Tinta kaca UV - Monomer UV
Kaca dan keramik sama-sama mengandung silikat sebagai bahan utama. Keduanya merupakan bahan yang keras dan rapuh dengan permukaan yang polar. Oleh karena itu, mereka tidak memerlukan fleksibilitas tinta UV. Kuncinya adalah mengatasi masalah perekatan dengan substrat.
Tujuan utama mencetak tinta pada permukaan kaca adalah dekorasi dan mempercantik. Kaca yang dicetak dengan pola artistik yang cerah dan berwarna-warni, sering digunakan untuk mendekorasi pintu dan jendela bangunan, dinding gorden dan plafon. Bahan kaca itu padat, dan tinta UV tidak dapat menembus, sehingga memengaruhi daya rekat. Namun, permukaan kaca memiliki struktur silanol yang kaya, sehingga daya rekat antara tinta UV dan kaca dapat ditingkatkan dengan menambahkan zat penghubung silan. Agen penggandeng silan yang umum digunakan adalah KH570, yang merupakan metakriloksiγ-propiltrimetoksisilan dan memiliki energi permukaan yang rendah (28×10-5N / cm). Gugus metakriloksi dapat berpartisipasi dalam polimerisasi dan ikatan silang untuk menjadi bagian dari jaringan ikatan silang, dan gugus siloksan dapat dengan mudah mengembun dengan gugus silanol pada permukaan kaca untuk membentuk struktur Si-O-Si yang kuat, yang meningkatkan daya rekat tinta pada kaca.
Tinta kaca dan tinta kaca UV
semakin banyak digunakan dalam pencetakan pada produk kaca. Dalam kehidupan sehari-hari, ada banyak produk kaca seperti pintu geser, set teh, bingkai foto, lemari desinfeksi, pintu kulkas, furnitur, dll., yang telah dihiasi dengan proses sablon atau pencetakan inkjet menjadi indah dan berwarna-warni. Tidak hanya menambah nilai pada produk, tetapi juga mempercantik hidup kita. Tetapi, bagaimana efek warna-warni ini dicapai? Pemain utamanya, tentu saja, tinta. Dalam sablon pada produk kaca, tinta yang saat ini digunakan, secara garis besar dapat dibagi ke dalam lima kategori: tinta pemanggang suhu rendah satu komponen berbasis pelarut, tinta pemanggang suhu rendah berbasis air, tinta dua komponen yang dapat mengering sendiri, tinta sintering (tempering) suhu tinggi, dan tinta yang dapat disembuhkan dengan sinar UV. Di antara kelima jenis tinta di atas, tinta kaca yang dapat disembuhkan dengan sinar UV merupakan jenis tinta baru yang telah berhasil dikembangkan di China dalam beberapa tahun belakangan ini. Tinta ini memiliki keunggulan yang signifikan dibandingkan jenis tinta lainnya dari segi penghematan energi, perlindungan lingkungan, efisiensi dan operabilitas, dan karenanya semakin populer di kalangan pengguna (lihat Tabel 3-45).
Tabel 3-45 Perbandingan tinta kaca UV dan tinta kaca berbasis pelarut
Kaca dekorasi yang menggunakan proses pencetakan inkjet memiliki keuntungan, karena tidak memerlukan pembuatan pelat, pencetakan digital, dan personalisasi, dan khususnya, penggunaan tinta inkjet UV yang ramah lingkungan, serta tinta inkjet UV-LED yang lebih hemat energi dan ramah lingkungan (lihat Tabel 3-46), yang sudah mendapat perhatian dan dipromosikan untuk digunakan.
Tabel 3-46 Keuntungan tinta kaca pencetakan inkjet UV dalam pencetakan kaca
Ada banyak jenis tinta kaca UV, yang paling umum adalah tinta warna kaca UV, tinta kaca UV efek khusus, tinta kaca UV fungsi khusus, pernis kaca UV fungsional, dll. Ada tinta kaca sablon UV, tinta kaca cetak pad UV, tinta kaca cetak offset tanpa air UV, tinta kaca UV cetak transfer air, tinta cetak inkjet kaca UV, tinta cetak inkjet kaca UV-LED, dll., Tergantung pada proses pencetakan; ada tinta kaca UV fotopolimerisasi, tinta kaca UV sintering suhu tinggi, tinta kaca UV penyembuhan ganda, dll., Tergantung pada metode penyembuhan.
Persiapan tinta kaca UV
Sifat-sifat tinta kaca UV yang dicetak pada layar ditunjukkan pada Tabel 3-47.
Tabel 3-47 Properti tinta kaca UV yang dicetak pada layar
Tinta kaca UV juga terdiri atas oligomer, pengencer reaktif, inisiator foto, pigmen dan aditif. Oligomer yang umum digunakan yaitu epoksi akrilat atau uretan akrilat, pengencer reaktif adalah monomer yang umum digunakan, seperti TMPTA dan TPGDA, dan photoinitiator terutama ITX dan 907. Apabila menyiapkan tinta kaca UV, kondisi berikut ini harus diprioritaskan:
① Monomer UV: Pilih pengencer reaktif dengan tegangan permukaan rendah (≤28dyn/cm) untuk mencapai tujuan membasahi dan mengafinisasi permukaan kaca.
② Photoinisiator: Menurut performa transmisi cahaya ≥85% untuk kaca, pilih photoinisiator dengan puncak penyerapan 320-380 nm untuk mencapai efisiensi photoinisiasi terbaik.
Oligomer: Resin akrilik yang dimodifikasi dengan silikon dipilih, karena komponen silikon dapat mengalami reaksi kondensasi dengan komponen silikat dalam kaca, dan komponen akrilik dapat mengalami reaksi fotopolimerisasi.
Pigmen: Pigmen ramah lingkungan yang tahan terhadap cuaca, tidak mudah berpindah tempat, tidak berubah warna, dan memiliki ketahanan panas yang baik (200°C x 60 menit) dipilih berdasarkan pada berbagai persyaratan proses pencetakan kaca, seperti pemanasan dan pengawetan ringan.
⑤ Promotor daya rekat: Karena permukaan kaca padat dan tinta tidak dapat menembus, maka, perlu menambahkan aditif yang sesuai atau promotor adhesi ke tinta untuk meningkatkan daya rekat. Metode yang paling umum adalah menambahkan 0,5% hingga 1% dari agen penghubung organosilan KH570. Ini adalah zat penghubung silan dengan gugus metakriloksi, yang dapat berpartisipasi dalam fotopolimerisasi dan polimerisasi ikatan silang, dan zat penghubung silan dapat mengembun dengan kaca. Selain itu, penambahan ester trifungsional CD9051 (5% hingga 7%) juga dapat secara signifikan meningkatkan daya rekat film pelapis ke kaca. Sebagian resin akrilik murni juga memiliki efek pada peningkatan daya rekat pada kaca.
Formula referensi tinta kaca UV
(1) Formula referensi tinta sablon kaca putih UV
PUA dengan viskositas rendah (CN987) 27,75
Oligomer monoakrilat dengan viskositas rendah (CN131) 10,00
POEA 30.00
Inisiator foto yang tidak bermigrasi dan tidak menguning (SR1113) 6.00
Bahan pembasah (SR022) 0,25
Bahan perata non-silikon (SR012) 1,00
(2) Formula referensi untuk tinta sablon kaca hitam UV
Kopolimer akrilat asam aromatik (SB520E35) 46,0
Oligomer monoakrilat dengan viskositas rendah (CN131) 22,0
POEA 20.0
907 4.5
ITX 0,5
BP 2.0
Karbon hitam (Raven 450) 4.0
Bahan perata non-silikon (SR012) 1.0
(3) Formula referensi untuk pencetakan pad UV tinta kaca putih
PEA trifungsional 20
ACMO 8
LA 5
907 3
DETX 0.3
TPO 2
Pemrakarsa bersama EHA 2
Titanium dioksida R-706 20
Titanium dioksida R-900 25
Penghilang busa S43 0,5
Penghilang busa Arix920 2
Agen perata RAD2200 0.3
(4) Formula referensi untuk tinta kaca hitam pencetakan pad UV
PEA Trifungsi 25
PEA Bifungsional 15
ACMO 8
LA 10
907 3
DETX 1
TPO 2
Akselerator EDAB 1
Akselerator DMBI 1
Karbon hitam 8
Penghilang busa Arix920 3
Agen perata RAD2300 0.3
(5) Formula referensi untuk pencetakan pad UV tinta kaca merah
PEA Trifungsi 25
Bis-fungsional PEA 15
ACMO 7
LA 10
907 3
DETX 1
184 3
Akselerator EDAB 1
Akselerator EHA 1
Magenta (57:1) 12
Penghilang busa EFKA-4050 1
Penghilang busa KS66 0,5
Agen perata BYK306 0,3
(6) Formulasi referensi untuk tinta kaca biru pencetakan pad UV
PEA trifungsional 20
PEA bifungsional 10
ACMO 10
LA 10
907 4
DETX 0.3
TPO 2
Akselerator EHA 1
Biru ftalosianin 15
Pencegah busa Arix920 0,5
Agen perata BYK163 0,3
Properti tinta:
Kecepatan curing ringan (80W / cm2) 3-6s
Daya rekat (metode palka silang) 100/100
Ketahanan etanol (etanol 95%) 100 kali
Resistensi aseton 50 kali
Tahan asam (asam sulfat 5%) 16 jam
Ketahanan basa (5% NaOH) 12 jam
Tahan air mendidih (air mendidih 100°C) 1 jam Tidak ada penumpahan
(7) Formula referensi tinta kaca merah sablon UV
PEA Trifungsi 25
PEA Bifungsional 15
ACMO 27
LA 10
907 3
DETX 1
184 3
Pemrakarsa EDAB 1
Pemrakarsa EHA 1
Magenta (57:1) 12
Penghilang busa EFKA-4050 1
Penghilang busa KS66 0,5
Agen perata BYK306 0,3
(8) Formula referensi untuk tinta kaca putih sablon UV
PEA trifungsional 20
ACMO 23
LA 5
907 3
DETX 0.3
TPO 2
Pemrakarsa bersama EHA 2
Titanium dioksida R-706 20
Titanium dioksida R-900 25
Penghilang busa S43 0,5
Penghilang busa Arix920 2
Agen perata RAD2200 0.3
(9) Formula referensi untuk tinta kaca hitam sablon UV
PEA Trifungsi 25
PEA Bifungsional 15
ACMO 28
LA 10
907 3
DETX 1
TPO 2
Akselerator EDAB 1
Akselerator DMBI 1
Karbon hitam 8
Penghilang busa Arix920 3
Agen perata RAD2300 0.3
(10) Formula referensi untuk tinta kaca biru sablon UV
PEA tri-fungsional 20
PEA bis-fungsional 10
ACMO 32
LA 10
907 4
DETX 0.3
TPO 2
Akselerator EHA 1
Biru ftalosianin 15
Agen perata BYK-163 0,3
Pencegah busa Arix920 0,5
Properti tinta: Kecepatan pengeringan ringan (80W/cm2) 3-6s
Daya rekat (metode palka silang) 100/100
Ketahanan etanol (etanol 95%) 100 kali
Resistensi aseton 50 kali
Tahan asam (asam sulfat 5%) 16 jam
Ketahanan basa (5% NaOH) 12 jam
Tahan air mendidih (air mendidih 100°C) 1 jam Tidak ada penumpahan
Hubungi Kami Sekarang!
Jika Anda membutuhkan Harga dan Pengujian Sampel, silakan isi informasi kontak Anda pada formulir di bawah ini, kami biasanya akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam. Anda juga bisa mengirim email kepada saya info@longchangchemical.com selama jam kerja (8:30 pagi hingga 6:00 sore UTC+8 Senin-Sabtu) atau gunakan obrolan langsung situs web untuk mendapatkan balasan secepatnya.
| Polythiol / Polymercaptan | ||
| Monomer DMES | Bis (2-merkaptoetil) sulfida | 3570-55-6 |
| Monomer DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Monomer PETMP | 7575-23-7 | |
| PM839 Monomer | Polioksi (metil-1,2-etanadiil) | 72244-98-5 |
| Monomer Monofungsional | ||
| Monomer HEMA | 2-hidroksietil metakrilat | 868-77-9 |
| Monomer HPMA | 2-Hidroksipropil metakrilat | 27813-02-1 |
| Monomer THFA | Tetrahidrofurfuril akrilat | 2399-48-6 |
| Monomer HDCPA | Diklopentenil akrilat terhidrogenasi | 79637-74-4 |
| Monomer DCPMA | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| Monomer DCPA | Dihydrodicyclopentadienyl Acrylate | 12542-30-2 |
| Monomer DCPEMA | Dicyclopentenyloxyethyl Methacrylate | 68586-19-6 |
| Monomer DCPEOA | Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate | 65983-31-5 |
| Monomer NP-4EA | (4) nonilfenol teretoksilasi | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril akrilat / Dodesil akrilat | 2156-97-0 |
| Monomer THFMA | Metakrilat tetrahidrofurfuril | 2455-24-5 |
| Monomer PHEA | 2-FENOKSIETIL AKRILAT | 48145-04-6 |
| Monomer LMA | Lauril metakrilat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | Isodecyl acrylate | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | Isobornil metakrilat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | Isobornil akrilat | 5888-33-5 |
| Monomer EOEOEA | 2- (2-Etoksietoksi) etil akrilat | 7328-17-8 |
| Monomer multifungsi | ||
| Monomer DPHA | 29570-58-9 | |
| Monomer DI-TMPTA | DI (TRIMETILOLPROPANA) TETRAAKRILAT | 94108-97-1 |
| Monomer akrilamida | ||
| ACMO Monomer | 4-akrilamorfolin | 5117-12-4 |
| Monomer di-fungsional | ||
| Monomer PEGDMA | Poli (etilen glikol) dimetakrilat | 25852-47-5 |
| Monomer TPGDA | Tripropilen glikol diakrilat | 42978-66-5 |
| Monomer TEGDMA | Trietilen glikol dimetakrilat | 109-16-0 |
| Monomer PO2-NPGDA | Propoksilat neopentilen glikol diakrilat | 84170-74-1 |
| Monomer PEGDA | Polietilen Glikol Diakrilat | 26570-48-9 |
| Monomer PDDA | Ftalat dietilen glikol diakrilat | |
| Monomer NPGDA | Neopentil glikol diakrilat | 2223-82-7 |
| Monomer HDDA | Hexamethylene Diacrylate | 13048-33-4 |
| Monomer EO4-BPADA | TERETOKSILASI (4) BISPHENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| Monomer EO10-BPADA | TERETOKSILASI (10) BISPHENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| Monomer EGDMA | Etilen glikol dimetakrilat | 97-90-5 |
| Monomer DPGDA | Dipropilen Glikol Dienoat | 57472-68-1 |
| Monomer Bis-GMA | Bisphenol A Glisidil Metakrilat | 1565-94-2 |
| Monomer Trifungsional | ||
| Monomer TMPTMA | Trimetilolpropana trimetakrilat | 3290-92-4 |
| Monomer TMPTA | Triakrilat trimetilolpropana | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | 3524-68-3 | |
| GPTA (G3POTA) Monomer | GLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT | 52408-84-1 |
| Monomer EO3-TMPTA | Triakrilat trimetilolpropana teretoksilasi | 28961-43-5 |
| Monomer Fotoresis | ||
| IPAMA Monomer | 2-isopropil-2-adamantil metakrilat | 297156-50-4 |
| Monomer ECPMA | 1-Etilsiklopentil Metakrilat | 266308-58-1 |
| Monomer ADAMA | 1-Adamantil Metakrilat | 16887-36-8 |
| Monomer metakrilat | ||
| Monomer TBAEMA | 2- (Tert-butilamino) etil metakrilat | 3775-90-4 |
| Monomer NBMA | n-Butil metakrilat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Metoksietil Metakrilat | 6976-93-8 |
| Monomer i-BMA | Isobutil metakrilat | 97-86-9 |
| Monomer EHMA | 2-Etilheksil metakrilat | 688-84-6 |
| Monomer EGDMP | Etilen glikol Bis (3-merkaptopropionat) | 22504-50-3 |
| Monomer EEMA | 2-etoksietil 2-metilprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| Monomer DMAEMA | N, M-Dimetilaminoetil metakrilat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Dietilaminoetil metakrilat | 105-16-8 |
| Monomer CHMA | Sikloheksil metakrilat | 101-43-9 |
| BZMA Monomer | Benzil metakrilat | 2495-37-6 |
| Monomer BDDMP | 1,4-Butanediol Di (3-merkaptopropionat) | 92140-97-1 |
| Monomer BDDMA | 1,4-Butanedioldimetakrilat | 2082-81-7 |
| Monomer AMA | Alil metakrilat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Asetilasetoksietil metakrilat | 21282-97-3 |
| Monomer Akrilat | ||
| IBA Monomer | Isobutil akrilat | 106-63-8 |
| Monomer EMA | Etil metakrilat | 97-63-2 |
| Monomer DMAEA | Dimetilaminoetil akrilat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2- (dietilamino) etil prop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | sikloheksil prop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | benzil prop-2-enoat | 2495-35-4 |