Quick answer: A strong printing-ink formulation is usually the one that keeps process stability and final print quality in balance, rather than over-optimizing only one part of the press behavior.

化工厂预调试、联动调试安全操作要点

I.管道系统压力测试

1、管道系统压力测试条件
a.安全阀已加装盲板，防爆片已拆除并加装盲板。

b.伸缩缝已加装约束装置。

c.弹簧支撑和吊架已锁定。

d.以水为介质进行试验时，结构的承载能力已得到确认或核算

e.压力表已校准并合格

 

2、管道系统压力试验应符合以下规定

a.对空气和加工介质进行测试，以设计单位为准，生产技术部门同意

b.在测试前确认测试系统已与相关系统有效隔离

c.水压试验，以清洁淡水为试验介质，当系统连接到奥氏体不锈钢设备或管道时，水中的氯含量不得超过 0.0025%

d.测试温度必须高于材料的脆性转变温度

e.在寒冷季节进行试验时，应有防冻措施

f.管道压力测试应符合相关国家标准和规范的要求

g.试验结束后，应排净水、气并做好复位工作

 

II.水冲洗

 

a.试压合格，系统机械、仪表、阀门等已采取保护措施，临时管道安装完毕，冲洗泵运行正常，冲洗泵进水口安装滤网前进行水冲洗

b.冲洗工作不应在寒冷季节进行，如必须有防冻、防滑措施

c.加注和排放时，管道系统应与大气相连。

d.在前一道工序的管道和机械冲洗通过前，冲洗水不得进入下一道工序

e.冲洗水应排放到指定地点。

f.冲洗后应确保所有排水和排气管道畅通无阻

 

III.仪表系统调试

 

1、仪表系统调试条件

a.仪表空气站具备正常运行条件，仪表空气管道系统已清洗合格

b.控制室空调、不间断电源可正常使用

c.变送器、指示和记录仪器、联锁和报警信号开关、调节阀以及盘装、架装仪器等，已完成单机调试

d.自动控制系统调节器参数已预设，前馈控制参数、比率值和各种校准比率偏置系统已根据相关数据计算并预设

e.准备了各种模拟信号发生装置、测试仪器、标准样气、通讯工具等

f.所有现场仪器和控制阀均处于运行状态。

 

2、仪表系统调试应遵守以下规定

a.检测和自动控制系统在结合机械试验进行调试前应进行模拟试验，即在变送器处输入信号，在操作台或二次仪表上检查指示、控制、报警等所有功能

b.联锁和报警系统应在试验前与机械进行模拟，即在变送器开关上输入模拟信号，检查逻辑是否正确和动作是否正确，并进行调整，直到合格为止

c.在调试和机械调试仪表时，仪表、电气、工艺操作人员必须密切配合

d.对于首次试运行或在荷载作用下暂时不能投入使用的联锁装置，经建设（生产）单位同意，可以暂时拆除，但应保留报警装置

e.化学喂料试验前，应进行喂料正向控制、配比控制和带修正器的控制系统，根据负荷和实际物料成分，重新调整参数

 

IV.电气系统调试

 

1、电气系统调试条件

a.总变电所所有与供电部门有关的安装工程和调试工程均已检查、确认并完成受电手续

b.隔离开关、负荷开关、高压断路器、开关设备、变压器和其他主要设备已进行交接试验并合格

c.继电保护和其他辅助设备已测试合格

d.交直流操作电源调试合格

e.UPS 和其他应急电源调试合格

f.有接地电阻测试记录

g.附带电气设备测试记录

h.具有联锁保护测试合格记录

 

2、电气系统的调试应遵守以下规定

a.供配电人员必须持证上岗，严格执行操作制度

b.变压器和配电装置必须在继电保护装置、自动重合闸装置、警报和相前系统模拟测试之前由系统供电

c.可编程逻辑控制器保护装置应模拟联锁和报警参数，应验证其逻辑正报警值的正确性

e.应进行事故供电系统的试验和确认

f.应按照规定的停电和供电程序进行操作

g.供电前应对电气系统进行验收。

 

V.系统更换

 

1.化工装置投入试运行前，必须具备惰性气体置换和系统置换条件：

a.标有排气点、分析点和盲点位置的替换流程图

b.取样分析人员已到位，分析仪器、药品已准备就绪

c.惰性气体可满足置换工作的需要

 

2、系统更换条件应符合以下规定：

a.惰性气体中的氧气含量不得高于安全标准。

b.确认盲板的数量、质量和安装部件是否合格。

c.更换时应注意系统中的死角，必要时可采取反复增压、泄压的方法更换气体

d.当管道系统连接到气柜时，应反复升降气柜三次，以更换环形水封中的气体。

e.更换工作应按照先主管后支管的顺序连续进行。

f.分析人员在取样时应注意风向和放气管的高度和方向，以防中毒。

g.分析数据应连续三次合格，并由生产、技术和安全负责人签字。

h.置换完成后，对惰性气体管道和系统采取有效隔离措施。

How technical buyers usually evaluate printing-ink issues

Ink performance problems are often multi-variable problems. Teams generally move faster when they screen transfer, flow, drying or curing, and substrate hold together instead of changing one raw material at a time without a clear decision frame.

• Define the real process bottleneck: poor transfer, drying problems, skinning, and color instability often need different corrective routes.
• Check viscosity inside the print process: an ink that looks fine in the container can behave very differently on the machine.
• Review substrate compatibility: paper, film, metalized surfaces, and laminates often require different balance points.
• Use post-print checks as part of selection: scratch resistance, tape adhesion, lamination behavior, and storage stability are usually as important as the fresh-print appearance.

Recommended product references

• CHLUMINIT TMO: A valuable comparison point when lower yellowing or TPO-replacement discussions matter.
• CHLUMIAF 094: A balanced defoamer reference for waterborne coatings and many general foam-control screens.
• CHLUMIAF 3037: A stronger process-defoaming option when persistent foam survives harsher conditions.
• CHLUMIWE 3280: A strong wetting-agent reference for inks, coatings, and difficult substrate wetting.

FAQ for buyers and formulators

Why do many ink problems require more than one formulation change?
Because flow, transfer, drying, adhesion, and appearance interact, so improving one of them can sometimes worsen another if the full system is not reviewed together.

Should rheology be judged only by a single viscosity number?
Not usually. Printability also depends on transfer behavior, temperature, shear history, and how the ink behaves on the actual press.