Come evitare un'eccessiva emulsione dell'inchiostro?
1, l'impatto dell'emulsione dell'inchiostro sulla stampa
Se l'emulsione dell'inchiostro è corretta, il che indica che l'acqua e l'inchiostro sono in uno stato relativamente equilibrato, creando buone condizioni di stampa per la stampa offset, l'inchiostro grafico può ottenere il trasferimento dell'inchiostro, in modo da ottenere la rete lucida, ordinata, immagini chiare, strati ricchi, colori brillanti, effetto di stampa saturo, e per garantire l'accuratezza della sovrastampa e promuovere l'essiccazione dei materiali stampati, garantendo anche che l'area non stampante della parte bianca sia pulita e ordinata.
Pertanto, la corretta padronanza e il controllo dell'emulsione dell'inchiostro devono garantire l'equilibrio tra acqua e inchiostro e una qualità di stampa stabile. Se la padronanza dell'inchiostro e dell'acqua non è appropriata, il risultato è un'eccessiva emulsione dell'inchiostro, che inevitabilmente porterà a uno squilibrio dell'inchiostro e dell'acqua, con un impatto negativo sulla qualità di stampa. In pratica, se l'acqua e l'inchiostro non sono padroneggiati correttamente, è facile che si verifichi un'eccessiva emulsione dell'inchiostro, che è estremamente dannosa per la qualità della stampa.
L'eccessiva emulsificazione dell'inchiostro, ovvero l'eccessiva dispersione dell'inchiostro nelle minuscole goccioline, oltre una certa proporzione, comporta il cambiamento della natura dell'inchiostro, come lo schiarimento del colore, la diminuzione della saturazione del colore, la diminuzione della viscosità, l'indebolimento dell'adesione e così via, causando l'instabilità del processo e della qualità di stampa.
Ad esempio: il bilanciamento dei grigi è rotto, il colore non viene ripristinato, il colore di stampa è grigio, il livello non è chiaro; il deterioramento del trasferimento dell'inchiostro, il colore dell'inchiostro improvvisamente grande e piccolo, il prodotto prima e dopo la differenza di colore dell'inchiostro; facile apparizione di sporco galleggiante, piastra di pasta e altri fallimenti del processo, le prestazioni di essiccazione della stampa notevolmente rallentate, facile causa del retro appiccicoso sporco, ecc. Pertanto, per controllare la qualità della stampa, si deve cercare di prevenire la comparsa di una situazione di eccessiva emulsione dell'inchiostro.
2, le cause dell'eccessiva emulsione dell'inchiostro e la prevenzione
I fattori che causano un'eccessiva emulsione dell'inchiostro sono molteplici, principalmente la carta, la soluzione di bagnatura, l'inchiostro, l'agente di annacquamento e l'essiccante, ecc. Pertanto, per evitare l'eccessiva emulsificazione dell'inchiostro è necessario individuare i diversi fattori che incidono sul giusto rimedio e prevenirla prima che si verifichi.
2.1. Fattori della carta
Poiché la carta, come ad esempio alcune carte offset, carte patinate, carte bianche, la superficie dell'adesivo, della vernice o di altre sostanze riempitive contiene più o meno sostanze attive di superficie, che hanno una certa solubilità in acqua, se la combinazione con la carta non è solida, nel processo di stampa dalla soluzione di bagnatura e dopo la spremitura del caucciù e la spellatura, queste sostanze attive di superficie si spengono e attraverso la piastra di stampa passano ai rulli dell'inchiostro, al secchio dell'acqua e alla fusione dell'inchiostro, in modo che la viscosità dell'inchiostro è notevolmente ridotta, l'assorbimento dell'acqua aumenta, la resistenza all'acqua è influenzata, causando un'eccessiva emulsione dell'inchiostro.
Maggiore è l'umidità sulla lastra, maggiore è il riempimento disciolto, più grave è l'emulsionamento; la calibratura non è buona, la carta sciolta, la polvere, più grave è la carta, più probabile è l'emulsionamento eccessivo.
Misure preventive: ① passare a una carta di qualità migliore, eliminare sostanzialmente l'eccessiva emulsione dell'inchiostro causata dalla carta; ② lavare diligentemente la gomma, la piastra di stampa, rimuovere tempestivamente la polvere di carta caduta e i peli di carta; ③ aggiungere una piccola quantità di additivi nell'inchiostro, ridurre l'umidità della pagina e ridurre la pressione del rullo dell'acqua, per ridurre la polvere e i peli della carta.
2.2. Fattori di soluzione della fontana
La dispersione della soluzione di bagnatura è una delle condizioni che causano l'emulsionamento dell'inchiostro: il film d'acqua sulla superficie della lastra di stampa, sotto l'estrusione della forza meccanica, forma minuscole goccioline che si disperdono nell'inchiostro, causando l'emulsionamento dell'inchiostro, per cui la quantità di soluzione di bagnatura è eccessiva, il film d'acqua della lastra è troppo spesso, lungo i rulli inchiostratori per diffondere l'acqua è aumentato, dopo il rullo, l'estrusione reciproca dei rulli inchiostratori, l'emulsificazione dell'inchiostro è accelerata ed eccessiva. Maggiore è la quantità di acqua, più spesso è il film d'acqua, minore è il valore del PH, più grave è l'emulsionamento eccessivo.
Misure preventive: ① controllare la quantità di soluzione di bagnatura, al fine di garantire che la piastra di stampa non sia sporca, la stampa soddisfi il livello, la densità, il colore e altri requisiti di qualità, ridurre la quantità di inchiostro, ridurre la quantità di acqua; ② controllare il rapporto della soluzione di bagnatura, il valore PH non deve essere troppo piccolo, è meglio cercare di utilizzare una soluzione di bagnatura a base di alcol.
2.3.Fattori d'inchiostro
La viscosità dell'inchiostro è il fattore principale che produce l'emulsionamento, indipendentemente dalle dimensioni della viscosità, può produrre diversi gradi di emulsionamento. La viscosità dell'inchiostro, la sua coesione molecolare, la forte resistenza all'acqua, il valore di emulsione è piccolo; al contrario, se la viscosità dell'inchiostro è piccola, la mobilità forte, la coesione intermolecolare, la resistenza all'acqua scarsa, è facile da emulsionare. In generale, la viscosità dell'inchiostro è inversamente proporzionale all'emulsione, mentre la fluidità è direttamente proporzionale all'emulsione.
La differenza nella capacità del pigmento stesso di respingere l'acqua causerà anche cambiamenti nel valore di emulsione dell'inchiostro; ad esempio, l'inchiostro nero, l'inchiostro rosso, la resistenza all'acqua è migliore dell'inchiostro verde loto, l'inchiostro blu pavone, il valore di emulsione è anche più piccolo.
Misure preventive: ① scegliere l'inchiostro con una buona resistenza all'acqua; ② per facilitare l'emulsione dell'inchiostro, aumentare la viscosità dell'inchiostro, ③ sostituire l'inchiostro con uno nuovo.
2.4. Agente di lavaggio e fattori essiccanti
Gli agenti di diluizione comunemente utilizzati sono principalmente l'agente di ritiro, l'olio bianco, l'inchiostro bianco, l'olio Vili, ecc, l'agente di ritiro è un ossido anfotero, l'igroscopicità, il valore di emulsione è più grande, il valore di emulsione dell'olio bianco è anche più grande, molto facile da causare l'emulsione dell'inchiostro, se si aggiungono questi agenti diluenti nell'inchiostro, deve rendere l'emulsione dell'inchiostro accelerato; agente essiccante come l'olio secco bianco, l'olio secco rosso, il suo valore di emulsione è maggiore, l'aggiunta della giusta quantità di agente essiccante può accelerare l'essiccazione dell'inchiostro, ma come l'aggiunta eccessiva, ma ridurrà la velocità di essiccazione dell'inchiostro, e allo stesso tempo farà deteriorare l'emulsione dell'inchiostro.
Misure preventive: aggiungere l'agente di annacquamento o l'agente essiccante in base alle circostanze specifiche, non aggiungere alla cieca, cercare di controllare entro una certa quantità, in genere in circa 2%-3%, non può superare 5%.
2.5. Emulsioni eccessive causate da altri fattori
Anche altri fattori, come la temperatura dell'officina, l'umidità, la velocità e il rullo ad acqua, la pressione del rullo inchiostratore e altri fattori, avranno un certo impatto sull'emulsione dell'inchiostro.
Ad esempio: più alta è la temperatura dell'officina, più alta è la temperatura del rullo, della superficie del rullo dell'inchiostro, più sottile è l'inchiostro e maggiore è la fluidità, minore è la viscosità, la resistenza all'acqua è indebolita, se la velocità è alta, la forza di interazione è grande, questi fattori giocano un forte effetto catalitico sull'eccessiva emulsione dell'inchiostro, maggiore è la temperatura dell'officina, più facile è l'emulsione dell'inchiostro.
Misure preventive: ① officina per quanto possibile installare l'aria condizionata, il controllo della temperatura dell'officina tra 20 ℃ -26 ℃, il controllo dell'umidità tra 53%-65%; ② prestare attenzione a regolare il rullo dell'acqua, la pressione del rullo dell'inchiostro, in modo che sia all'interno della gamma appropriata, per garantire che la trasmissione dell'acqua, inchiostro senza intoppi; ③ in inattività di spegnimento, dovrebbe chiudere l'alimentazione dell'acqua, l'alimentazione dell'inchiostro, per evitare che l'acqua e l'inchiostro per accelerare l'emulsionamento dell'inchiostro.
I fattori che influenzano l'emulsione dell'inchiostro sono molti e spesso la causa di un'eccessiva emulsione dell'inchiostro è rappresentata da diversi fattori che lavorano insieme, ad esempio: area grafica piccola, consumo di inchiostro, contatto dell'inchiostro con l'acqua per lungo tempo è facile che si produca emulsione, se l'inchiostro ha una scarsa resistenza all'acqua, troppa acqua, è più probabile che si verifichi un'emulsione eccessiva dell'inchiostro.
Pertanto, il problema dell'emulsione dell'inchiostro, dovremmo analizzare ed escludere uno per uno da molti aspetti, dobbiamo stabilire l'idea di prevenzione prima che accada, concentrandoci sulla prevenzione, oltre alla qualità delle materie prime per mantenere un buon controllo, di solito anche bisogno di sviluppare buone abitudini di lavoro, standardizzare il funzionamento del processo, come: fare un buon lavoro "tre piatti", "tre diligenti", rilevamento tempestivo e risoluzione dei problemi, e prestare attenzione all'accumulo di esperienza, per quanto possibile per cogliere il giusto grado di emulsione dell'inchiostro, controllare l'equilibrio dell'inchiostro, stampare punti chiari, strati chiari, colori brillanti di materiali stampati di alta qualità.
materie prime dell'inchiostro : Fotoiniziatore UV Prodotti della stessa serie
| Nome del prodotto | CAS NO. | Nome chimico |
| lcnacure® TPO | 75980-60-8 | Difenil(2,4,6-trimetilbenzoil)ossido di fosfina |
| lcnacure® TPO-L | 84434-11-7 | Fenilfosfinato di etile (2,4,6-trimetilbenzoile) |
| lcnacure® 819/920 | 162881-26-7 | Fenilbis(2,4,6-trimetilbenzoil)ossido di fosfina |
| lcnacure® 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
| lcnacure® ITX | 5495-84-1 | 2-Isopropiltioxantone |
| lcnacure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-dietil-9H-tioxanten-9-one |
| lcnacure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-dimetossi-2-fenilacetofenone |
| lcnacure® 907 | 71868-10-5 | 2-Metil-4′-(metiltio)-2-morfolinopropiofenone |
| lcnacure® 184 | 947-19-3 | 1-Idrossi-cicloesil fenil chetone |
| lcnacure® MBF | 15206-55-0 | Benzoilformato di metile |
| lcnacure® 150 | 163702-01-0 | Benzene, (1-metiletenil)-, omopolimero, derivato ar-(2-idrossi-2-metil-1-ossopropil) |
| lcnacure® 160 | 71868-15-0 | Alfa-idrossi-chetone difunzionale |
| lcnacure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Idrossi-2-metilpropifenone |
| lcnacure® EMK | 90-93-7 | 4,4′-Bis(dietilammino) benzofenone |
| lcnacure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoilbifenile |
| lcnacure® OMBB/MBB | 606-28-0 | 2-benzoilbenzoato di metile |
| lcnacure® 784/FMT | 125051-32-3 | BIS(2,6-DIFLUORO-3-(1-IDROPIRROLO-1-IL)FENILE)TITANOCENE |
| lcnacure® BP | 119-61-9 | Benzofenone |
| lcnacure® 754 | 211510-16-6 | Acido benzeneacetico, alfa-osso-, estere ossidico di 2,1-etanediile |
| lcnacure® CBP | 134-85-0 | 4-Clorobenzofenone |
| lcnacure® MBP | 134-84-9 | 4-metilbenzofenone |
| lcnacure® EHA | 21245-02-3 | 2-Etilesil 4-dimetilaminobenzoato |
| lcnacure® DMB | 2208-05-1 | 2-(Dimetilammino)benzoato di etile |
| lcnacure® EDB | 10287-53-3 | 4-dimetilaminobenzoato di etile |
| lcnacure® 250 | 344562-80-7 | (4-metilfenile) [4-(2-metilpropil)fenile] iodonioesafluorofosfato |
| lcnacure® 369 | 119313-12-1 | 2-Benzil-2-(dimetilammino)-4′-morfolinobutirrofenone |
| lcnacure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butanone, 2-(dimetilammino)-2-(4-metilfenil)metil-1-4-(4-morfolinil)fenil- |
| lcnacure® 938 | 61358-25-6 | Esafluorofosfato di bis(4-terz-butilfenile) iodonio |
| lcnacure® 6992 MX | 75482-18-7 & 74227-35-3 | Fotoiniziatore cationico UVI-6992 |
| lcnacure® 6992 | 68156-13-8 | Esafluorofosfato di difenile(4-feniltio)fenilsufonio |
| lcnacure® 6993-S | 71449-78-0 & 89452-37-9 | Sali di esafluoroantimonato di triarilsolfonio di tipo misto |
| lcnacure® 6993-P | 71449-78-0 | 4-Thiofenil fenil difenil solfonato di esafluoroantimonato di alluminio |
| lcnacure® 1206 | Fotoiniziatore APi-1206 |
Materie prime dell'inchiostro UV : Monomero UV Prodotti della stessa serie
| ACMO | 4-acrilomorfolina | 5117-12-4 |
| ADAMA | Metacrilato di 1-Adamantile | 16887-36-8 |
| DCPEOA | Acrilato diciclopentenilico di etile | 65983-31-5 |
| DI-TMPTA | TETRAACRILATO DI(TRIMETILOLPROPANO) | 94108-97-1 |
| DPGDA | Dienoato di glicole dipropilenico | 57472-68-1 |
| DPHA | Dipentaeritritolo esaacrilato | 29570-58-9 |
| ECPMA | Metacrilato di 1 etilciclopentile | 266308-58-1 |
| EO10-BPADA | (10) diacrilato di bisfenolo A etossilato | 64401-02-1 |
| EO3-TMPTA | Triacrilato di trimetilpropano etossilato | 28961-43-5 |
| EO4-BPADA | (4) bisfenolo A diacrilato etossilato | 64401-02-1 |
| EOEOEA | Acrilato di 2-(2-etossi)etile | 7328-17-8 |
| GPTA ( G3POTA ) | TRIACRILATO PROPOXY DI GLICERILE | 52408-84-1 |
| HDDA | Esametilene diacrilato | 13048-33-4 |
| HEMA | Metacrilato di 2-idrossietile | 868-77-9 |
| HPMA | Metacrilato di 2-idrossipropile | 27813-02-1 |
| IBOA | Acrilato di isoborile | 5888-33-5 |
| IBOMA | Metacrilato di isoborile | 7534-94-3 |
| IDA | Acrilato di isodecile | 1330-61-6 |
| IPAMA | 2-isopropil-2-adamantile metacrilato | 297156-50-4 |
| LMA | Dodecil 2-metilacrilato | 142-90-5 |
| NP-4EA | (4) nonilfenolo etossilato | 2156-97-0 |
| NPGDA | Diacrilato di neopentile e glicole | 2223-82-7 |
| PDDA | Ftalato dietilenglicole diacrilato | |
| PEGDA | Diacrilato di polietilene e glicole | 26570-48-9 |
| PEGDMA | Poli(etilenglicole) dimetacrilato | 25852-47-5 |
| PETA | Monomero PETA | 3524-68-3 |
| PHEA | ACRILATO DI 2-FENOSSIETILE | 48145-04-6 |
| PO2-NPGDA | NEOPENTILGLICOLE PROPOXILATO DIACRILATO | 84170-74-1 |
| TEGDMA | Dimetacrilato di trietilene e glicole | 109-16-0 |
| THFA | Acrilato di tetraidrofurfurile | 2399-48-6 |
| THFMA | Metacrilato di tetraidrofurfurile | 2455-24-5 |
| TMPTA | Trimetilolpropano triacrilato | 15625-89-5 |
| TMPTMA | Trimetilolpropano trimetacrilato | 3290-92-4 |
| TPGDA | Tripropilene glicole diacrilato | 42978-66-5 |