Apa saja poin-poin penting dari proses berbasis air UV untuk kayu solid khusus?

Karena negara semakin memperhatikan perlindungan lingkungan industri rumah tangga, persyaratan untuk perlindungan lingkungan perusahaan semakin tinggi. Pengecatan adalah bagian khusus dari proses pembuatan furnitur kustom kayu solid dan telah menjadi salah satu fokus industri manufaktur furnitur. Hari ini, saya ingin mengajak Anda melalui proses pengecatan berbasis UV dan air di bidang pengecatan ramah lingkungan.

Tantangan apa saja yang dihadapi pelapis furnitur tradisional?

Secara tradisional, ada tiga karakteristik utama pelapisan tradisional yang dipahami oleh produsen furnitur.

1 Efisiensi produksi yang rendah

Dari pelapisan hingga pengeringan, proses ini diulang berkali-kali dalam jangka waktu yang lama, terkadang memakan waktu lebih dari setengah total waktu produksi seluruh perabot.

2 Lingkungan kerja yang keras

Entah karena bau yang menyengat atau VOC yang dilepaskan dari cat tradisional, ada risiko membahayakan pekerja pelapis, dan para pekerja enggan mendekati bengkel pelapis.

3 Ketidakstabilan kualitas

Karena tingkat otomatisasi yang sangat rendah dalam pengecatan tradisional dan tingkat ketidakterkendalian operasi manual yang tinggi, ditambah lagi dengan kerumitan proses pengecatan dan penekanan yang besar pada teknik pengoperasian, maka, masalah kualitas yang dihasilkan merupakan hal yang sangat memusingkan bagi para produsen.

Di era baru restrukturisasi ekonomi dan ekonomi "rendah karbon", perusahaan yang menggunakan pelapis furnitur tradisional menghadapi tekanan yang meningkat pada perlindungan lingkungan dan model produksi. Oleh karena itu, pelapis UV dan pelapis berbahan dasar air merupakan dukungan nasional utama untuk pengembangan proyek pelapis furnitur. Oleh karena itu, arah pengembangan pelapis furnitur di masa depan juga akan seperti itu: Pelapis UV dan pelapis berbahan dasar air.

Pelapis yang diawetkan dengan UV

Kemunculan pelapis UV telah dipuji sebagai salah satu jenis cat yang paling ramah lingkungan. Keunggulannya meliputi efisiensi tinggi selama aplikasi, stabilitas karena pelapisan peralatan, lingkungan konstruksi yang lebih baik, kecepatan pengeringan yang cepat, dan dapat didaur ulang. Mereka tidak hanya dapat memenuhi kebutuhan produsen furnitur untuk proses produksi berkecepatan tinggi, tetapi juga dengan mudah memenuhi peraturan lingkungan pemerintah atau badan legislatif. Dilihat dari perkembangan teknologi pelapisan saat ini, pelapis UV akan menjadi alternatif utama pelapis tradisional.

Keuntungan utama pelapis UV (pelapis pengawet sinar ultraviolet) adalah:

1. Konten padat yang sangat tinggi

2. Kekerasan yang baik dan transparansi yang tinggi

3. Ketahanan yang sangat baik terhadap kekuningan

5. Periode aktivasi yang lama

6. Efisiensi tinggi dan biaya pelapisan yang rendah (biasanya setengah dari biaya pelapisan konvensional) yang merupakan puluhan kali lipat dari efisiensi pelapisan konvensional.

Memecahkan lima kesulitan umum dalam pelapisan UV

Namun, untuk mencapai pengecatan yang lebih ramah lingkungan, perusahaan sekarang perlu menyelesaikan empat kesulitan umum berikut dalam pengecatan UV:

1. Bagaimana cara mencapai UV?

Sulit untuk diubah? Sulit untuk dimekanisasi? Efisiensi rendah?

Mulai dari desain sumber, pertimbangkan kemungkinan produksi mekanis, standarisasi suku cadang, dan perubahan dari pemasangan tetap ke pembongkaran.

2 Bagaimana dengan keretakan dan pemutihan yang terlambat Cat UV?

Alasan utama untuk retak dan pemutihan cat UV yang terlambat adalah sebagai berikut. Memberikan perhatian lebih pada proses produksi yang sebenarnya dapat secara efektif mengurangi masalah keretakan dan pemutihan cat UV yang terlambat:

1. Bagian perataan pendek

2. Tidak ada udara panas

3. Lapisan terlalu tebal

4. Energi sumber cahaya rendah (di bawah 120)

3 Apakah UV pernis berbahaya?

Pernis model lama dapat melukai tangan dan kulit, jadi kita perlu melakukan tindakan pencegahan ekstra saat menggunakannya! Pernis LED-UV baru yang dikembangkan oleh Junzi Lan memiliki karakteristik tidak melukai kulit, daya rekat yang baik, waktu pengeringan yang singkat, dan persepsi warna yang baik, sangat meningkatkan kekurangan model lama.

4 Dapatkah mekanisasi mengurangi biaya?

Mekanisasi yang membabi buta cenderung meningkatkan biaya operasional dan tidak mungkin mendorong pengembangan. Oleh karena itu, ketika produsen furnitur menerapkan mekanisasi produksi, kami memiliki saran berikut:

1. Tidak ada penyemprotan rol

Dalam praktiknya, rol dan penyemprotan digunakan secara cerdik.

2. Penataan yang wajar dan rapi

Menurut jumlah pesanan, jalur produksi dikumpulkan secara wajar.

3. Hindari yang tinggi dan pilih yang rendah, hemat waktu dan listrik

Penggunaan periode waktu yang wajar untuk pekerjaan produksi.

Lapisan pengawet LED-UV

Di bawah tekanan untuk meningkatkan produksi dan perlindungan lingkungan di industri perabot rumah tangga, penyembuhan UV tradisional telah mencapai hambatan. Proses produksi utama iradiasi lampu merkuri akan dihapuskan karena harga peralatan yang tinggi, biaya perawatan yang tinggi, pelemahan intensitas sinar UV yang cepat, suhu permukaan yang tinggi dari komponen yang disinari, ukuran yang besar, bahan habis pakai yang mahal, polusi merkuri, dan cacat lainnya.

Pada saat ini, kematangan teknologi curing UV-LED telah membawa perubahan revolusioner pada industri curing. LED memiliki karakteristik intensitas cahaya yang konstan, kontrol suhu yang sangat baik, portabilitas, dan perlindungan lingkungan. Meskipun biaya pembelian unit lebih tinggi, masa pakai telah meningkat secara eksponensial, membuat biaya keseluruhan lebih rendah dan mendorong peningkatan kualitas proses penyembuhan UV serta konservasi energi dan pengurangan konsumsi.

Performa lampu LED dan lampu merkuri tradisional dibandingkan sebagai berikut:

Untuk produk LED-UV yang telah memecahkan kesulitan ini, akan ada terobosan baru dalam hal sifat perataan, kepenuhan, kekenduran, daya rekat interlayer, pengamplasan, dan sifat lainnya, menghadirkan efek pelapisan yang sederhana, ramah lingkungan, dan efisien pada penyesuaian kayu solid.

Gambar berikut ini menunjukkan efek aplikasi pelapisan aktual produk LED-UV:

▲ Efek Aplikasi Produk LED-UV Clivia Paint "Lan Elf"

Pelapis berbahan dasar air

Ketika konsep perlindungan lingkungan menjadi semakin mengakar, konsumen menempatkan tuntutan yang semakin tinggi pada produk furnitur, dan lebih banyak perusahaan mulai berfokus pada cat berbasis air.

Namun, saat ini, tingkat aplikasi cat berbahan dasar air di seluruh industri masih dalam tahap awal, dan masalah seperti warna yang tidak merata, menggembung dan retak, serta bau yang aneh selalu menjadi hambatan teknis yang mengganggu perusahaan. Berikut ini adalah analisis kesulitan umum dengan cat berbasis air

1 Cara mencegah dan mengatasi pembengkakan pada cat berbahan dasar air

Cat berbahan dasar air mengandung air, yang menyebabkan serat kayu menyerap air dalam jumlah besar. Air menyebabkan serat kayu membengkak, dan fenomena tonjolan muncul di sekitar pori-pori kayu. Produk cat berbahan dasar air kini telah mengatasi masalah ini. Menggunakan sealer anti-pembengkakan dapat secara efektif mencegah pembengkakan pada kayu.

2 Cara mencegah dan mengatasi lapisan cat yang menguning

Asam tanin dalam kayu dan lem dapat menyebabkan lapisan cat menguning. Primer penyegelan khusus yang tahan tanin dapat secara efektif menyegel substrat dan melindungi permukaan lapisan cat agar tidak menguning. Menggunakan primer penyegel khusus yang tahan tanin dapat secara efektif mengatasi masalah menguningnya cat putih.

▲ Contoh lapisan ramah lingkungan yang dibuat khusus untuk kayu solid di Wanjia Garden

3 Peningkatan dan transformasi bilik cat semprot

Keuntungan terbesar dari cat berbahan dasar air adalah cat ini larut dalam air dan memiliki kandungan zat berbahaya (VOC) yang rendah, sehingga memenuhi standar emisi keselamatan nasional. Zat pembentuk filmnya terutama berasal dari resin berbasis air. Tiga faktor yang mempengaruhi pengeringan cat berbahan dasar air adalah suhu, kelembapan, dan sirkulasi udara. Oleh karena itu, meningkatkan ruang pengeringan sangat penting untuk pengecatan berbahan dasar air, yang akan menentukan hasil akhir pembentukan film cat berbahan dasar air.

▲ Denah ruang cat semprot berbahan dasar air yang dibuat oleh Junzilan di Wanjia Home

Primer UV + lapisan atas berbahan dasar air (disegel)

Meskipun pasar untuk cat berbahan dasar air terus berkembang, namun ketebalan lapisan cat selalu menjadi masalah yang sulit. Ketebalan lapisan cat yang tidak mencukupi, pertama-tama memengaruhi kesan produk kayu, dan kedua, tidak memberikan perlindungan yang baik, dan akhirnya juga memengaruhi efek visual.

Oleh karena itu, langkah pertama untuk mengatasi masalah ini adalah meningkatkan kekerasan lapisan cat dari produk cat berbasis air itu sendiri. Kedua, proses pelapisan dasar UV ditambah lapisan atas berbahan dasar air diadopsi. Karena kekerasan yang kuat dari film cat UV, ini dapat memberikan dukungan yang kuat untuk lapisan atas berbahan dasar air, dan dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan kekerasan cat PU tradisional. Setelah perbaikan teknis ini, kekerasan film produk cat berbasis air dapat sepenuhnya memenuhi kebutuhan konsumen.

Jika menggunakan cat dasar UV + lapisan atas berbahan dasar air, biaya tenaga kerja untuk pengecatan berbahan dasar air tidak akan meningkat, dan biaya keseluruhan cat juga akan berkurang. Namun, jika cat berbahan dasar air digunakan secara eksklusif untuk lapisan penyegelan, cat berbahan dasar air harus dilapisi ulang beberapa kali dengan primer untuk mengisi pori-pori kayu, yang menyebabkan biaya tenaga kerja untuk pengamplasan dan penyemprotan meningkat tajam dan efisiensi produksi menurun. Oleh karena itu, proses pengecatan topcoat berbasis UV + berbasis air akan menjadi titik kunci lain bagi perusahaan untuk "minyak ke air".

Hubungi Kami Sekarang!

Jika Anda membutuhkan Harga, silakan isi informasi kontak Anda di formulir di bawah ini, kami biasanya akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam. Anda juga bisa mengirim email kepada saya info@longchangchemical.com selama jam kerja (8:30 pagi hingga 6:00 sore UTC+8 Senin-Sabtu) atau gunakan obrolan langsung situs web untuk mendapatkan balasan secepatnya.

 

---

 

Polythiol / Polymercaptan
Monomer DMES	Bis (2-merkaptoetil) sulfida	3570-55-6
Monomer DMPT	THIOCURE DMPT	131538-00-6
Monomer PETMP	PENTAERITRITOL TETRA (3-MERKAPTOPROPIONAT)	7575-23-7
PM839 Monomer	Polioksi (metil-1,2-etanadiil)	72244-98-5
Monomer Monofungsional
Monomer HEMA	2-hidroksietil metakrilat	868-77-9
Monomer HPMA	2-Hidroksipropil metakrilat	27813-02-1
Monomer THFA	Tetrahidrofurfuril akrilat	2399-48-6
Monomer HDCPA	Diklopentenil akrilat terhidrogenasi	79637-74-4
Monomer DCPMA	Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate	30798-39-1
Monomer DCPA	Dihydrodicyclopentadienyl Acrylate	12542-30-2
Monomer DCPEMA	Dicyclopentenyloxyethyl Methacrylate	68586-19-6
Monomer DCPEOA	Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate	65983-31-5
Monomer NP-4EA	(4) nonilfenol teretoksilasi	50974-47-5
LA Monomer	Lauril akrilat / Dodesil akrilat	2156-97-0
Monomer THFMA	Metakrilat tetrahidrofurfuril	2455-24-5
Monomer PHEA	2-FENOKSIETIL AKRILAT	48145-04-6
Monomer LMA	Lauril metakrilat	142-90-5
IDA Monomer	Isodecyl acrylate	1330-61-6
IBOMA Monomer	Isobornil metakrilat	7534-94-3
IBOA Monomer	Isobornil akrilat	5888-33-5
Monomer EOEOEA	2- (2-Etoksietoksi) etil akrilat	7328-17-8
Monomer multifungsi
Monomer DPHA	Dipentaeritritol heksaakrilat	29570-58-9
Monomer DI-TMPTA	DI (TRIMETILOLPROPANA) TETRAAKRILAT	94108-97-1
Monomer akrilamida
ACMO Monomer	4-akrilamorfolin	5117-12-4
Monomer di-fungsional
Monomer PEGDMA	Poli (etilen glikol) dimetakrilat	25852-47-5
Monomer TPGDA	Tripropilen glikol diakrilat	42978-66-5
Monomer TEGDMA	Trietilen glikol dimetakrilat	109-16-0
Monomer PO2-NPGDA	Propoksilat neopentilen glikol diakrilat	84170-74-1
Monomer PEGDA	Polietilen Glikol Diakrilat	26570-48-9
Monomer PDDA	Ftalat dietilen glikol diakrilat
Monomer NPGDA	Neopentil glikol diakrilat	2223-82-7
Monomer HDDA	Hexamethylene Diacrylate	13048-33-4
Monomer EO4-BPADA	TERETOKSILASI (4) BISPHENOL A DIAKRILAT	64401-02-1
Monomer EO10-BPADA	TERETOKSILASI (10) BISPHENOL A DIAKRILAT	64401-02-1
Monomer EGDMA	Etilen glikol dimetakrilat	97-90-5
Monomer DPGDA	Dipropilen Glikol Dienoat	57472-68-1
Monomer Bis-GMA	Bisphenol A Glisidil Metakrilat	1565-94-2
Monomer Trifungsional
Monomer TMPTMA	Trimetilolpropana trimetakrilat	3290-92-4
Monomer TMPTA	Triakrilat trimetilolpropana	15625-89-5
PETA Monomer	Pentaeritritol triakrilat	3524-68-3
GPTA (G3POTA) Monomer	GLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT	52408-84-1
Monomer EO3-TMPTA	Triakrilat trimetilolpropana teretoksilasi	28961-43-5
Monomer Fotoresis
IPAMA Monomer	2-isopropil-2-adamantil metakrilat	297156-50-4
Monomer ECPMA	1-Etilsiklopentil Metakrilat	266308-58-1
Monomer ADAMA	1-Adamantil Metakrilat	16887-36-8
Monomer metakrilat
Monomer TBAEMA	2- (Tert-butilamino) etil metakrilat	3775-90-4
Monomer NBMA	n-Butil metakrilat	97-88-1
MEMA Monomer	2-Metoksietil Metakrilat	6976-93-8
Monomer i-BMA	Isobutil metakrilat	97-86-9
Monomer EHMA	2-Etilheksil metakrilat	688-84-6
Monomer EGDMP	Etilen glikol Bis (3-merkaptopropionat)	22504-50-3
Monomer EEMA	2-etoksietil 2-metilprop-2-enoat	2370-63-0
Monomer DMAEMA	N, M-Dimetilaminoetil metakrilat	2867-47-2
DEAM Monomer	Dietilaminoetil metakrilat	105-16-8
Monomer CHMA	Sikloheksil metakrilat	101-43-9
BZMA Monomer	Benzil metakrilat	2495-37-6
Monomer BDDMP	1,4-Butanediol Di (3-merkaptopropionat)	92140-97-1
Monomer BDDMA	1,4-Butanedioldimetakrilat	2082-81-7
Monomer AMA	Alil metakrilat	96-05-9
AAEM Monomer	Asetilasetoksietil metakrilat	21282-97-3
Monomer Akrilat
IBA Monomer	Isobutil akrilat	106-63-8
Monomer EMA	Etil metakrilat	97-63-2
Monomer DMAEA	Dimetilaminoetil akrilat	2439-35-2
DEAEA Monomer	2- (dietilamino) etil prop-2-enoat	2426-54-2
CHA Monomer	sikloheksil prop-2-enoat	3066-71-5
BZA Monomer	benzil prop-2-enoat	2495-35-4