2025 The Complete Guide To UV light curing: The Ultimate Guide
Teknologi light curing adalah teknologi permukaan material yang sangat efisien, ramah lingkungan, hemat energi, dan berkualitas tinggi, yang dikenal sebagai teknologi baru untuk industri hijau abad ke-21. Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, aplikasi teknologi light curing dari pelat cetak paling awal, pengembangan fotoresis hingga pelapis light curing, tinta, perekat, aplikasi terus berkembang, membentuk industri baru.
Produk pengawetan ringan paling sering dibagi menjadi pelapis UV, tinta UV, dan perekat UV, fitur terbesarnya adalah tingkat pengawetan yang cepat, umumnya antara beberapa detik hingga puluhan detik, yang tercepat dapat diawetkan dalam waktu 0,05 hingga 0,1 detik, saat ini merupakan pengeringan dan pengawetan tercepat dari berbagai pelapis, tinta, dan perekat.
UV curing adalah pengawetan ultraviolet, UV adalah singkatan dari sinar ultraviolet, pengawetan mengacu pada proses transformasi zat dari molekul rendah menjadi molekul tinggi. Pengeringan UV umumnya mengacu pada kebutuhan untuk pengawetan UV pada pelapis (cat), tinta, perekat (lem) atau kondisi atau persyaratan pengawetan sealant pot lainnya, yang dibedakan dari pengawetan dengan pemanasan, pengawetan penghubung lem (bahan pengawet), pengawetan alami, dll. [1].
Komponen dasar dari produk pengawetan ringan meliputi oligomer, pengencer reaktif, inisiator foto, aditif aditif, dan sebagainya. Oligomer adalah bagian utama dari produk yang diawetkan dengan cahaya, dan kinerjanya pada dasarnya menentukan sifat utama bahan yang diawetkan, oleh karena itu, pemilihan dan desain oligomer tidak diragukan lagi merupakan bagian penting dari perumusan produk yang diawetkan dengan cahaya.
Penyebut umum dari oligomer ini adalah bahwa mereka semua memiliki "
"Resin ikatan rangkap tak jenuh, sesuai dengan laju reaksi polimerisasi radikal bebas dengan urutan kecepatan: akriloksi> metakriloksi> vinil> alil.
Oleh karena itu, pengawetan cahaya radikal bebas yang menggunakan oligomer terutama adalah berbagai jenis resin akrilik, seperti epoksi akrilat, uretan akrilat, poliester akrilat, polieter akrilat, resin akrilat terakrilat atau resin vinil, dll. Aplikasi yang paling praktis adalah resin epoksi akrilat, resin uretan akrilat, dan resin poliester akrilat. Ketiga resin ini diperkenalkan secara singkat di bawah ini.
Akrilat epoksi
Nilai akrilik epoksi saat ini adalah yang paling banyak digunakan, jumlah terbesar dari oligomer pengawet cahaya, terbuat dari resin epoksi dan esterifikasi (met) akrilik. Epoksi akrilat dapat dibagi menjadi bisphenol A epoksi akrilat, fenolik epoksi akrilat, epoksi akrilat yang dimodifikasi dan epoksi akrilat sesuai dengan jenis strukturnya, dengan bisphenol A epoksi akrilat yang paling banyak digunakan.
Bisphenol A epoksi akrilat dalam oligomer adalah tingkat tercepat dalam pengawetan ringan, pengawetan film dengan kekerasan, kilap tinggi, ketahanan kimiawi yang sangat baik, ketahanan panas yang baik dan sifat kelistrikan, ditambah bisphenol A untuk formula bahan baku oksigen akrilat yang sederhana, murah, sehingga biasa digunakan dalam kertas pengawet ringan, kayu, plastik, pelapis logam resin utama, tetapi juga untuk tinta pengawet ringan, perekat pengawet ringan resin utama.
Akrilat poliuretan
Poliuretan akrilat (PUA) adalah oligomer pengawet cahaya yang penting. Ini disintesis melalui reaksi dua langkah dengan poliisosianat, diol rantai panjang dan hidroksi akrilat. Karena berbagai struktur poliisosianat dan diol rantai panjang dapat dipilih untuk mensintesis oligomer dengan sifat yang ditentukan oleh desain molekuler, ini adalah oligomer dengan jumlah nilai produk terbesar dan banyak digunakan dalam pelapis, tinta, dan perekat pengawet ringan.
Akrilat poliester
Poliester akrilat (PEA) juga merupakan oligomer yang umum, yang diproduksi dengan mengesterifikasi diol poliester berbobot molekul rendah dengan asam akrilat. Harga yang murah dan viskositas yang rendah dari poliester akrilat adalah fitur yang paling penting. Karena viskositasnya yang rendah, poliester akrilat dapat digunakan baik sebagai oligomer maupun sebagai pengencer reaktif. Selain itu, akrilat poliester sebagian besar memiliki bau yang rendah, iritasi yang rendah, fleksibilitas yang baik dan sifat pembasahan pigmen, cocok untuk cat warna dan tinta. Untuk meningkatkan laju pengawetan yang tinggi, poliester akrilat dengan berbagai fungsi dapat dibuat; penggunaan poliester akrilat yang dimodifikasi amina tidak hanya dapat mengurangi efek pemblokiran oksigen, meningkatkan laju pengawetan, tetapi juga meningkatkan daya rekat, kilap, dan ketahanan abrasi.
Pengencer reaktif biasanya mengandung gugus reaktif, yang berperan melarutkan dan mengencerkan oligomer serta berperan penting dalam proses light curing dan melapisi sifat film. Menurut jumlah gugus reaktif yang terkandung, pengencer reaktif monofungsional biasanya meliputi isodekil akrilat, lauril akrilat, hidroksietil metakrilat, glisilid metakrilat, dll.; pengencer reaktif bifungsional meliputi seri polietilen glikol diakrilat, dipropilen glikol kelas diakrilat, neopentil glikol diakrilat, dll.; pengencer reaktif multifungsional seperti trimetilolpropana triakrilat [2].
Inisiator memiliki dampak penting pada tingkat pengawetan produk yang diawetkan dengan cahaya, dan jumlah inisiator foto yang ditambahkan dalam produk yang diawetkan dengan cahaya umumnya 3% hingga 5%. Selain itu, pigmen dan aditif pengisi juga memiliki dampak penting pada kinerja akhir produk yang diawetkan dengan cahaya.
Teknologi pengawetan ringan di berbagai bidang aplikasi】
Produk pengawetan ringan karena pengawetan cepat, penghematan energi, dan keuntungan perlindungan lingkungan dari berbagai aplikasi, yang pertama terutama digunakan di bidang pelapisan kayu. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan pengembangan inisiator baru, pengencer aktif, dan oligomer fotosensitif, aplikasi pelapis curing ringan secara bertahap diperluas ke kertas, plastik, logam, kain, suku cadang otomotif, dan bidang lainnya. Berikut ini akan diperkenalkan secara singkat beberapa teknologi pengawetan cahaya di berbagai bidang aplikasi.
Pencetakan 3D yang menyembuhkan cahaya
Pencetakan 3D yang disembuhkan dengan cahaya adalah salah satu teknologi manufaktur aditif yang paling akurat dan tersedia secara komersial. Teknologi ini memiliki banyak keunggulan, seperti konsumsi energi yang rendah, biaya rendah, presisi tinggi, permukaan yang halus dan pengulangan, dan sudah mulai banyak digunakan di bidang kedirgantaraan, otomotif, pembuatan cetakan, desain perhiasan dan bidang medis.
Misalnya, dengan mencetak prototipe mesin roket dengan struktur yang kompleks dan menganalisis pola aliran gas, ini membantu merancang mesin roket dengan struktur yang lebih kompak dan efisiensi pembakaran yang lebih tinggi, yang secara efektif dapat meningkatkan efisiensi pengembangan suku cadang yang kompleks dan memperpendek siklus pengembangan mobil; itu juga dapat langsung mencetak cetakan atau cetakan terbalik, sehingga dapat dengan cepat membuat cetakan dan sebagainya.
Teknologi pencetakan 3D curing ringan telah mengembangkan stereolitografi (SLA), teknologi proyeksi digital (DLP) dan pembentukan inkjet tiga dimensi (3DP), pertumbuhan cairan kontinu (CLIP) dan teknologi lainnya [3]. Sebagai bahan cetaknya, resin fotosensitif untuk pencetakan 3D light-curing juga telah mengalami kemajuan besar dan dikembangkan ke arah fungsionalisasi sesuai dengan kebutuhan aplikasi.
Produk yang dapat disembuhkan dengan sinar UV untuk kemasan elektronik
Inovasi teknologi pengemasan telah menyebabkan transisi bahan kemasan dari kemasan logam dan keramik ke kemasan plastik. Enkapsulasi plastik dan resin epoksi adalah yang paling banyak digunakan, sifat mekanik dan mekanik yang sangat baik, tahan panas dan kelembaban adalah premis kemasan berkualitas tinggi, dan menentukan kinerja resin epoksi, selain struktur resin epoksi utama, dampak bahan pengawet juga merupakan faktor yang sangat penting.
Dibandingkan dengan resin epoksi konvensional yang digunakan dalam metode pengawetan termal, pengawetan UV kationik tidak hanya stabilitas kimia photoinisiator yang lebih baik, kecepatan pengawetan sistem lebih cepat, dalam waktu puluhan detik untuk menyelesaikan pengawetan, efisiensinya sangat tinggi, tidak ada agregasi pemblokiran oksigen, dapat menjadi pengawetan yang dalam, keunggulan ini menyoroti pentingnya teknologi pengawetan UV kationik di bidang pengemasan elektronik.
Dengan pesatnya perkembangan teknologi semikonduktor, komponen elektronik cenderung semakin terintegrasi, arah miniaturisasi, ringan, kekuatan tinggi, ketahanan panas yang baik, sifat dielektrik yang sangat baik, dll. Akan menjadi pengembangan bahan kemasan epoksi berkinerja tinggi yang baru, teknologi pengawetan ringan dalam pengembangan industri pengemasan elektronik akan memainkan peran yang lebih penting.
Tinta cetak
Di bidang pencetakan kemasan, teknologi pencetakan flexographic semakin banyak digunakan untuk menyumbang proporsi yang semakin meningkat, telah menjadi teknologi utama percetakan dan pengemasan, dan merupakan tren yang tak terelakkan dalam perkembangan masa depan.
Tinta flexographic memiliki beragam jenis, termasuk kategori berikut ini: tinta berbasis air, tinta berbasis pelarut dan tinta ultraviolet (UV) yang bisa disembuhkan. Tinta berbasis pelarut terutama digunakan untuk pencetakan film jenis plastik yang tidak menyerap; tinta berbasis air terutama digunakan pada bahan cetak seperti koran, karton bergelombang dan karton; tinta UV lebih banyak digunakan, dan lebih efektif dalam mencetak pada film plastik, kertas, dan kertas logam [4].
Tinta UV memiliki ramah lingkungan, efisiensi tinggi, kualitas cetak yang baik, kemampuan beradaptasi dan karakteristik lainnya, saat ini sangat populer dan memperhatikan tinta ramah lingkungan yang baru, prospek pengembangannya sangat bagus.
Pencetakan kemasan tinta UV Flexo dalam berbagai aplikasi. Tinta UV flexographic memiliki keunggulan sebagai berikut [5].
(1) Emisi bebas pelarut tinta Flexo UV, penggunaan yang aman dan andal, titik leleh tinggi, tidak berpolusi, sehingga cocok untuk produksi bahan kemasan yang aman dan tidak beracun yang membutuhkan makanan, obat-obatan, minuman, dan kemasan lainnya yang tinggi.
(2) sifat fisik tinta tetap tidak berubah saat mencetak, dan tidak ada pelarut yang mudah menguap, viskositas tetap tidak berubah, tidak akan menyebabkan kerusakan pada pelat cetak sehingga terjadi pelat tempel, pelat tiang pancang dan fenomena lainnya, dalam penggunaan pencetakan tinta dengan viskositas yang lebih tinggi, efek pencetakan masih lebih baik.
(3) kecepatan pengeringan tinta, efisiensi pencetakan produk, dapat digunakan secara luas dalam berbagai metode pencetakan, pada plastik, kertas, film dan substrat lainnya.
Dengan struktur oligomer baru, pengembangan pengencer dan inisiator aktif, area aplikasi masa depan produk pengawetan cahaya tidak dapat diukur, ruang pengembangan pasar tidak terbatas.
| Polythiol / Polymercaptan | ||
| Monomer DMES | Bis (2-merkaptoetil) sulfida | 3570-55-6 |
| Monomer DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Monomer PETMP | PENTAERITRITOL TETRA (3-MERKAPTOPROPIONAT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polioksi (metil-1,2-etanadiil) | 72244-98-5 |
| Monomer Monofungsional | ||
| Monomer HEMA | 2-hidroksietil metakrilat | 868-77-9 |
| Monomer HPMA | 2-Hidroksipropil metakrilat | 27813-02-1 |
| Monomer THFA | Tetrahidrofurfuril akrilat | 2399-48-6 |
| Monomer HDCPA | Diklopentenil akrilat terhidrogenasi | 79637-74-4 |
| Monomer DCPMA | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| Monomer DCPA | Dihydrodicyclopentadienyl Acrylate | 12542-30-2 |
| Monomer DCPEMA | Dicyclopentenyloxyethyl Methacrylate | 68586-19-6 |
| Monomer DCPEOA | Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate | 65983-31-5 |
| Monomer NP-4EA | (4) nonilfenol teretoksilasi | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril akrilat / Dodesil akrilat | 2156-97-0 |
| Monomer THFMA | Metakrilat tetrahidrofurfuril | 2455-24-5 |
| Monomer PHEA | 2-FENOKSIETIL AKRILAT | 48145-04-6 |
| Monomer LMA | Lauril metakrilat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | Isodecyl acrylate | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | Isobornil metakrilat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | Isobornil akrilat | 5888-33-5 |
| Monomer EOEOEA | 2- (2-Etoksietoksi) etil akrilat | 7328-17-8 |
| Monomer multifungsi | ||
| Monomer DPHA | Dipentaeritritol heksaakrilat | 29570-58-9 |
| Monomer DI-TMPTA | DI (TRIMETILOLPROPANA) TETRAAKRILAT | 94108-97-1 |
| Monomer akrilamida | ||
| ACMO Monomer | 4-akrilamorfolin | 5117-12-4 |
| Monomer di-fungsional | ||
| Monomer PEGDMA | Poli (etilen glikol) dimetakrilat | 25852-47-5 |
| Monomer TPGDA | Tripropilen glikol diakrilat | 42978-66-5 |
| Monomer TEGDMA | Trietilen glikol dimetakrilat | 109-16-0 |
| Monomer PO2-NPGDA | Propoksilat neopentilen glikol diakrilat | 84170-74-1 |
| Monomer PEGDA | Polietilen Glikol Diakrilat | 26570-48-9 |
| Monomer PDDA | Ftalat dietilen glikol diakrilat | |
| Monomer NPGDA | Neopentil glikol diakrilat | 2223-82-7 |
| Monomer HDDA | Hexamethylene Diacrylate | 13048-33-4 |
| Monomer EO4-BPADA | TERETOKSILASI (4) BISPHENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| Monomer EO10-BPADA | TERETOKSILASI (10) BISPHENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| Monomer EGDMA | Etilen glikol dimetakrilat | 97-90-5 |
| Monomer DPGDA | Dipropilen Glikol Dienoat | 57472-68-1 |
| Monomer Bis-GMA | Bisphenol A Glisidil Metakrilat | 1565-94-2 |
| Monomer Trifungsional | ||
| Monomer TMPTMA | Trimetilolpropana trimetakrilat | 3290-92-4 |
| Monomer TMPTA | Triakrilat trimetilolpropana | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | Pentaeritritol triakrilat | 3524-68-3 |
| GPTA (G3POTA) Monomer | GLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT | 52408-84-1 |
| Monomer EO3-TMPTA | Triakrilat trimetilolpropana teretoksilasi | 28961-43-5 |
| Monomer Fotoresis | ||
| IPAMA Monomer | 2-isopropil-2-adamantil metakrilat | 297156-50-4 |
| Monomer ECPMA | 1-Etilsiklopentil Metakrilat | 266308-58-1 |
| Monomer ADAMA | 1-Adamantil Metakrilat | 16887-36-8 |
| Monomer metakrilat | ||
| Monomer TBAEMA | 2- (Tert-butilamino) etil metakrilat | 3775-90-4 |
| Monomer NBMA | n-Butil metakrilat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Metoksietil Metakrilat | 6976-93-8 |
| Monomer i-BMA | Isobutil metakrilat | 97-86-9 |
| Monomer EHMA | 2-Etilheksil metakrilat | 688-84-6 |
| Monomer EGDMP | Etilen glikol Bis (3-merkaptopropionat) | 22504-50-3 |
| Monomer EEMA | 2-etoksietil 2-metilprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| Monomer DMAEMA | N, M-Dimetilaminoetil metakrilat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Dietilaminoetil metakrilat | 105-16-8 |
| Monomer CHMA | Sikloheksil metakrilat | 101-43-9 |
| BZMA Monomer | Benzil metakrilat | 2495-37-6 |
| Monomer BDDMP | 1,4-Butanediol Di (3-merkaptopropionat) | 92140-97-1 |
| Monomer BDDMA | 1,4-Butanedioldimetakrilat | 2082-81-7 |
| Monomer AMA | Alil metakrilat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Asetilasetoksietil metakrilat | 21282-97-3 |
| Monomer Akrilat | ||
| IBA Monomer | Isobutil akrilat | 106-63-8 |
| Monomer EMA | Etil metakrilat | 97-63-2 |
| Monomer DMAEA | Dimetilaminoetil akrilat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2- (dietilamino) etil prop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | sikloheksil prop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | benzil prop-2-enoat | 2495-35-4 |
Hubungi Kami Sekarang!