Rivestimenti plastici fotopolimerizzabili

Nei materiali e nei processi di oggi continuano a scontrarsi con la fusione, dando luogo a un'innovazione illimitata, i rivestimenti di inchiostro fotopolimerizzabile come una stella splendente della scienza e della tecnologia, scintillando in molti settori, soprattutto per la splendida trasformazione dei prodotti in plastica hanno dato grandi contributi. Dalla navetta per le strade cittadine delle parti di automobili, al funzionamento di precisione di tutti i tipi di apparecchiature; dal trasporto di un'enorme quantità di informazioni sul CD-ROM, alla decorazione dello spazio abitativo dei pannelli decorativi; e persino con il nostro consumo quotidiano di carte di credito strettamente correlate, così come quelle ampiamente utilizzate nel campo della tecnologia d'avanguardia, le apparecchiature di metallizzazione, i rivestimenti fotopolimerizzanti hanno trovato un posto da utilizzare, dando alle plastiche ordinarie originali delle caratteristiche straordinarie.

È come un mago che, agitando delicatamente una bacchetta magica, può rendere la plastica incandescente con un'affascinante lucentezza, in modo da farla brillare alla luce, esaltando immediatamente la consistenza del prodotto. Inoltre, la plastica dopo di essa, la stabilità alla luce notevolmente migliorata, sia che si tratti di un lungo periodo di tempo esposto alla luce del sole, o in un ambiente speciale di luce forte, può mantenere il colore luminoso, l'aspetto come il primo, resistendo efficacemente all'invecchiamento della luce causato da sbiadimento, deformazione e altri problemi. La resistenza all'abrasione è ancora migliore, l'attrito quotidiano, il graffio non possono fare a meno, prolungando notevolmente la durata dei prodotti in plastica. Allo stesso tempo, a livello di protezione chimica, i rivestimenti fotopolimerizzanti per la plastica indossano uno strato di robusti "abiti protettivi", in modo da resistere all'erosione di varie sostanze chimiche, per garantire che la plastica nell'uso complesso della scena sia sicura e sana.

Tuttavia, proprio come i difetti che inevitabilmente compaiono nel processo di intaglio della bella giada, anche i rivestimenti di inchiostro fotopolimerizzabile incontreranno alcune difficoltà durante la lavorazione. Come risultato di una varietà di fattori complessi che si intrecciano, produrrà inevitabilmente alcuni difetti, questi difetti sono come punti di "macchie nere", in modo che la plastica originariamente a causa della lucentezza notevolmente ridotto, e l'estetica sono anche influenzati. Non solo, le proprietà antigraffio, anti solvente e antinvecchiamento della plastica convenzionale, proprio come una debole "linea di difesa", sono spesso difficili da resistere al mondo esterno, incapaci di soddisfare i numerosi scenari applicativi di fascia alta o speciali dei severi requisiti. Pertanto, la decorazione medica di pregio e la protezione completa delle superfici in plastica sono diventate oggi una questione fondamentale nel campo della lavorazione delle materie plastiche.

Un'esplorazione approfondita del mondo dei substrati plastici, che si può dire siano una grande varietà, ognuno con le proprie caratteristiche. I più comuni sono il polistirene (PS), il polimetilmetacrilato (PMMA), il cloruro di polivinile (PVC), il polietilene (PE), il polipropilene (PP), il poliestere (PET), il policarbonato (PC), i tecnopolimeri ABS e così via. Le loro proprietà superficiali sono varie come il carattere umano, le superfici di PET, PMMA, PS e altri substrati hanno una certa polarità, come se fossero dotati di "affinità", rendendo i rivestimenti fotopolimerizzabili e possono essere più lisci "mano nella mano", i problemi di adesione sono relativamente I problemi di adesione sono relativamente facili da superare. Tuttavia, i substrati in PE e PP sono molto diversi, la loro polarità superficiale è estremamente bassa, come un'"isola" fredda, e i rivestimenti fotopolimerizzanti tra l'esistenza di una grande "disconnessione", scarsa adesione. Di fronte a questo dilemma, si può dire che ricercatori e ingegneri si siano scervellati per trovare una serie di modi ingegnosi. Ad esempio, prima di sottoporre i substrati in PE e PP a trattamento corona, corrosione e altri trattamenti di polarizzazione, come se si trattasse di un'"isola" costruita su un ponte, in modo che il rivestimento possa essere imbarcato con successo sull'isola; oppure nella formula del rivestimento si aggiunge con cura un promotore di adesione, che funge da "sposa" tra i due per promuovere la loro stretta integrazione. In breve, la "magia" dei rivestimenti fotopolimerizzabili sulla superficie delle materie plastiche a bassa polarità richiede davvero il superamento di molte difficoltà e un grande impegno.
Il metodo di rivestimento dei rivestimenti fotopolimerizzabili in diverse forme di plastica è anch'esso piuttosto delicato. Per le parti in plastica piatte, compresi i comuni tubi, il metodo di rivestimento a rullo è come un abile pittore nelle mani del pennello, può essere uniforme, rivestimento liscio sulla superficie della plastica, per garantire che ogni luogo può essere perfettamente coperto. Le parti in plastica di forma tridimensionale sono come una squisita scultura, il metodo di spruzzatura è più adattabile alla sua forma complessa, come una fine pioggia primaverile, la vernice viene spruzzata uniformemente in tutti gli angoli, per ottenere una gamma completa di decorazione e protezione.

Vale la pena ricordare che il rivestimento plastico fotopolimerizzabile ha di per sé un "piccolo temperamento" unico. La sua viscosità è solitamente bassa, intorno a qualche centinaio di millipascal・secondi (mPa・s), come una molla trasparente con un'eccellente fluidità. Per ottimizzare ulteriormente le prestazioni del rivestimento, i formulatori spesso aggiungono una piccola quantità di additivi livellanti a base di silicone, che agiscono come lubrificanti, conferendo al rivestimento straordinarie proprietà di livellamento, rendendo la superficie della plastica fotopolimerizzata piatta e liscia come uno specchio, garantendo effetti decorativi di alta qualità.

Il materiale per pavimenti in PVC, ad esempio, questo tipo di parti in plastica nella polimerizzazione del rivestimento, la resistenza all'usura e le prestazioni antigraffio hanno requisiti molto elevati; dopo tutto, deve sopportare il frequente calpestio quotidiano, l'attrito. A questo punto, la scelta della formula di rivestimento è fondamentale. La formula deve essere selezionata dopo l'indurimento della struttura dell'oligomero duro e del diluente attivo, che sono come la "pietra angolare" di una fortezza protettiva in plastica, solida e affidabile. Allo stesso tempo, è necessario regolare in modo ragionevole il rapporto tra componenti duri e componenti flessibili, come se si trattasse di una sinfonia perfetta, in modo che le varie parti abbiano un potere sinergico. Aggiungendo poi le opportune cariche inorganiche e i nanomateriali, questi "oligoelementi" possono rafforzare ulteriormente la resistenza all'usura della plastica, in modo che la sua resistenza all'abrasione ottenga un salto di qualità, nel processo di utilizzo prolungato possa ancora mantenere un aspetto pulito come nuovo.

Guardando al futuro, con i continui progressi della scienza dei materiali, potremmo anche azzardare un'ipotesi: Se i ricercatori riusciranno a sviluppare un nuovo sistema di rivestimento fotopolimerizzante, non solo in grado di adattarsi perfettamente a tutti i tipi di substrati plastici, indipendentemente dalla polarità alta e bassa, ma anche in base alle esigenze specifiche dei diversi prodotti plastici, regolando in modo intelligente la propria durezza, flessibilità, lucentezza e altre proprietà, che tipo di cambiamenti rivoluzionari apporterà all'industria della lavorazione delle materie plastiche? Che tipo di cambiamenti rivoluzionari apporterà all'industria della lavorazione delle materie plastiche? Senza dubbio questo semplificherà notevolmente il processo di produzione, ridurrà i costi di produzione e porterà la qualità e le prestazioni dei prodotti in plastica a un livello completamente nuovo. Si ritiene che nel prossimo futuro, con l'approfondimento della ricerca, questa bella visione diventerà realtà.

Inoltre, al fine di facilitare l'industria nella produzione effettiva di riferimento, la Tabella 1 alla Tabella 17 elenca i dettagli di diversi substrati plastici rivestimenti fotopolimerizzanti formula di riferimento, queste formule coesione di innumerevoli ricercatori scientifici saggezza e l'esperienza pratica, è quello di aprire la porta per l'applicazione di rivestimenti plastici fotopolimerizzanti della chiave inestimabile.

Fotoiniziatore BP	3.00%
N-metildietanolammina	2.00%
Fotoiniziatore 1173	1.00%
EO-TMPTA Monomero	85.50%
Monomero HDDA	9.50%

 

Fotoiniziatore 184	2.00%
DPPA Monomero	30.00%
TMPTA Monomero	30.00%
EDGDA Monomero	20.00%
alcool furfurilico	5.00%
KH-570	100%
Gel di silice in polvere	70.00%
Agente livellante	0.03%

 

Fotoiniziatore 1173	1.00%
Fotoiniziatore BP	5.00%
Acrilato modificato di ammonio terziario	4.00%
Acrilati alifatici di uretano	70.00%
NVP	10.00%
Acrilati alifatici monofunzionali	10%
Agente livellante	1.00%