Apa perbedaan antara lapisan cair dan lapisan padat?
1 、 Teknologi pelapisan lapisan cair
1.1 、 Menyikat
Lapisan kuas adalah yang paling banyak digunakan, tetapi efisiensi pelapisan rendah, skala produksi mencapai tingkat tertentu, dan produsen yang memiliki persyaratan tertentu untuk efisiensi produksi tidak dapat mentolerir metode pelapisan primitif ini. Dan kualitas lapisan inti tipe kurang baik, terdapat bekas kuas pada permukaan lapisan, dan terdapat pemborosan cat yang besar, yang membutuhkan teknologi pelapisan yang tinggi.
1.2 、 Penyemprotan
Penyemprotan adalah teknologi pelapisan yang paling banyak digunakan dalam industri mekanik dan elektronik, dan juga merupakan proses yang paling berpolusi di antara semua proses pelapisan coatingol.com. Ini adalah metode untuk membuat cat cair dikabutkan menjadi kabut dan disemprotkan ke permukaan objek untuk membentuk lapisan.
1.3 、 Lapisan celup
Pelapisan celup terutama diterapkan pada inti tipe kecil. Pelapisan celup adalah metode pelapisan di mana semua cat direndam dalam wadah berisi cat, lalu dikeluarkan dari tangki setelah beberapa saat, dan cairan pelapis yang berlebih dialirkan kembali ke dalam tangki. Tidak ada masalah "cat terbang", tetapi ada masalah penguapan pelarut dan sedikit cat yang menetes di tanah.
1.4 、 Lapisan aliran
Pelapisan aliran banyak digunakan untuk inti pasir dan coran berukuran kecil dan menengah untuk mengaplikasikan pelapis. Pelapisan aliran adalah menggunakan pompa untuk memeras cat dari nosel dengan tekanan 0,02MPa ~ 0,2MPa dan melapisi benda kerja pada konveyor. Kelebihan cat, tetesan yang melimpah dikembalikan ke tangki penyimpanan untuk didaur ulang. Lapisan aliran tidak memiliki bekas kuas, permukaan halus, kualitas permukaan tinggi, menghemat cat, polusi lingkungan rendah, dan tidak hanya cocok untuk inti pasir tetapi juga untuk pengecoran.
1.5 、 lapisan gulungan
Ini digunakan untuk pelapisan mekanis kontinu berkecepatan tinggi satu sisi atau dua sisi pada pelat atau strip tipis. Ini akan dicelupkan ke dalam cat roller pelapis yang berputar untuk "mentransfer" cat ke permukaan benda kerja, membentuk ketebalan film cat yang diperlukan.
1.6 、 Lapisan Tirai
Pelapisan tirai terutama digunakan untuk pelapisan pelat tipis atau strip. Cat dipompa atau dilimpahkan oleh gravitasi melalui celah yang dapat disesuaikan untuk membentuk "tirai" yang melapisi permukaan benda kerja. Pelapisan tirai adalah proses pelapisan berkecepatan tinggi dengan kehilangan cat yang minimal.
1.7 、 Lapisan gulungan atau lapisan drum berputar
Roll coating atau lapisan drum berputar dapat mengontrol presisi dan kerataan pelat secara lebih efektif, dan berhasil menghilangkan penyebab tradisional benjolan dan kerutan, sehingga sering digunakan untuk bagian kecil seperti sekrup, mur dan sekrup kecil dengan berat tunggal kurang dari 0,5kg. Ini adalah proses menumpahkan sejumlah cat di dalam drum atau drum berputar yang menahan benda kerja, sehingga cat terlapisi secara merata dan direkatkan ke permukaan benda kerja.
1.8 、 Lapisan elektroforesis
Terutama mengacu pada "lapisan elektroforesis katodik", yang banyak digunakan dalam industri kendaraan bermotor dan dipromosikan ke bidang industri seperti bahan bangunan, industri ringan, peralatan rumah tangga dan korosi permukaan serta dekorasi perangkat keras dan kerajinan tangan. Elektroforesis katodik adalah pergerakan resin kationik bermuatan positif ke katoda setelah elektrifikasi, dan lapisan katodik diendapkan pada spesimen saat nilai pH di dekat katoda naik dan terjadi pertukaran partikel.
2 、 Teknologi pelapisan padat
Pelapisan solid state adalah "pelapisan bubuk". Tidak menggunakan pelarut, tetapi menutupi benda kerja dengan bubuk halus bahan pelapis, dan kemudian melelehkannya pada suhu yang melebihi titik leleh bubuk untuk membentuk lapisan cat pada benda kerja. Pelapisan bubuk mencakup tiga proses: "penyemprotan elektrostatik", "unggun fluida" dan "unggun fluida elektrostatik". Di bawah kondisi bahwa bubuk dikumpulkan dan digunakan kembali, tingkat pemanfaatan pelapisan bubuk hampir 100%. "Penyemprotan elektrostatik" menggunakan adsorpsi elektrostatik untuk menyerap lapisan bubuk ke benda kerja pada suhu kamar, dan kemudian memanas dan meleleh untuk membentuk film cat. "Fluid bed" adalah menempatkan benda kerja, yang telah dipanaskan terlebih dahulu hingga di atas suhu leleh lapisan, ke dalam bubuk pelapis tersuspensi terfluidisasi, dan bubuk pelapis yang bersentuhan dengan benda kerja dilebur dan dilapisi pada benda kerja untuk membentuk film pelapis. "Tempat tidur fluida elektrostatik" adalah untuk mengatur elektroda di ruang bubuk, sehingga adsorpsi muatan negatif bubuk pelapis unggun fluida pada benda kerja yang diarde. Pelapisan bubuk tidak memiliki masalah polusi pelarut, masalah utamanya adalah daur ulang bubuk pelapis.
Bahan baku pelapis UV: Monomer UV Produk seri yang sama
| Polythiol / Polymercaptan | ||
| Monomer DMES | Bis (2-merkaptoetil) sulfida | 3570-55-6 |
| Monomer DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Monomer PETMP | PENTAERITRITOL TETRA (3-MERKAPTOPROPIONAT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polioksi (metil-1,2-etanadiil) | 72244-98-5 |
| Monomer Monofungsional | ||
| Monomer HEMA | 2-hidroksietil metakrilat | 868-77-9 |
| Monomer HPMA | 2-Hidroksipropil metakrilat | 27813-02-1 |
| Monomer THFA | Tetrahidrofurfuril akrilat | 2399-48-6 |
| Monomer HDCPA | Diklopentenil akrilat terhidrogenasi | 79637-74-4 |
| Monomer DCPMA | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| Monomer DCPA | Dihydrodicyclopentadienyl Acrylate | 12542-30-2 |
| Monomer DCPEMA | Dicyclopentenyloxyethyl Methacrylate | 68586-19-6 |
| Monomer DCPEOA | Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate | 65983-31-5 |
| Monomer NP-4EA | (4) nonilfenol teretoksilasi | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril akrilat / Dodesil akrilat | 2156-97-0 |
| Monomer THFMA | Metakrilat tetrahidrofurfuril | 2455-24-5 |
| Monomer PHEA | 2-FENOKSIETIL AKRILAT | 48145-04-6 |
| Monomer LMA | Lauril metakrilat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | Isodecyl acrylate | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | Isobornil metakrilat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | Isobornil akrilat | 5888-33-5 |
| Monomer EOEOEA | 2- (2-Etoksietoksi) etil akrilat | 7328-17-8 |
| Monomer multifungsi | ||
| Monomer DPHA | Dipentaeritritol heksaakrilat | 29570-58-9 |
| Monomer DI-TMPTA | DI (TRIMETILOLPROPANA) TETRAAKRILAT | 94108-97-1 |
| Monomer akrilamida | ||
| ACMO Monomer | 4-akrilamorfolin | 5117-12-4 |
| Monomer di-fungsional | ||
| Monomer PEGDMA | Poli (etilen glikol) dimetakrilat | 25852-47-5 |
| Monomer TPGDA | Tripropilen glikol diakrilat | 42978-66-5 |
| Monomer TEGDMA | Trietilen glikol dimetakrilat | 109-16-0 |
| Monomer PO2-NPGDA | Propoksilat neopentilen glikol diakrilat | 84170-74-1 |
| Monomer PEGDA | Polietilen Glikol Diakrilat | 26570-48-9 |
| Monomer PDDA | Ftalat dietilen glikol diakrilat | |
| Monomer NPGDA | Neopentil glikol diakrilat | 2223-82-7 |
| Monomer HDDA | Hexamethylene Diacrylate | 13048-33-4 |
| Monomer EO4-BPADA | TERETOKSILASI (4) BISPHENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| Monomer EO10-BPADA | TERETOKSILASI (10) BISPHENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| Monomer EGDMA | Etilen glikol dimetakrilat | 97-90-5 |
| Monomer DPGDA | Dipropilen Glikol Dienoat | 57472-68-1 |
| Monomer Bis-GMA | Bisphenol A Glisidil Metakrilat | 1565-94-2 |
| Monomer Trifungsional | ||
| Monomer TMPTMA | Trimetilolpropana trimetakrilat | 3290-92-4 |
| Monomer TMPTA | Triakrilat trimetilolpropana | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | Pentaeritritol triakrilat | 3524-68-3 |
| GPTA (G3POTA) Monomer | GLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT | 52408-84-1 |
| Monomer EO3-TMPTA | Triakrilat trimetilolpropana teretoksilasi | 28961-43-5 |
| Monomer Fotoresis | ||
| IPAMA Monomer | 2-isopropil-2-adamantil metakrilat | 297156-50-4 |
| Monomer ECPMA | 1-Etilsiklopentil Metakrilat | 266308-58-1 |
| Monomer ADAMA | 1-Adamantil Metakrilat | 16887-36-8 |
| Monomer metakrilat | ||
| Monomer TBAEMA | 2- (Tert-butilamino) etil metakrilat | 3775-90-4 |
| Monomer NBMA | n-Butil metakrilat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Metoksietil Metakrilat | 6976-93-8 |
| Monomer i-BMA | Isobutil metakrilat | 97-86-9 |
| Monomer EHMA | 2-Etilheksil metakrilat | 688-84-6 |
| Monomer EGDMP | Etilen glikol Bis (3-merkaptopropionat) | 22504-50-3 |
| Monomer EEMA | 2-etoksietil 2-metilprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| Monomer DMAEMA | N, M-Dimetilaminoetil metakrilat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Dietilaminoetil metakrilat | 105-16-8 |
| Monomer CHMA | Sikloheksil metakrilat | 101-43-9 |
| BZMA Monomer | Benzil metakrilat | 2495-37-6 |
| Monomer BDDMP | 1,4-Butanediol Di (3-merkaptopropionat) | 92140-97-1 |
| Monomer BDDMA | 1,4-Butanedioldimetakrilat | 2082-81-7 |
| Monomer AMA | Alil metakrilat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Asetilasetoksietil metakrilat | 21282-97-3 |
| Monomer Akrilat | ||
| IBA Monomer | Isobutil akrilat | 106-63-8 |
| Monomer EMA | Etil metakrilat | 97-63-2 |
| Monomer DMAEA | Dimetilaminoetil akrilat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2- (dietilamino) etil prop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | sikloheksil prop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | benzil prop-2-enoat | 2495-35-4 |