Apa perbedaan antara tinta UV dan tinta EB yang mengawetkan?
Hal yang sama adalah sinar gelombang elektromagnetik dari UV ultraviolet dan penyembuhan sinar elektron EB, dan metode penyembuhan pemanasan inframerah IR berbeda, meskipun UV (Ultra Violet) dan EB (Balok Elektronik) panjang gelombang elektromagnetik keduanya berbeda, dapat berupa rekombinasi kimiawi mordan dalam tinta, yaitu efek ikatan silang polimer untuk membentuk penyembuhan instan. Sinar infra merah IR adalah pemanasan tinta, generasi multiplisitas termasuk beberapa pelarut atau pengeringan penguapan air, pelunakan pemanasan tinta, peningkatan mobilitas pengeringan penyerapan penetrasi, serta permukaan tinta karena pemanasan dan pengeringan oksidasi permukaan udara, ditambah bagian dari resin, polimer reuni gemuk polimer yang menyembuhkan bahan kimia di bawah pemanasan, adalah multiplisitas pemanasan dan bagian yang terdispersi dari efek pengeringan terintegrasi pengeringan, dan tidak ada efek pengeringan tunggal yang lengkap. Seperti tinta cetak berbasis pelarut adalah 100% oleh gangguan angin yang dipicu oleh penguapan penguapan pelarut yang berbeda.
UV curing dan EB berbeda, UV curing karena tingkat penetrasi sinar UV sangat terbatas, seperti 4 ~ 5μ dari ketebalan lapisan tinta, kita perlu memperlambat, sinar UV berenergi tinggi untuk menyembuhkan, tidak seperti pencetakan datar 12.000 per jam, 15.000 operasi berkecepatan tinggi untuk melakukan penyembuhan, jika tidak, gaya penetrasi tidak cukup untuk menyebabkan lapisan permukaan menyembuhkan, lapisan dalam masih dalam keadaan cair seperti telur goreng, dan akhirnya dapat melarutkan lapisan permukaan. Dan penetrasi UV setiap tinta warna memiliki variasi yang besar, dapat dengan mudah menembus Magenta Magenta, lapisan tinta biru Cyan, tetapi akan menjadi lapisan tinta kuning Kuning dan hitam Hitam banyak diserap, atau oleh lapisan permukaan tinta putih banyak dipantulkan. Oleh karena itu, pencetakan lapisan tinta warna urutan pencetakan berulang, UV curing akan menghasilkan variabel yang cukup besar, jika penyerapan sinar UV atau tinta kuning dalam menyembuhkan lapisan permukaan, bagian bawah merah, tinta biru mudah untuk menghasilkan curing tidak cukup, sebaliknya, merah, tinta biru di bagian atas, kuning, tinta hitam di bagian bawah, lebih mungkin untuk melakukan penyembuhan total, jika tidak, setiap warna harus dicetak dalam setiap urutan warna, setiap warna melakukan penyembuhan terpisah. Penyembuhan sinar elektron EB tidak hanya tidak ada perbedaan penyembuhan warna, dan penetrasi sangat kuat, termasuk media kertas, plastik, dll. Dapat ditembus, tetapi juga dapat melakukan pencetakan dua sisi dari penyembuhan penetrasi dua sisi satu kali.
Selain itu, tinta cat dasar putih dalam penyembuhan paksa sinar UV, karena pantulan sinar UV sangat rumit, tetapi sinar EB tidak harus mempertimbangkan penetrasinya, yang lebih baik daripada penyembuhan UV EB. Tetapi penyembuhan EB memiliki kondisi penting, adalah peran permukaan harus dalam keadaan "bebas oksigen", agar memiliki efisiensi yang cukup, jika UV di udara untuk melakukan penyembuhan iradiasi, EB harus ditingkatkan lebih dari sepuluh kali lipat kekuatan untuk dilakukan, dan radiasi elektromagnetiknya telah menjadi operasi yang sangat berbahaya, harus ada perlindungan keamanan yang sangat ketat, seperti meningkatkan sepuluh kali tidak dapat beroperasi secara wajar, jadi solusinya hanya di ruang Curing yang diisi dengan nitrogen untuk mengusir oksigen, mengurangi gangguan oksigen efek ikatan silang sinar EB, untuk mencapai tujuan pengawetan yang efisien. Faktanya, dalam industri semikonduktor, ketika lapisan pelapis dipaksa untuk bertindak, itu juga sebagian besar digunakan di ruang nitrogen bebas oksigen untuk pekerjaan pemaparan pencitraan sinar UV. Oleh karena itu sinar EB hanya cocok untuk pai kertas tipis, lapisan pengawet gulungan pai plastik dan lapisan tinta cetak, dan tidak cocok untuk pekerjaan pengawetan tinta cetak pada cakar rantai kertas gigitan yang digerakkan oleh mesin daun, sinar ultraviolet UV dalam kondisi operasi oksigen lebih besar, tetapi hanya sedikit orang yang saat ini menggunakan pengawetan bebas oksigen, melakukan pekerjaan pengawetan tinta cetak atau pelapisan pernis.
Perbedaan antara tinta UV dan tinta EB dalam lukisan semprot luar ruangan pada dampak industri?
Alasan mengapa para praktisi sangat memperhatikan perubahan baru dalam industri, alasan yang paling penting adalah bahwa perubahan ini dapat menyebabkan kondisi baru dalam industri dalam hal pengembangan, yang dapat menyebabkan putaran baru persaingan atau bahkan menyebabkan perombakan baru dalam industri, karena untuk teknologi baru, praktisi karena berbagai alasan penerimaan berbeda.
Dalam industri percetakan UV, munculnya percetakan flatbed UV baru untuk beberapa praktisi industri lama, tingkat penerimaannya mungkin tidak terlalu tinggi, karena para praktisi industri percetakan ini mungkin berada di teknisi percetakan, peralatan teknis telah menghabiskan banyak uang, dan perputaran dana dan aliran personel bukanlah hal yang sederhana, melibatkan seluruh tubuh, bagi mereka untuk menerima teknologi baru ini masih perlu waktu. Tetapi ada beberapa karena munculnya teknologi baru ini dan memilih untuk dimasukkan ke dalam industri pengecatan semprot UV investor baru, mereka akan memilih teknologi baru yang lebih maju, sehingga operator asli akan menyebabkan dampak, dan pasar berubah dengan cepat, selain karakter representatif ini, ada beberapa faktor lain yang belum kita sentuh juga akan mempengaruhi perkembangan industri.
Lukisan semprotan UV Lukisan semprotan uv meskipun dampaknya terhadap praktisi adalah yang terbesar, tetapi pada kenyataannya, kehidupan konsumen juga ingin terpengaruh, dengan lukisan semprotan UV tidak diragukan lagi memberikan lebih banyak pilihan kepada orang-orang, dalam jangka panjang, dengan perkembangan teknologi, kemunculan lukisan semprotan UV untuk industri itu sendiri juga merupakan tren yang tidak dapat dipulihkan.
Pencetakan UV dalam pemilihan tinta, baik untuk mesin, atau untuk produk akhir, adalah tautan penting, mempelajari arus utama tinta pasar, kami menemukan 2 tinta yang lebih terkenal, satu (tinta UV) adalah aplikasi yang sangat populer saat ini, yang lainnya (tinta EB) adalah aplikasi tinta yang lebih baru.
1, tinta UV: Tinta UV (ultraviolet curing) adalah penggunaan sinar ultraviolet dengan panjang gelombang dan energi yang berbeda di bawah radiasi ultraviolet, sehingga polimerisasi monomer dari bahan penghubung tinta menjadi polimer, sehingga tinta menjadi film dan tinta kering, tinta UV juga termasuk dalam tinta, sebagai tinta, tinta tersebut harus memiliki warna yang cemerlang (kecuali dalam kasus-kasus khusus), kemampuan cetak yang baik, laju pengeringan dan pengeringan yang sesuai, sekaligus memiliki daya rekat yang baik, serta memiliki karakteristik tahan aus, tahan korosi, dan tahan cuaca.
Tinta UV adalah bebas pelarut, kecepatan pengeringan cepat, kilap bagus, warna cerah, tahan air, tahan pelarut, tinta ketahanan aus yang baik, tinta UV telah menjadi teknologi tinta yang lebih matang, emisi polutannya hampir nol, perlu dicatat bahwa tinta UV pada tinta UV berbasis air saat ini menjadi arah baru penelitian di bidang tinta UV, karena tinta UV biasa pada viskositas prapolimer umumnya sangat besar, perlu menambahkan pengenceran pengencer aktif, dan penggunaan akrilat pengencer saat ini memiliki berbagai tingkat iritasi dan toksisitas kulit, sehingga dalam pengembangan prepolimer viskositas rendah dan pengencer toksisitas rendah pada saat yang sama, arah pengembangan lainnya adalah mempelajari tinta UV berbasis air, yaitu air dan etanol sebagai pengencer, tinta UV berbasis air saat ini telah berhasil dikembangkan, dan di beberapa perusahaan percetakan telah diterapkan.
2, tinta EB: tanpa pelarut yang mudah menguap, tanpa VOC, bahaya kesehatan operator kecil, bau kecil, tidak ada inisiator foto, pengeringan langsung online, pekerjaan sebaris dan keuntungan lain yang disukai oleh sebagian besar pengguna, dibandingkan dengan tinta UV, tinta EB tidak membutuhkan inisiator foto, pengeringan lebih cepat, pengeringan lebih menyeluruh, lebih sedikit bau, yang meningkatkan pengembangan ruang tinta EB, sehingga tinta EB dengan bahan tinta EB dan peralatan pendukung untuk mengurangi harga dan desain formula untuk kedewasaan lebih lanjut, akan menjadi tinta yang praktis dan ekonomis dapat dipromosikan dengan penuh semangat.
Sekarang tinta EB dalam pencetakan kemasan fleksibel adalah tren yang berkembang, kinerja tinta EB yang unggul dan efisiensi produksi yang tinggi, untuk menyediakan pasar yang lebih luas, saya percaya bahwa aplikasi tinta EB akan semakin diperluas untuk menjadi masa depan tinta baru yang ramah lingkungan dalam berbagai variasi yang penting.
Monomer UV Produk seri yang sama
| Polythiol / Polymercaptan | ||
| Monomer DMES | Bis (2-merkaptoetil) sulfida | 3570-55-6 |
| Monomer DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Monomer PETMP | 7575-23-7 | |
| PM839 Monomer | Polioksi (metil-1,2-etanadiil) | 72244-98-5 |
| Monomer Monofungsional | ||
| Monomer HEMA | 2-hidroksietil metakrilat | 868-77-9 |
| Monomer HPMA | 2-Hidroksipropil metakrilat | 27813-02-1 |
| Monomer THFA | Tetrahidrofurfuril akrilat | 2399-48-6 |
| Monomer HDCPA | Diklopentenil akrilat terhidrogenasi | 79637-74-4 |
| Monomer DCPMA | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| Monomer DCPA | Dihydrodicyclopentadienyl Acrylate | 12542-30-2 |
| Monomer DCPEMA | Dicyclopentenyloxyethyl Methacrylate | 68586-19-6 |
| Monomer DCPEOA | Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate | 65983-31-5 |
| Monomer NP-4EA | (4) nonilfenol teretoksilasi | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril akrilat / Dodesil akrilat | 2156-97-0 |
| Monomer THFMA | Metakrilat tetrahidrofurfuril | 2455-24-5 |
| Monomer PHEA | 2-FENOKSIETIL AKRILAT | 48145-04-6 |
| Monomer LMA | Lauril metakrilat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | Isodecyl acrylate | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | Isobornil metakrilat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | Isobornil akrilat | 5888-33-5 |
| Monomer EOEOEA | 2- (2-Etoksietoksi) etil akrilat | 7328-17-8 |
| Monomer multifungsi | ||
| Monomer DPHA | 29570-58-9 | |
| Monomer DI-TMPTA | DI (TRIMETILOLPROPANA) TETRAAKRILAT | 94108-97-1 |
| Monomer akrilamida | ||
| ACMO Monomer | 4-akrilamorfolin | 5117-12-4 |
| Monomer di-fungsional | ||
| Monomer PEGDMA | Poli (etilen glikol) dimetakrilat | 25852-47-5 |
| Monomer TPGDA | Tripropilen glikol diakrilat | 42978-66-5 |
| Monomer TEGDMA | Trietilen glikol dimetakrilat | 109-16-0 |
| Monomer PO2-NPGDA | Propoksilat neopentilen glikol diakrilat | 84170-74-1 |
| Monomer PEGDA | Polietilen Glikol Diakrilat | 26570-48-9 |
| Monomer PDDA | Ftalat dietilen glikol diakrilat | |
| Monomer NPGDA | Neopentil glikol diakrilat | 2223-82-7 |
| Monomer HDDA | Hexamethylene Diacrylate | 13048-33-4 |
| Monomer EO4-BPADA | TERETOKSILASI (4) BISPHENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| Monomer EO10-BPADA | TERETOKSILASI (10) BISPHENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| Monomer EGDMA | Etilen glikol dimetakrilat | 97-90-5 |
| Monomer DPGDA | Dipropilen Glikol Dienoat | 57472-68-1 |
| Monomer Bis-GMA | Bisphenol A Glisidil Metakrilat | 1565-94-2 |
| Monomer Trifungsional | ||
| Monomer TMPTMA | Trimetilolpropana trimetakrilat | 3290-92-4 |
| Monomer TMPTA | Triakrilat trimetilolpropana | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | 3524-68-3 | |
| GPTA (G3POTA) Monomer | GLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT | 52408-84-1 |
| Monomer EO3-TMPTA | Triakrilat trimetilolpropana teretoksilasi | 28961-43-5 |
| Monomer Fotoresis | ||
| IPAMA Monomer | 2-isopropil-2-adamantil metakrilat | 297156-50-4 |
| Monomer ECPMA | 1-Etilsiklopentil Metakrilat | 266308-58-1 |
| Monomer ADAMA | 1-Adamantil Metakrilat | 16887-36-8 |
| Monomer metakrilat | ||
| Monomer TBAEMA | 2- (Tert-butilamino) etil metakrilat | 3775-90-4 |
| Monomer NBMA | n-Butil metakrilat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Metoksietil Metakrilat | 6976-93-8 |
| Monomer i-BMA | Isobutil metakrilat | 97-86-9 |
| Monomer EHMA | 2-Etilheksil metakrilat | 688-84-6 |
| Monomer EGDMP | Etilen glikol Bis (3-merkaptopropionat) | 22504-50-3 |
| Monomer EEMA | 2-etoksietil 2-metilprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| Monomer DMAEMA | N, M-Dimetilaminoetil metakrilat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Dietilaminoetil metakrilat | 105-16-8 |
| Monomer CHMA | Sikloheksil metakrilat | 101-43-9 |
| BZMA Monomer | Benzil metakrilat | 2495-37-6 |
| Monomer BDDMP | 1,4-Butanediol Di (3-merkaptopropionat) | 92140-97-1 |
| Monomer BDDMA | 1,4-Butanedioldimetakrilat | 2082-81-7 |
| Monomer AMA | Alil metakrilat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Asetilasetoksietil metakrilat | 21282-97-3 |
| Monomer Akrilat | ||
| IBA Monomer | Isobutil akrilat | 106-63-8 |
| Monomer EMA | Etil metakrilat | 97-63-2 |
| Monomer DMAEA | Dimetilaminoetil akrilat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2- (dietilamino) etil prop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | sikloheksil prop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | benzil prop-2-enoat | 2495-35-4 |