Bagaimana plasticizer memengaruhi daya rekat tinta pada PVC?
Dengan babak baru pembuktian eksperimental, kali ini kami akan menambahkan 2 bagian aditif transparan ke 1 bagian tinta cetak asli. Pada titik ini, tinta cetak berpigmen hanya 33% dari total keseluruhan, dan dapat diketahui bahwa kemampuan cetak campuran ini sudah dioptimalkan lebih jauh, dan warnanya masih dalam kisaran yang dapat diterima untuk sebagian besar produk produsen. Apabila mengonfigurasi tinta cetak, perlu menguji berbagai merek tinta cetak, karena ada banyak tinta cetak yang warnanya menjadi encer apabila dicampur dengan aditif 50%, sementara sebagian lainnya tidak mengalami perubahan apa pun. Aditif dan pemlastis yang digunakan oleh produsen untuk memformulasikan tinta cetak adalah faktor terpenting yang menyebabkan perbedaan dalam kualitas tinta cetak, dengan pemlastis sebagai bahan yang paling penting, juga disebut pereduksi dalam banyak kasus.
Mencampurkan jumlah tinta cetak yang tepat dengan jumlah zat pereduksi yang tepat, akan membuat tinta tidak terlalu kental, sehingga meningkatkan kemampuan cetak tinta cetak. Biasanya pada pencetakan empat warna tidak perlu menambahkan zat pereduksi, dan pada proses sablon, pembentukan titik-titik tinta cetak ditentukan oleh ukuran kasa. Jika jaring meninggalkan permukaan media, maka akan menyebabkan distorsi titik tinta, dan gambar yang dicetak akan menjadi kabur. Zat pereduksi dalam wadah sejernih dan transparan seperti air, jika Anda menyendok sesendok, akan terasa seperti minyak jernih, dan petunjuk produsen harus diikuti secara ketat saat menggunakannya. Jika Anda menambahkan terlalu banyak zat pereduksi, akan sulit bagi tinta cetak untuk menyatu dengan tekstil, tidak peduli seberapa banyak zat pengering yang Anda tambahkan, seberapa lambat kecepatan pencetakan, dan berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk melewati zat pengering. Jadi, Anda harus berhati-hati ketika menambahkan zat pereduksi.
Pemlastis adalah bahan kimia yang membuat bahan cetakan lebih fleksibel dan lentur, dan penggunaannya dalam PVC (polivinil klorida) sangat umum. Jenis dan jumlah pemlastis yang ditambahkan ke PVC fleksibel atau plastik lainnya, sangat bergantung pada sifat mekanis, termal dan listrik yang dibutuhkan dari bahan cetakan. Pemlastis memiliki potensi untuk bermigrasi ke permukaan substrat dan memengaruhi daya rekat tinta. Pemlastis yang tertinggal pada permukaan substrat adalah semacam kontaminasi, yang akan mengurangi energi permukaan substrat. Semakin banyak kontaminasi pada permukaan, semakin rendah energi permukaan, dan semakin sedikit yang akan melekat pada tinta. Untuk menghindari hal ini, Anda bisa membersihkan substrat dengan pelarut pembersih ringan sebelum mencetak untuk meningkatkan kemampuan cetaknya.
2. Berapa banyak lampu yang perlu saya gunakan untuk proses curing?
Walaupun sistem tinta dan jenis substrat bervariasi, namun pada umumnya, sistem curing satu lampu sudah cukup memadai. Tentu saja, jika Anda memiliki anggaran yang cukup, Anda juga bisa memilih unit curing dua lampu untuk meningkatkan kecepatan curing. Apa yang membuat dua lampu curing lebih baik daripada satu lampu, yaitu, sistem lampu ganda memberikan lebih banyak energi ke substrat pada kecepatan transfer dan pengaturan parameter yang sama. Satu masalah yang perlu kita fokuskan yaitu, apakah unit curing bisa mencukupi untuk mengeringkan tinta yang dicetak pada kecepatan normal.
3. Bagaimana viskositas tinta memengaruhi kemampuan cetak?
Sebagian besar tinta bersifat tiksotropik, yang berarti bahwa viskositasnya berubah seiring dengan geseran, waktu dan suhu. Selain itu, semakin tinggi laju geser, semakin rendah viskositas tinta; semakin tinggi suhu lingkungan, semakin rendah tinta tahunan. Tinta sablon pada umumnya mencapai hasil yang baik pada mesin cetak, tetapi kadang-kadang memiliki masalah dengan kemampuan cetak, tergantung pada pengaturan mesin cetak dan penyesuaian pra-tekan. Juga, viskositas tinta pada mesin cetak berbeda dengan viskositas yang ada dalam kartrid. Produsen tinta akan menetapkan kisaran viskositas tertentu untuk produk mereka. Untuk tinta yang terlalu encer atau terlalu rendah viskositasnya, pengguna juga dapat menambahkan bahan pengental yang sesuai, sedangkan untuk tinta yang terlalu kental atau terlalu tinggi viskositasnya, pengguna juga dapat menambahkan pengencer.
Pemlastis tahan api dari seri yang sama
| Lcflex® T-50 | T-50; ASE | CAS 91082-17-6 |
| Lcflex® ATBC | Asetil tributil sitrat | CAS 77-90-7 |
| Lcflex® TBC | Tributil sitrat | CAS 77-94-1 |
| Lcflex® TCPP | Tahan api TCPP | CAS 13674-84-5 |
| Lcflex® DOTP | Dioktil tereftalat | CAS 6422-86-2 |
| Lcflex® DEP | Dietil ftalat | CAS 84-66-2 |
| Lcflex® TEC | trietil sitrat | CAS 77-93-0 |
| Lcflex® DOA | Dioctyl adipate | CAS 123-79-5 |
| Lcflex® DOS | ESTER DI-N-OKTIL ASAM SEBACIC | CAS 2432-87-3 |
| Lcflex® DINP | Diisononil Ftalat | CAS 28553-12-0 / 685 15-48-0 |
| Lcflex® TMP | Trimethylolpropane | CAS 77-99-6 |
| Lcflex® TEP | Trietil fosfat | CAS 78-40-0 |
| Lcflex® TOTM | Trioctyl trimellitate | CAS 3319-31-1 |
| Lcflex® BBP | Pemlastis berbasis bio, Pemlastis efisiensi tinggi | |
| Lcflex® TMP | Propana trimetilol | CAS 77-99-6 |
| Lcflare® TCEP | Tris (2-kloroetil) fosfat | CAS 115-96-8 |
| Lcflare® BDP | Bisphenol-A bis (difenil fosfat) | CAS 5945-33-5 |
| Lcflare® TPP | Tifenil fosfat | CAS 115-86-6 |