Az UV-lumineszcens tinta egyfajta speciális funkcionális tinta, amelyet lumineszcens anyag hozzáadásával állítanak elő az átlátszó tintához, és amelyet széles körben használnak. Általános lumineszcens tinta készült hőre keményedő tinta lumineszcens anyagokkal adalékolt, a hőre keményedő módon lumineszcens termékek előállítására, UV tinta használata egy bizonyos fokú nehézség, amelyet a lumineszcens anyag sajátossága határoz meg. Lumineszcens anyag, amely hosszú utófényű fénykibocsátó anyagok egy részecskeméret 10 ~ 60μm szervetlen poranyagok, speciális körülmények között és még nagyobb részecskeméret, ez a poranyag egy bizonyos testszín és átlátszatlan, a gyakorlatban, meg kell nyomtatni egy bizonyos vastagság annak érdekében, hogy tükrözze a jobb fénykibocsátó hatás, ezek a problémák az UV-keményített lumineszcens festékek használata bizonyos nehézségeket okoz.
A lumineszcens por a tintába egy gyakori módszer a lumineszcens tinták előállítására, a múltban a lumineszcens tinta és a lumineszcens por kevert lumineszcens tinták előállítására. Az UV-technológia fejlődésével a lumineszcens por és az UV festék kombinációját az UV fénykibocsátó festék előállításához fokozatosan elfogadta a nyomdaipari gyártók többsége, különösen a fénykibocsátó jelek előállításában az UV fénykibocsátó festékkel a hőre keményedő fénykibocsátó festék helyett jelentős előnyökkel rendelkezik. Az UV fénykibocsátó festék szitanyomásos technológiával történő nyomtatása a fénykibocsátó jelek előállításának elterjedt módszere.
① Fényes por kiválasztása: A lumineszcens festéknek figyelembe kell vennie a lumineszcens por kiválasztását a szitanyomásban, a lumineszcens por alapvető követelménye a nagy fényerő és a mérsékelt részecskeméret. A nagy részecskeméret nem hagyható ki a képernyőről, a kis részecskeméretű nyomtatási vastagság nem elegendő, növelni kell a nyomatok számát a vastagsági követelmények, a munkaerő- és időigényes, általában 50 ~ 80μm a lumineszcens por megfelelőbb. A ritkaföldfém lumineszcens por világos sárga-zöld, ezért úgy dönt, hogy a feliratozó szubsztrát kék vagy zöld színűre megfelelő.
② sablongyártás. Fénykibocsátó jelek általában fénykibocsátó réteg nyomtatott vastagabb, így a szokásos 80 mesh poliészter monofilszálas képernyő, így a fénykibocsátó por átjuthat a képernyőn, míg a fénykibocsátó réteg nyomtatása is vastagabb. A lemezen figyelembe kell venni az általános jelzőtáblák termékek, mint például néhány helységnév táblák gyakran ugyanazt a mintát nem nyomtatják sokszor egymás után, ebben az esetben, akkor lehet választani egy alacsony minőségű olajálló fotopolimer, költséget takaríthat meg.
③ előre bevont alapozó. A fénykibocsátó réteg nyomtatása előtt a fehér hordozó nyomtatásának szükségessége, a fehér hordozóra nyomtatott fénykibocsátó réteg. A hordozóréteg nyomtatása a lumineszcens tinta nyomtatásának egyik szükséges lépése, a hordozóréteg felületén lévő előbevonatú hordozóréteg segít javítani a lumineszcens tinta fényteljesítményét. A különböző pigmentek használata a hordozóréteg a tinta lumineszcens teljesítménye a hatás nem ugyanaz, hozzáadása titán-dioxid fehér hordozóréteg a leginkább elősegíti a lumineszcens teljesítményének javítására lumineszcens tinták, ez azért van, mert a fehér hordozóréteg lehet a tintarétegen keresztül a beeső fény, valamint a kibocsátott fluoreszcencia jobban tükröződik, maximalizálja a lumineszcens tinták szerepét.
Meg kell jegyezni, hogy az UV fénykibocsátó tintának jó tapadással kell rendelkeznie a fehér hordozón, különben a fénykibocsátó tintaréteg könnyen leválik a kikeményedés után, és általában fehér PVC tintát használnak, mert a legtöbb UV tinta jó tapadással rendelkezik a PVC tintarétegen, így elkerülhető a fénykibocsátó réteg leválásának jelensége a feliratról.
④ A nyomtatás és a többszöri kikeményítés során ügyeljen a rétegek közötti tapadásra. Az UV fénykibocsátó tinta használata kell figyelni egy nagyon fontos kérdés, a termelés a jelek gyakran kell fénykibocsátó réteg, hogy elérje egy bizonyos vastagság, amely megköveteli a több nyomtatás, hogy elérje a vastagsági követelmények. Mivel az UV tinta nyomtatott egyszer közvetlenül a gyógyítás után, gyógyított felület sima, a következő nyomtatás alapján végezzük az előző réteg, ezúttal a szükség UV tinta között minden réteg között van egy jó tapadás, nem jelenhet meg delamináció jelenség. Ezért az UV festék kiválasztásakor különös figyelmet kell fordítani a rétegek közötti tapadás problémájára.
A nyomtatással együtt használt, hosszú utófényt kibocsátó anyagoknak és UV-festékeknek a következő kérdésekre kell figyelmet fordítaniuk.
① hosszú utánfényes fénykibocsátó anyag egyfajta szervetlen poranyag, a fénykibocsátó anyag sűrűsége könnyen kicsapódik, ezért használat előtt meg kell keverni, ugyanakkor a fénykibocsátó anyag könnyen reagál a rozsdával, nehézfémekkel stb., ezért nem megfelelő a fémrudak használata a diszpergálási és őrlési folyamatban, és nem alkalmas a fémtartályokban való tárolásra, különben az anyag fekete lesz, ami befolyásolja az anyag használatának hatását. A tartályok kiválasztása üveg, kerámia, zománcbélés, műanyag tartályok megfelelőek.
② Lumineszcens tinta egy filmbe, a fénykibocsátó fényelnyelő funkciót a fénykibocsátó anyagok részecskéi valósítják meg. A gyantában összekapcsolt fénykibocsátó anyagokon keresztül a fény követelményei miatt jó fényáteresztő képességgel kell rendelkeznie, nincs rejtőerő, ezért a gyanta, lakk kiválasztásának színtelennek vagy világos színű átlátszóságúnak kell lennie megfelelő.
③ Minél magasabb a lumineszcens anyagtartalom, annál fényesebb a fényerő, de annak érdekében, hogy a lumineszcens anyag megfelelően tapadjon a bevont termékekhez, a gyanta aránya nem lehet kevesebb, mint legalább 10%. Természetesen minél nagyobb a gyanta aránya, annál nagyobb a lumineszcens bevonat simasága és felülete. Ezért a lumineszcens anyag mennyisége általában 20%-60% a teljes tömegből, vagy 10%-35% a térfogatból, vagy a lumineszcens anyag mennyiségét a fényerősség követelményeinek megfelelően határozzák meg.
④UV lumineszcens festék a szitanyomásban, hogy fontolja meg a lumineszcens anyagok, lumineszcens anyagok kiválasztását, a nagy fényerejű, mérsékelt részecskeméretű alapkövetelményeket. Nagy részecskeméret nem lehet kihagyni a képernyőről, kis részecskeméretű nyomtatási vastagság nem elég, növelni kell a nyomatok számát a vastagsági követelmények eléréséhez, időpocsékolás, a 20 ~ 80μm lumineszcens por használata megfelelőbb. A lumineszcens anyagok színesebbek, a jelzőtermékek gyártása általában világos sárga-zöld lumineszcens anyagokat választ.
⑤ gyártási folyamat, a fénykibocsátó anyagok nem őrölhetők, nem használhatják a háromhengeres malmot, a fénykibocsátó tinta előkészítését, csak nagy sebességű diszpergálót vagy keverőt használhatnak. A konkrét módszer az, hogy a gyantát vagy lakkot a tartályba helyezzük, adjunk hozzá adalékanyagokat, kapcsoljuk be a keverőt, adjunk hozzá süllyedésgátlót, a fénykibocsátó anyagokat viszont lassú keverési állapot alatt. A világítóanyag hozzáadása után növelje a sebességet, amíg a világítóanyag egyenletesen el nem oszlik az anyagban, majd szűrje le, hogy megkapja a terméket.
⑥ Nehézfémvegyületek nem használhatók adalékanyagként.
Ügyeljen a szemméret kiválasztására. Általános fénykibocsátó anyagok miatt a nagyobb részecskeméret, a szükség van egy kisebb hálós képernyő, általában a 100 hálós szitanyomás jobb. A termék nyomtatás utáni kikeményedésének mértéke szintén hatással van a termék végső minőségére, tesztelje, hogy a kikeményedés teljes-e a következő négy módon. Az egyik a ceruza keménységmérővel történő tesztelés, általában 3 ~ 4H-ig, úgy tekinthető, hogy a festék teljesen kikeményedett. A második az oldószer cseppentésének módszere, de az oldószerállóság tesztelése is, a propionsav cseppek a nyomtatás felületén 20 perc után, például nem változik, hogy bizonyítsa, hogy teljesen kikeményedett. Harmadszor, a tömörítési módszer vizsgálata, azaz a pamutszál a nyomtatás felületére helyezve, egy sima alsó 500g-os súlyokkal a pamutszál felületére nyomva 2 ~ 3min, majd távolítsa el a súlyokat, ha a pamutszál nem tapad a nyomtatás felületéhez, hogy bizonyítsa, hogy teljesen kikeményedett. Negyedszer, a rácsos vizsgálati módszer, a rácsos erő használata a nyomtatási felületi keresztben, majd a szalagot a kereszt felületére ragasztani, ha nincs ragacsos tinta, ami azt jelzi, hogy a gyógyítás befejeződött, és a tintaréteg tapadása a gyógyítás után viszonylag jó.
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.
Lépjen kapcsolatba velünk most!
Quick answer: Photoinitiator choice is usually driven by lamp match, cure depth, yellowing, and whether the final film still performs on the real substrate. The best package is rarely the cheapest single grade.
Ha szüksége van Price-ra, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.