Tinta luminescent UV adalah sejenis tinta fungsional khusus yang dibuat dengan menambahkan bahan luminescent pada tinta transparan, yang telah banyak digunakan. Tinta luminescent umum terbuat dari tinta pengawet panas yang diolah dengan bahan berpendar, penggunaan cara pengawetan panas untuk menyiapkan produk berpendar, tinta UV dalam penggunaan tingkat kesulitan tertentu, yang ditentukan oleh kekhususan bahan berpendar. Bahan luminescent yang merupakan bahan pemancar cahaya pijar panjang adalah ukuran partikel bahan bubuk anorganik 10 ~ 60μm, dalam kondisi khusus dan ukuran partikel yang lebih besar, bahan bubuk ini memiliki warna tubuh tertentu dan buram, dalam praktiknya, Anda perlu mencetak ketebalan tertentu untuk mencerminkan efek pemancar cahaya yang lebih baik, masalah penggunaan tinta luminescent yang diawetkan dengan UV ini membawa kesulitan tertentu.
Bubuk luminescent ke dalam tinta adalah metode umum untuk menyiapkan tinta luminescent, di masa lalu adalah tinta pengawet panas dan persiapan campuran bubuk luminescent dari tinta luminescent. Dengan perkembangan teknologi UV, kombinasi bubuk luminescent dan tinta UV untuk menyiapkan tinta pemancar cahaya UV telah diadopsi secara bertahap oleh sebagian besar produsen percetakan, terutama dalam produksi tanda pemancar cahaya dengan tinta pemancar cahaya UV alih-alih tinta pemancar cahaya yang dapat diatur panas memiliki keuntungan yang cukup besar. Pencetakan tinta pemancar cahaya UV dengan teknologi sablon adalah metode umum untuk menyiapkan tanda pemancar cahaya.
① Pemilihan Bubuk Bercahaya: Tinta bercahaya UV harus mempertimbangkan pemilihan bubuk bercahaya dalam sablon, persyaratan dasar bubuk bercahaya adalah kecerahan tinggi dan ukuran partikel sedang. Ukuran partikel besar tidak dapat dilewatkan dari layar, ketebalan pencetakan ukuran partikel kecil tidak cukup, Anda perlu menambah jumlah cetakan untuk mencapai persyaratan ketebalan, tenaga kerja dan memakan waktu, umumnya 50 ~ 80μm bubuk bercahaya lebih tepat. Bubuk luminescent tanah jarang berwarna kuning-hijau muda, jadi pilihlah untuk membuat substrat papan nama menjadi biru atau hijau yang sesuai.
Produksi stensil. Tanda-tanda pemancar cahaya umumnya membutuhkan lapisan pemancar cahaya yang dicetak lebih tebal, sehingga layar monofilamen poliester 80 mesh biasa, sehingga bubuk pemancar cahaya dapat melewati layar, sementara pencetakan lapisan pemancar cahaya juga lebih tebal. Di piring harus dipertimbangkan secara umum produk papan nama seperti beberapa tanda nama tempat seringkali pola yang sama tidak akan dicetak berkali-kali berturut-turut, dalam hal ini, Anda dapat memilih photopolymer tahan minyak kelas rendah, dapat menghemat biaya.
③ primer yang sudah dilapisi sebelumnya. Dalam pencetakan lapisan pemancar cahaya sebelum perlu mencetak substrat putih, lapisan pemancar cahaya dicetak pada substrat putih. Mencetak lapisan substrat adalah salah satu langkah yang diperlukan untuk mencetak tinta bercahaya, lapisan substrat pra-pelapis pada permukaan substrat akan membantu meningkatkan kinerja bercahaya tinta bercahaya. Penggunaan pigmen yang berbeda dari lapisan substrat pada kinerja tinta bercahaya dampaknya tidak sama, menambahkan lapisan substrat putih titanium dioksida paling kondusif untuk meningkatkan kinerja bercahaya tinta bercahaya, hal ini karena lapisan substrat putih dapat melalui lapisan tinta cahaya yang datang serta fluoresensi yang dipancarkan lebih tercermin sepenuhnya, memaksimalkan peran tinta bercahaya.
Perlu dicatat bahwa tinta pemancar cahaya UV harus memiliki daya rekat yang baik pada substrat putih, jika tidak, lapisan tinta pemancar cahaya akan mudah lepas setelah proses curing, dan tinta PVC putih umumnya digunakan karena sebagian besar tinta UV memiliki daya rekat yang baik pada lapisan tinta PVC, sehingga terhindar dari fenomena lapisan pemancar cahaya yang lepas dari papan nama.
④ Perhatikan daya rekat antar lapisan saat mencetak dan mengawetkan selama beberapa kali. Penggunaan tinta pemancar cahaya UV harus memperhatikan masalah yang sangat penting, produksi tanda sering kali membutuhkan lapisan pemancar cahaya untuk mencapai ketebalan tertentu, yang membutuhkan sejumlah pencetakan untuk mencapai persyaratan ketebalan. Karena tinta UV dicetak sekali segera setelah pengawetan, permukaan yang diawetkan menjadi halus, pada pencetakan berikutnya dilakukan berdasarkan lapisan sebelumnya, kali ini kebutuhan tinta UV di antara setiap lapisan memiliki daya rekat yang baik, tidak dapat muncul fenomena delaminasi. Oleh karena itu, dalam pemilihan tinta UV harus memberi perhatian khusus pada masalah adhesi interlayer.
Bahan pemancar cahaya yang tahan lama dan tinta UV yang digunakan bersama dengan pencetakan, harus memperhatikan sejumlah masalah berikut ini.
① bahan pemancar cahaya pijar panjang adalah sejenis bahan bubuk anorganik, kepadatan bahan pemancar cahaya mudah mengendap, jadi Anda perlu mengaduk sebelum digunakan, pada saat yang sama, bahan pemancar cahaya mudah bereaksi dengan karat, logam berat, dll., sehingga tidak tepat untuk menggunakan batang logam dalam proses pendispersi dan penggilingan, dan tidak cocok untuk disimpan dalam wadah logam, jika tidak maka akan menyebabkan bahan menjadi hitam, mempengaruhi efek penggunaan bahan. Pemilihan wadah dari kaca, keramik, lapisan enamel, wadah plastik sesuai.
② Tinta bercahaya ke dalam film, fungsi penyerap cahaya yang memancarkan cahaya diwujudkan oleh partikel-partikel bahan pemancar cahaya. Karena persyaratan cahaya melalui bahan pemancar cahaya yang diikat bersama dalam resin harus memiliki transmisi cahaya yang baik, tidak ada daya persembunyian, sehingga pemilihan resin, pernis harus tidak berwarna atau transparansi berwarna terang sesuai.
③ Semakin tinggi kandungan bahan berpendar, semakin cerah luminositasnya, tetapi agar bahan berpendar memiliki daya rekat yang tepat dengan produk yang dilapisi, proporsi resin tidak boleh kurang dari 10%. Tentu saja, semakin tinggi proporsi resin, semakin tinggi pula kehalusan dan polesan akhir lapisan bercahaya. Oleh karena itu, jumlah bahan bercahaya umumnya 20% hingga 60% dari total massa, atau 10% hingga 35% dari volume, atau jumlah bahan bercahaya ditentukan sesuai dengan persyaratan kecerahan bercahaya.
Tinta Luminescent UV dalam sablon untuk mempertimbangkan pilihan bahan bercahaya, bahan bercahaya, persyaratan dasar kecerahan tinggi, ukuran partikel sedang. Ukuran partikel besar tidak dapat dilewatkan dari layar, ketebalan pencetakan ukuran partikel kecil tidak cukup, perlu menambah jumlah cetakan untuk mencapai persyaratan ketebalan, buang waktu, penggunaan 20 ~ 80μm bubuk luminescent lebih tepat. Bahan luminescent lebih berwarna, produksi produk tanda umumnya memilih bahan luminescent kuning-hijau muda.
Proses produksi ⑤, bahan pemancar cahaya tidak dapat digiling, tidak dapat menggunakan pabrik tiga rol, persiapan tinta pemancar cahaya, hanya dapat menggunakan disperser atau mixer berkecepatan tinggi. Metode khusus adalah memasukkan resin atau pernis ke dalam wadah, menambahkan aditif, menyalakan pengaduk, menambahkan zat anti-tenggelam, bahan pemancar cahaya secara bergantian di bawah kondisi pengadukan yang lambat. Setelah menambahkan bahan bercahaya, tingkatkan kecepatan hingga bahan bercahaya tersebar merata di dalam bahan, lalu saring untuk mendapatkan produk.
⑥ Senyawa logam berat tidak boleh digunakan sebagai aditif.
Perhatikan pilihan ukuran mata jaring. Bahan pemancar cahaya umum karena ukuran partikel yang lebih besar, kebutuhan akan layar mesh yang lebih kecil, biasanya menggunakan sablon 100 mesh lebih baik. Tingkat pengawetan produk setelah pencetakan juga berdampak pada kualitas akhir produk, uji apakah pengawetan selesai dengan empat cara berikut. Salah satunya adalah menguji dengan pengukur kekerasan pensil, umumnya hingga 3 ~ 4 jam, dapat dianggap bahwa tinta telah sepenuhnya sembuh. Yang kedua adalah menguji metode menjatuhkan pelarut, tetapi juga untuk menguji ketahanan pelarut, asam propionat turun pada permukaan cetakan setelah 20 menit, seperti tidak ada perubahan untuk membuktikan bahwa itu telah sepenuhnya disembuhkan. Ketiga, uji metode kompresi, yaitu serat kapas yang diletakkan di atas permukaan cetakan, dengan beban 500g bagian bawah yang halus ditekan pada permukaan serat kapas 2 ~ 3 menit, kemudian lepaskan beban, jika serat kapas tidak menempel pada permukaan cetakan untuk membuktikan bahwa serat kapas telah sembuh total. Keempat, metode uji kisi, penggunaan gaya kisi pada salib permukaan cetak, kemudian gunakan selotip untuk menempel pada permukaan salib, jika tidak ada tinta yang lengket, menandakan bahwa pengawetan sudah selesai dan daya rekat lapisan tinta setelah pengawetan relatif baik.
Hubungi Kami Sekarang!
Jika Anda membutuhkan Harga, silakan isi informasi kontak Anda di formulir di bawah ini, kami biasanya akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam. Anda juga bisa mengirim email kepada saya info@longchangchemical.com selama jam kerja (8:30 pagi hingga 6:00 sore UTC+8 Senin-Sabtu) atau gunakan obrolan langsung situs web untuk mendapatkan balasan secepatnya.