Dalam bidang pencetakan dan pengemasan yang sangat luas, tinta tidak diragukan lagi, memainkan peran yang sangat penting dan merupakan salah satu bahan inti dalam industri percetakan. Tinta dibuat dari campuran yang cermat antara bahan pengikat, pigmen (termasuk pigmen, pewarna, dll.), bahan pengisi, zat aditif dan zat lainnya.
Ada banyak jenis tinta yang berbeda-beda, yang bisa dibagi lagi menurut metode pencetakannya ke dalam tinta offset (litograf), tinta gravure, tinta letterpress, tinta flexographic, tinta sablon, tinta cetak tapak dara dan tinta inkjet. Dari perspektif substrat, mereka dapat dibagi menjadi tinta kertas, tinta plastik, tinta logam, tinta kaca, tinta keramik dan tinta cetak tekstil. Dalam hal metode pengeringan, ada tinta pengeringan yang mudah menguap, tinta pengeringan osmotik, tinta pengeringan oksidatif, tinta pengawet panas, tinta pengawet cahaya, dan tinta pengawet berkas elektron. Selain itu, ada tinta untuk anti-pemalsuan dan tujuan khusus, seperti tinta fotosensitif, tinta termal, tinta peka tekanan, tinta berbusa, tinta beraroma, tinta konduktif, tinta magnetik, tinta kristal cair, tinta inkjet, dan tinta mikrokapsul, masing-masing dengan kelebihannya sendiri.
Metode pengeringan tinta representatif yang digunakan dalam proses pencetakan bervariasi, bergantung pada jenis pencetakan, dan pada umumnya mencakup pengeringan penguapan, pengeringan osmosis, pengeringan polimerisasi oksidatif, pengeringan panas, dan pengeringan UV/EB.
Pengeringan penguapan, misalnya, bekerja dengan memanaskan untuk menguapkan pelarut atau kelembapan dalam tinta untuk mencapai pengeringan. Tinta berbasis pelarut mengandung VOC dan memiliki dampak negatif pada lingkungan. Contohnya, pelarut berbasis air atau tinta pelarut dengan titik didih tinggi, sering kali memerlukan oven besar untuk mengeringkannya, yang pasti menghabiskan banyak energi. Setelah dikeringkan, film tinta hanyalah bahan padat dalam tinta yang menempel pada substrat, dan kekuatannya sangat bergantung pada kekuatan bahan yang terhubung itu sendiri. Menengok ke belakang dalam sejarah, pada masa-masa awal industri percetakan, sebelum kesadaran lingkungan terbangun, tinta berbasis pelarut digunakan secara luas karena kelebihannya, seperti kecepatan pengeringannya yang cepat. Namun demikian, dengan meningkatnya persyaratan perlindungan lingkungan, secara bertahap, kekurangannya pun semakin menonjol.
Pengeringan osmotik melibatkan pelarut dan air dalam tinta yang meresap ke dalam bahan substrat, sedangkan komponen padat, seperti resin dan pigmen melekat pada permukaan substrat untuk menyelesaikan proses pengeringan. Tinta jenis ini banyak digunakan dalam pencetakan pada bahan penyerap berpori, seperti kertas, misalnya, pencetakan koran, dan memiliki keunggulan waktu pengeringan yang singkat serta tidak memerlukan peralatan pengeringan khusus. Namun demikian, tinta ini tidak berguna untuk bahan yang tidak dapat ditembus, seperti plastik. Dalam kasus praktis pencetakan koran berwarna, penting untuk memastikan bahwa tinta mengering dengan cepat dan warnanya tidak terdistorsi setelah mencetak pada kertas, yang menuntut sifat pengeringan tinta yang menembus.
Tinta pengeringan polimerisasi oksidatif menggunakan minyak biji rami, minyak kedelai dan minyak lainnya yang mengandung ikatan rangkap sebagai pengikat, dan mengandalkan reaksi polimerisasi oksidatif oksigen di udara untuk mencapai pengeringan. Mirip dengan pengeringan osmotik, meskipun tidak memerlukan peralatan pengeringan khusus dan tidak mengonsumsi energi, namun proses pengeringan membutuhkan waktu tertentu dan tidak dapat langsung melanjutkan ke proses berikutnya. Pada pencetakan buku tradisional, tinta jenis ini pernah digunakan dalam jumlah besar, tetapi operasi penyemprotan bubuk yang dilakukan untuk mencegah kotoran menempel di bagian belakang dapat menyebabkan masalah lingkungan, yang mendorong industri untuk mencari alternatif yang lebih ramah lingkungan.
Tinta termoset menggunakan resin pengikat silang termoset seperti resin epoksi, resin poliuretan dan resin amino sebagai pengikat, dan dipadukan dengan zat pengawet panas untuk membentuk sistem dua komponen. Semua bahan ini dicampur dalam rasio tertentu dan diaduk sebelum dipanaskan dalam terowongan pengeringan inframerah, atau dengan udara panas untuk menyatukan secara termal dan mengawetkan film. Walaupun tinta ini memiliki sifat yang istimewa, namun konsumsi energinya yang tinggi, penguapan pelarut dan ketidakramahannya terhadap lingkungan, telah menyebabkan penggantiannya secara bertahap oleh tinta UV yang hemat energi dan ramah lingkungan. Seperti sebagian percetakan besar, dalam mengejar produksi yang efisien dan perlindungan lingkungan, mereka telah menghentikan jalur produksi tinta thermal curing dan beralih ke tinta UV.
Tinta curing UV/EB mengandung zat reaktif yang diawetkan oleh sinar ultraviolet atau iradiasi sinar elektron. Tinta UV/EB memiliki dampak lingkungan yang minimal, karena tidak mengandung pelarut atau VOC lainnya, dan dapat digunakan pada substrat yang tidak menyerap, seperti plastik. Tinta UV/EB dapat diawetkan secara instan, sehingga langkah proses berikutnya dapat segera dimulai setelah pencetakan. Tinta ini juga tidak mengering tanpa terpapar sinar ultraviolet (UV) atau sinar elektron (EB) dan karenanya tidak melekat pada mesin cetak. Di bidang pencetakan kemasan makanan, misalnya, sifat tinta UV yang cepat mengering, secara efektif dapat mencegah tinta mencemari makanan, sehingga menjamin keamanan makanan.
Tinta UV menawarkan banyak keuntungan: pertama, tinta ini tidak mengeluarkan pelarut, yang ramah lingkungan dan aman; kedua, tinta ini sangat produktif, dengan kecepatan pencetakan 100-400m/menit, dan bahkan 1500-3000m/menit untuk tinta serat optik, yang memainkan peran penting dalam lini produksi pencetakan modern berkecepatan tinggi; ketiga, tinta ini cepat mengering, sehingga bahan cetakan cepat kering dan dapat ditumpuk tanpa saling mencemari akibat tinta yang belum mengering, sehingga tidak perlu membersihkan debu, serta menjaga kebersihan mesin cetak dan lingkungan bengkel serta bebas polusi debu. Keempat, tinta segera mengering setelah dicetak, sehingga titik-titik tidak mengembang dan tinta tidak menembus kertas, memastikan kualitas cetakan yang istimewa. Saturasi warna, intensitas warna dan kejernihan materi cetakan secara signifikan lebih baik daripada tinta biasa. Kelima, dapat diproses secara online, secara sempurna beradaptasi dengan model produksi jalur perakitan. Keenam, cocok untuk mencetak pada substrat yang peka terhadap panas, memperluas kisaran bahan cetak.
Namun demikian, tinta UV tidaklah sempurna. Harganya yang relatif mahal, membatasi cakupan aplikasinya sampai batas tertentu. Pada perusahaan percetakan kecil yang menerapkan pengendalian biaya secara ketat, faktor harga sering kali menghalangi mereka untuk menggunakan tinta UV. Beberapa bahan baku (pengencer reaktif, photoinisiator) memiliki bau, beracun atau iritasi kulit, yang berdampak negatif pada aplikasi pencetakan kemasan untuk makanan, obat-obatan dan produk anak-anak. Dalam pencetakan kemasan obat, jika keamanan bahan baku tinta tidak dapat dijamin, hal ini dapat menimbulkan potensi ancaman terhadap kualitas obat. Selain itu, karakteristik pengawetan seketika dari tinta UV dapat menyebabkan penyusutan volume, yang meningkatkan tekanan internal pada lapisan tinta dan mengurangi daya rekat pada substrat. Hal ini lebih kentara pada aplikasi pencetakan untuk produk, misalnya, logam, dan dapat memengaruhi daya tahan materi cetakan. Lebih jauh lagi, tinta ini harus disimpan jauh dari cahaya dan pada suhu rendah (<30°C) selama pengangkutan dan penyimpanan, yang membebankan persyaratan yang relatif keras pada kondisi penyimpanan.
Bahan pengikat untuk tinta UV adalah oligomer, terutama resin akrilik dengan sifat pengawetan ringan. Alih-alih menggunakan pelarut atau minyak, kami menggunakan pengencer reaktif, terutama poliester akrilik dengan sifat pengawetan cahaya. Katalis adalah photoinitiator, yang dapat menjalani reaksi fotokimia di bawah sinar ultraviolet untuk menghasilkan radikal atau kation bebas, yang pada gilirannya, memulai polimerisasi dan pengikatan silang oligomer akrilik dan poliester akrilik, dan pada akhirnya, mengeringkan tinta.
Jika jenis bahan tinta UV baru dapat dikembangkan di waktu mendatang, yang mempertahankan keunggulannya, yaitu cepat kering dan ramah lingkungan, serta memecahkan masalah, seperti harga yang mahal dan bahan mentah yang mengiritasi, maka industri pencetakan pasti akan mengantarkan ke revolusi baru. Jenis tinta ini mungkin dapat digunakan secara luas di berbagai bidang, dan lebih jauh lagi, akan mendorong perkembangan teknologi pencetakan ke arah yang lebih efisien, ramah lingkungan dan berkualitas tinggi.
Hubungi Kami Sekarang!
Jika Anda membutuhkan harga Photoinitiator, silakan isi informasi kontak Anda di formulir di bawah ini, kami biasanya akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam. Anda juga bisa mengirim email kepada saya info@longchangchemical.com selama jam kerja (8:30 pagi hingga 6:00 sore UTC+8 Senin-Sabtu) atau gunakan obrolan langsung situs web untuk mendapatkan balasan secepatnya.