Pra-komisioning pabrik kimia, titik operasi keselamatan komisioning penghubung

I. Uji tekanan sistem perpipaan

1 、 Kondisi uji tekanan sistem perpipaan
a. Katup pengaman telah dibutakan, pelat pecah telah dilepas dan dibutakan.

b. Sambungan ekspansi telah ditambahkan dengan perangkat penahan.

c. Penyangga pegas dan gantungan terkunci.

d. Ketika pengujian dilakukan dengan air sebagai media, daya dukung struktur telah dikonfirmasi atau diperhitungkan

e. Pengukur tekanan telah dikalibrasi dan memenuhi syarat

 

2, uji tekanan sistem perpipaan harus memenuhi ketentuan berikut

a. Untuk menayangkan dan memproses media untuk pengujian, tunduk pada unit desain, sektor teknologi produksi setuju untuk

b. Sebelum pengujian untuk mengonfirmasi bahwa sistem pengujian telah diisolasi secara efektif dari sistem terkait

c. Uji hidrolik, untuk membersihkan air tawar sebagai media uji, ketika sistem dihubungkan ke peralatan atau perpipaan baja tahan karat austenitik, kandungan klorin air tidak boleh melebihi 0,0025%

d. Suhu pengujian harus lebih tinggi dari suhu transisi getas material

e. Saat pengujian di musim dingin, harus ada tindakan anti pembekuan

f. Uji tekanan pipa harus sesuai dengan standar dan norma nasional yang relevan yang disyaratkan

g. Setelah pengujian berakhir, harus dikeringkan dari air, gas, dan pekerjaan reset yang baik

 

II. Pembilasan air

 

a. Uji tekanan memenuhi syarat, mesin sistem, instrumentasi, katup dan tindakan perlindungan lainnya telah dilakukan, instalasi perpipaan sementara selesai, pompa pembilasan berjalan normal, instalasi saluran masuk pompa pembilasan dari layar sebelum pembilasan air

b. Pekerjaan pembilasan tidak boleh dilakukan pada musim dingin, seperti harus memiliki tindakan anti beku, anti selip

c. Saat mengisi dan menguras, sistem perpipaan harus terhubung ke atmosfer.

d. Pada proses pemipaan dan pembilasan mekanis sebelumnya sebelum dilewatkan, air pembilasan tidak boleh masuk ke proses selanjutnya

e. Air pembilasan harus dibuang ke lokasi yang ditentukan.

f. Setelah pembilasan harus memastikan bahwa semua drainase dan pipa pembuangan tidak terhalang

 

III. Komisioning sistem instrumentasi

 

1, kondisi commissioning sistem instrumentasi

a. Stasiun udara instrumen dengan kondisi operasi normal, sistem perpipaan udara instrumentasi telah memenuhi syarat

b. AC ruang kontrol, catu daya tak terputus dapat digunakan secara normal

c. Pemancar, instrumen penunjuk dan perekam, sakelar yang saling mengunci dan pensinyalan alarm, katup pengatur, serta instrumentasi yang dipasang di disk, yang dipasang di rak, dll., telah menyelesaikan penyetelan unit tunggal

d. Parameter pengatur sistem kontrol otomatis telah diatur sebelumnya, parameter kontrol feed-forward, nilai rasio, dan berbagai sistem bias rasio kalibrasi telah dihitung dan diatur sebelumnya sesuai dengan data yang relevan

e. Semua jenis perangkat penghasil sinyal analog, instrumen uji, gas sampel standar, alat komunikasi, dan sebagainya telah disiapkan

f. Semua instrumen dan katup kontrol di lokasi beroperasi.

 

2, komisioning sistem instrumentasi harus mematuhi ketentuan berikut

a. Deteksi dan sistem kontrol otomatis dalam hubungannya dengan pengujian mekanis harus disimulasikan sebelum melakukan debug, yaitu, sinyal input di pemancar, di meja operasi atau instrumentasi sekunder untuk memeriksa instruksi, kontrol, alarm, dan semua fungsi lainnya

b. Sistem interlocking dan alarm harus disimulasikan sebelum pengujian dengan mesin, yaitu, di sakelar pemancar untuk memasukkan sinyal analog, periksa logika yang benar dan tindakan, dan sesuaikan hingga memenuhi syarat

c. Dalam debugging dan penyetelan instrumentasi, instrumentasi, kelistrikan, operator proses harus bekerja sama satu sama lain

d. Untuk uji coba pertama atau di bawah beban sementara tidak dapat digunakan perangkat yang saling mengunci, unit konstruksi (produksi) yang disetujui, dapat dilepas sementara, tetapi harus tetap mempertahankan perangkat alarm

e. Sebelum uji coba pengumpanan bahan kimia, harus melakukan kontrol umpan maju, kontrol rasio dan sistem kontrol dengan korektor, sesuai dengan beban dan komposisi material aktual, penyesuaian ulang parameter

 

IV. Komisioning sistem kelistrikan

 

1 、 Kondisi komisioning sistem kelistrikan

a. Total gardu induk dari semua pekerjaan instalasi dan proyek debugging yang terkait dengan departemen catu daya telah memeriksa, mengonfirmasi, dan menyelesaikan prosedur untuk menerima listrik

b. Sakelar isolasi, sakelar beban, pemutus arus tegangan tinggi, switchgear, transformator, dan peralatan utama lainnya telah dilakukan dan memenuhi syarat untuk uji serah terima

c. Proteksi relai dan peralatan sekunder lainnya telah diuji dan memenuhi syarat

d. Debugging daya operasi AC dan DC yang memenuhi syarat

e. UPS dan debugging daya darurat lainnya yang memenuhi syarat

f. Dengan catatan uji resistensi pengardean

g. Dengan catatan pengujian peralatan listrik

h. Dengan catatan uji perlindungan yang saling terkait yang memenuhi syarat

 

2, komisioning sistem kelistrikan harus mematuhi ketentuan berikut

a. Personel catu daya dan distribusi harus berlisensi, penerapan sistem operasi yang ketat

b. Trafo dan distributor harus dinyalakan oleh sistem sebelum perangkat proteksi relai, perangkat penutup otomatis, alarm, dan uji simulasi sistem pra-fase

c. Perangkat perlindungan pengontrol logika yang dapat diprogram harus disimulasikan saling mengunci dan parameter alarm, harus memverifikasi kebenaran nilai alarm positif dari logikanya

e. Harus dilakukan dalam sistem catu daya kecelakaan dari uji coba dan konfirmasi

f. Harus dioperasikan sesuai dengan prosedur yang ditentukan untuk pemadaman listrik dan catu daya

g. Penerimaan sistem kelistrikan harus dilakukan sebelum catu daya.

 

V. Penggantian sistem

 

1. Sebelum pabrik kimia mulai beroperasi, pabrik tersebut harus memenuhi syarat dengan kondisi penggantian gas inert dan penggantian sistem:

a. Bagan alir penggantian yang telah ditandai dengan titik pelepasan udara, titik analisis, dan lokasi buta

b. Analis pengambilan sampel telah tersedia, instrumen analisis, obat-obatan telah disiapkan

c. Gas inert dapat memenuhi kebutuhan pekerjaan penggantian

 

2 、 Kondisi penggantian sistem harus sesuai dengan ketentuan berikut:

a. Kandungan oksigen dalam gas inert tidak boleh lebih tinggi dari standar keamanan.

b. Pastikan kuantitas, kualitas dan bagian pemasangan tirai memenuhi syarat.

c. Penggantian harus memperhatikan ruang mati dalam sistem, jika perlu, dapat dilakukan berulang kali untuk meningkatkan tekanan, metode pelepas tekanan untuk mengganti gas

d. Ketika sistem perpipaan terhubung ke kabinet gas, kabinet gas harus berulang kali dinaikkan dan diturunkan sebanyak tiga kali untuk mengganti gas di dalam segel air melingkar.

e. Pekerjaan penggantian harus dilakukan secara terus menerus dengan urutan pipa utama terlebih dahulu dan kemudian pipa cabang.

f. Analis harus memperhatikan arah angin dan ketinggian serta arah pipa pelepas udara saat mengambil sampel untuk mencegah keracunan.

g. Data yang dianalisis harus memenuhi syarat selama tiga kali berturut-turut, dan ditandatangani oleh personel yang bertanggung jawab atas produksi, teknologi, dan keselamatan.

h. Penggantian selesai, pipa gas inert dan sistem untuk mengambil langkah-langkah efektif untuk mengisolasi.