılmıştır

e. Basınç göstergesi kalibre edilmiş ve kalifiye edilmiştir

 

2, boru sistemi basınç testi aşağıdaki hükümlere uygun olmalıdır

a. Üretim teknolojisi sektörü, tasarım birimine tabi olarak, test için ortamı havalandırmak ve işlemek için aşağıdakileri kabul etmiştir

b. Testten önce, test sisteminin ilgili sistemlerden etkili bir şekilde izole edildiğini doğrulamak için

c. Hidrolik test, test ortamı olarak tatlı suyu temizlemek için, sistem östenitik paslanmaz çelik ekipmana veya borulara bağlandığında, suyun klor içeriği 0.0025%'yi aşmamalıdır

d. Test sıcaklığı, malzemenin kırılgan geçiş sıcaklığından daha yüksek olmalıdır

e. Soğuk mevsimde test yapıldığında, donmayı önleyici tedbirler alınmalıdır

f. Boru hattı basınç testi, ilgili ulusal standartlara ve gerekli normlara uygun olmalıdır

g. Testin bitiminden sonra, su, gaz ve iyi sıfırlama çalışması boşaltılmalıdır

 

II. Su ile yıkama

 

a. Basınç testi nitelikli, sistem makineleri, enstrümantasyon, vanalar ve diğer koruyucu önlemler alınmış, geçici boru tesisatı tamamlanmış, yıkama pompası normal çalışıyor, su durulamadan önce eleğin yıkama pompası giriş kurulumu

b. Yıkama işi soğuk mevsimde yapılmamalıdır, örneğin antifriz, kaymayı önleyici önlemler olmalıdır

c. Doldurma ve boşaltma sırasında boru sistemi atmosfere bağlanmalıdır.

d. Geçişten önceki borulama ve mekanik yıkama işleminde, yıkama suyu bir sonraki işleme girmemelidir

e. Yıkama suyu belirlenen yerlere boşaltılacaktır.

f. Yıkamadan sonra tüm drenaj ve egzoz borularının engellenmemiş olduğundan emin olunmalıdır

 

III. Enstrümantasyon sisteminin devreye alınması

 

1, enstrümantasyon sistemi devreye alma koşulları

a. Normal çalışma koşullarına sahip enstrüman hava istasyonu, enstrümantasyon hava boru sistemi nitelikli olarak temizlendi

b. Kontrol odası kliması, kesintisiz güç kaynağı normal olarak kullanılabilir

c. Vericiler, gösterge ve kayıt cihazları, kilitleme ve alarm sinyal anahtarları, ayar vanaları, ayrıca diske monte edilmiş, rafa monte edilmiş enstrümantasyon vb. tek ünite ayarını tamamlamıştır

d. Otomatik kontrol sistemi regülatör parametreleri önceden ayarlanmış, ileri besleme kontrol parametreleri, oran değerleri ve çeşitli kalibrasyon oranı bias sistemi hesaplanmış ve ilgili verilere göre önceden ayarlanmıştır

e. Her türlü analog sinyal üreten cihazlar, test aletleri, standart numune gazı, iletişim araçları vb. hazırlanmıştır.

f. Sahadaki tüm aletler ve kontrol vanaları çalışır durumdadır.

 

2, enstrümantasyon sisteminin devreye alınması aşağıdaki hükümlere uygun olmalıdır

a. Mekanik testle bağlantılı olarak algılama ve otomatik kontrol sistemi, hata ayıklamadan önce simüle edilmelidir, yani talimatları, kontrolü, alarmı ve diğer tüm işlevleri kontrol etmek için vericideki, ameliyat masasındaki veya ikincil enstrümantasyondaki giriş sinyalleri

b. Kilitleme ve alarm sistemleri, testten önce makine ile simüle edilmeli, yani analog sinyalleri girmek için verici anahtarında, doğru ve eylem mantığını kontrol etmeli ve kalifiye olana kadar ayarlanmalıdır.

c. Hata ayıklama ve mekanik ayarlama enstrümantasyonunda, enstrümantasyon, elektrik, proses operatörleri birbirleriyle yakın çalışmalıdır

d. İlk deneme için veya yük altında geçici olarak kilitleme cihazları kullanılamaz, inşaat (üretim) birimi kabul etti, geçici olarak kaldırılabilir, ancak alarm cihazını muhafaza etmelidir

e. Kimyasal besleme denemesinden önce, yüke ve gerçek malzeme bileşimine göre, parametrelerin yeniden ayarlanması için düzeltici ile ileri kontrol, oran kontrolü ve kontrol sistemini beslemelidir

 

IV. Elektrik sisteminin devreye alınması

 

1、Elektrik sistemi devreye alma koşulları

a. Güç kaynağı departmanı ile ilgili tüm kurulum çalışmaları ve hata ayıklama projelerinin toplam trafo merkezi kontrol edildi, onaylandı ve elektrik alma prosedürleri tamamlandı

b. İzolasyon şalterleri, yük şalterleri, yüksek gerilim devre kesicileri, şalt cihazları, transformatörler ve diğer primer ekipmanların devir teslim testi yapılmış ve kalifiye edilmiştir

c. Röle koruması ve diğer ikincil ekipman test edilmiş ve kalifiye edilmiştir

d. AC ve DC çalışma gücü hata ayıklama nitelikli

e. UPS ve diğer acil durum güç hata ayıklama nitelikli

f. Topraklama direnci test kayıtları ile

g. Elektrikli ekipman test kayıtları ile

h. Kilitleme koruma testi nitelikli kayıtları ile

 

2, elektrik sistemlerinin devreye alınması aşağıdaki hükümlere uygun olmalıdır

a. Güç kaynağı ve dağıtım personeli lisanslı olmalı, işletim sisteminin sıkı bir şekilde uygulanması

b. Röle koruma cihazları, otomatik tekrar kapama cihazları, alarmlar ve faz öncesi sistem simülasyon testinden önce transformatörlere ve dağıtıcılara sistem tarafından güç verilmelidir

c. Programlanabilir mantık kontrolörü koruma cihazı kilitleme ve alarm parametrelerini simüle etmeli, mantığının pozitif alarm değerinin doğruluğunu doğrulamalıdır

e. Deneme ve teyidin kaza güç kaynağı sisteminde gerçekleştirilmelidir

f. Elektrik kesintisi ve güç kaynağı için belirtilen prosedürlere uygun olarak çalıştırılmalıdır

g. Elektrik sisteminin kabulü güç beslemesinden önce yapılmalıdır.

 

V. Sistem değişimi

 

1. Kimyasal tesis işletmeye alınmadan önce, inert gaz değişimi ve sistem değişimi koşulları ile kalifiye edilmelidir:

a. Hava tahliye noktaları, analiz noktaları ve kör konumları ile işaretlenmiş yedek akış şemaları

b. Örnekleme analistleri yerinde, analitik cihazlar, ilaçlar hazırlandı

c. İnert gaz, değiştirme işinin ihtiyaçlarını karşılayabilir

 

2、Sistem değiştirme koşulları aşağıdaki hükümlere uygun olmalıdır:

a. İnert gazdaki oksijen içeriği güvenlik standardından yüksek olmamalıdır.

b. Körün miktarının, kalitesinin ve montaj parçalarının nitelikli olduğunu onaylayın.

c. Değiştirme, sistemdeki ölü boşluğa dikkat etmelidir, gerekirse basıncı artırmak için tekrar tekrar alınabilir, gazı değiştirmek için basınç tahliye yöntemi

d. Boru sistemi gaz kabinine bağlandığında, dairesel su contasındaki gazı değiştirmek için gaz kabini tekrar tekrar üç kez kaldırılmalı ve indirilmelidir.

e. Değiştirme çalışmaları önce ana boru sonra branşman borusu sırasına göre sürekli olarak yapılmalıdır.

f. Analistler zehirlenmeyi önlemek için numune alırken rüzgar yönüne ve hava tahliye borusunun yüksekliğine ve yönüne dikkat etmelidir.

g. Analiz verileri art arda üç kez kalifiye edilmeli ve üretim, teknoloji ve güvenlikten sorumlu personel tarafından imzalanmalıdır.

h. Değişim tamamlandığında, inert gaz boru hattını ve sistemi izole etmek için etkili önlemler almak.

How technical buyers usually evaluate printing-ink issues

Mürekkep performansı sorunları genellikle çok değişkenli sorunlardır. Ekipler, net bir karar çerçevesi olmadan tek tek hammaddeleri değiştirmek yerine, transfer, akış, kuruma veya kürlenme ve alt katman tutunmasını birlikte değerlendirdiklerinde genellikle daha hızlı ilerlerler.

• Gerçek süreç darboğazını tanımlayın: Zayıf transfer, kuruma sorunları, derileşme ve renk kararsızlığı genellikle farklı düzeltme yolları gerektirir.
• Baskı işlemi sırasında viskoziteyi kontrol edin: Kapta iyi görünen bir mürekkep, makinede çok farklı davranabilir.
• Kalıp uyumluluğunu gözden geçirin kağıt, film, metalize yüzeyler ve laminatlar genellikle farklı denge noktaları gerektirir.
• Seçim sürecinde yazının basıldıktan sonraki kontrolünü kullanın çizilme direnci, bant yapışkanlığı, laminasyon davranışı ve saklama kararlılığı genellikle baskının taze görünümü kadar önemlidir.

Önerilen ürün referansları

• CHLUMINIT TMO: Daha düşük sararma veya TPO değişimi tartışmalarının önem kazandığı durumlarda değerli bir karşılaştırma noktası.
• CHLUMIAF 094: Su bazlı kaplamalar ve birçok genel köpük kontrol ekranı için dengeli bir köpük giderici referansı.
• CHLUMIAF 3037: Daha sert koşullarda bile kalıcı köpüğün üstesinden gelmek için daha güçlü bir proses-köpük giderme seçeneği.
• CHLUMIWE 3280: Mürekkep, kaplama ve zorlu yüzey ıslatma işlemleri için güçlü bir ıslatıcı madde referansı.

Alıcılar ve formülatörler için SSS

Birçok mürekkep sorununu çözmek neden birden fazla formülasyon değişikliği gerektirir?
Akış, transfer, kurutma, yapışma ve görünüm etkileşimli olduğu için, tam sistem birlikte gözden geçirilmezse, bunlardan birini iyileştirmek bazen diğerini kötüleştirebilir.

Reoloji sadece tek bir viskozite sayısı ile mi değerlendirilmeli?
Her zaman değil. Basılabilirlik ayrıca transfer davranışına, sıcaklığa, kesme geçmişine ve mürekkebin gerçek baskı makinesinde nasıl davrandığına da bağlıdır.