A PET-fólia poláros fólia, amelynek felületi feszültsége kezelés nélkül 45-50 dyn. Ez egy jó tapadású fólia, függetlenül a rá nyomtatott műanyag tinta típusától. Ha azonban kétkomponensű poliuretán ragasztót használnak az úton, és más fóliákkal, különösen PE-fóliákkal történő száraz laminálás után néha előfordul az a jelenség, hogy a nyomtatott tintaréteg a ragasztó által a PET-fóliához tapad és leválik (különösen vastagabb PE-fóliák laminálásakor). Más szóval a PET-fólián lévő nyomdafestékréteg a laminálás után részben vagy teljesen átkerül a belső fóliára. Mi az oka ennek? És milyen módon lehet elkerülni?
Miért fordul elő tintaátvitel a PET-fólia száraz laminálása után?
Mivel a PET-fólia kiváló barrier tulajdonságokkal rendelkezik, és a szivárgással szemben is rendkívül ellenálló, az oldószerek nehezen tudnak behatolni, és a festék oldószerfelszívó képessége viszonylag gyenge. A műanyag felületi nyomdafesték kötőanyaga (gyanta) jó affinitással rendelkezik a PET-fóliával, így a PET-fóliára történő nyomtatás biztonságosabb, mint a műanyag laminálásban lévő nyomdafesték. Valójában a nyomtatott PET-fólia festékrétege a laminálás után átkerül, függetlenül attól, hogy a felületre nyomtatott nyomdafestékkel vagy a laminálásban lévő nyomdafestékkel nyomtatták.
Hogyan kerüljük el a tinta átvitelét
A PET-fólia nyomtatásakor és száraz laminálásakor a következőkre kell figyelnie:
1. Használjon a lehető legkevesebb tintát, és gondoskodjon arról, hogy a tinta teljesen száraz legyen (átszáradás), hogy elkerülje a túl gyors tintaszáradás jelenségét (különösen klórozott polipropilén kompozit műanyag tintákkal történő nyomtatás esetén). Ha a nyomdagépet nem lehet teljes sebességre állítani, és a szárítószekrény nem hatékony, tekerje vissza a nyomtatott anyagot egyszer, és fújja ki, vagy hagyja ott egy ideig a visszatekerés közben, hogy a tinta megkeményedhessen a laminálás előtt (ha a nyomtatott anyagot a nyomtatás után otthagyja, a legjobb, ha visszatekeri és kifújja, hogy a nyomtatott fólia ne ragadjon le).
2. Lamináláskor a felhasznált ragasztó mennyiségét a lehető legkisebbre kell csökkenteni, és a lamináló ragasztóban lévő oldószert a szárítási folyamat során a lehető legnagyobb mértékben hagyni kell elpárologni (a szárítóalagút elszívórendszerét gyakran ellenőrizni kell, hogy megfelelően működik-e, és a laminálógép lamináló dobjának hőmérséklete nem csökkenhet 70 °C alá).
SUPPMO-800 sorozatú PET szitanyomó/pad nyomtatási tinta
A 800-as sorozat kifejezetten PET-fóliára, lapokra, matricákra és PC-anyagokra történő nyomtatáshoz kifejlesztett termék. Ez egy félig fényes, lassan száradó, oldószer alapú festék, amely kiváló tapadást és rugalmasságot biztosít.
PET tinta termékjellemzők:
Ez a sorozat nagy színsűrűségű, lassan száradó tinta. Alkalmas nagy szemcseméretű finomnyomtatásra, jó újranyomtathatósággal rendelkezik, és jó tapadást, kopásállóságot, ragasztóállóságot, karcállóságot és utófeldolgozási alkalmazkodóképességet biztosít.
PET tinta alkalmazási terület:
Általában PET- és PC-alapanyagokra történő nyomtatásra használják, amelyek feldolgozást igényelnek, valamint különböző címkék és matricák, például membránkapcsolók, táblák, névtáblák stb. nyomtatására.
Műszaki paraméterek:
A: Viszkozitás: Viszkozitás: 30000±10000cps
B: szárítási sebesség: felületi szárítás: 15-25 perc; szárítás: 24 óra vagy 70 ℃ 20 percig
C: Alkoholrezisztencia: általános gumi kopásállóság: 500g erő/100szor; általános gumi kopásállóság: 500g erő/100szor: 500g erő/100-szoros
D: Hígítószer-választék: 783 (lassan száradó); 788 (extra lassan száradó)
E: Mosószer: X-705
F: Alkalmazható háló: 40-150T, nyomtatási terület: 30-40㎡/kg/120T
How technical buyers usually evaluate printing-ink issues
Ink performance problems are often multi-variable problems. Teams generally move faster when they screen transfer, flow, drying or curing, and substrate hold together instead of changing one raw material at a time without a clear decision frame.
- Define the real process bottleneck: poor transfer, drying problems, skinning, and color instability often need different corrective routes.
- Check viscosity inside the print process: an ink that looks fine in the container can behave very differently on the machine.
- Review substrate compatibility: paper, film, metalized surfaces, and laminates often require different balance points.
- Use post-print checks as part of selection: scratch resistance, tape adhesion, lamination behavior, and storage stability are usually as important as the fresh-print appearance.
Recommended product references
- CHLUMICRYL HPMA: Useful when more polarity and adhesion support are needed in the reactive package.
- CHLUMICRYL IBOA: A strong low-viscosity monomer reference when hardness and good flow both matter.
- CHLUMICRYL TMPTA: A standard reactive monomer benchmark when stronger crosslink density is required.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Helpful when viscosity and cure behavior need to be tuned around the base package.
FAQ for buyers and formulators
Why do many ink problems require more than one formulation change?
Because flow, transfer, drying, adhesion, and appearance interact, so improving one of them can sometimes worsen another if the full system is not reviewed together.
Should rheology be judged only by a single viscosity number?
Not usually. Printability also depends on transfer behavior, temperature, shear history, and how the ink behaves on the actual press.
Lépjen kapcsolatba velünk most!
Quick answer: Printing ink decisions are usually made by balancing rheology, transfer quality, drying or curing behavior, and final substrate performance. The most useful answer comes from testing the real press condition, not only theoretical formulation rules.
Ha szüksége van Price-ra, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.
| Politiol/Polimerkaptán | ||
| DMES monomer | Bis(2-merkaptoetil)szulfid | 3570-55-6 |
| DMPT monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP monomer | PENTAERITRITOL-TETRA(3-MERKAPTOPROPIONÁT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polioxi(metil-1,2-etándiil) | 72244-98-5 |
| Monofunkciós monomer | ||
| HEMA monomer | 2-hidroxietil-metakrilát | 868-77-9 |
| HPMA monomer | 2-hidroxipropil-metakrilát | 27813-02-1 |
| THFA monomer | Tetrahidrofurfuril-akrilát | 2399-48-6 |
| HDCPA monomer | Hidrogénezett diciklopentenil-akrilát | 79637-74-4 |
| DCPMA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-metakrilát | 30798-39-1 |
| DCPA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-akrilát | 12542-30-2 |
| DCPEMA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-metakrilát | 68586-19-6 |
| DCPEOA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-akrilát | 65983-31-5 |
| NP-4EA monomer | (4) etoxilált nonylfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril-akrilát / dodecil-akrilát | 2156-97-0 |
| THFMA monomer | Tetrahidrofurfuril-metakrilát | 2455-24-5 |
| PHEA monomer | 2-FENOXI-ETIL-AKRILÁT | 48145-04-6 |
| LMA monomer | Lauril-metakrilát | 142-90-5 |
| IDA monomer | Izodecil-akrilát | 1330-61-6 |
| IBOMA monomer | Izobornyl-metakrilát | 7534-94-3 |
| IBOA monomer | Izobornyil-akrilát | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-etoxietoxi-etoxi)etil-akrilát | 7328-17-8 |
| Multifunkcionális monomer | ||
| DPHA monomer | Dipentaeritritol-hexakrilát | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN)TETRAAKRILÁT | 94108-97-1 |
| Akrilamid-monomer | ||
| ACMO monomer | 4-akrilil-morfolin | 5117-12-4 |
| Difunkciós monomer | ||
| PEGDMA monomer | Poli(etilénglikol)-dimetakrilát | 25852-47-5 |
| TPGDA monomer | Tripropilén-glikol-diacrilát | 42978-66-5 |
| TEGDMA monomer | Trietilénglikol-dimetakrilát | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA monomer | Propoxilát neopentylenglikol-diacrilát | 84170-74-1 |
| PEGDA monomer | Polietilén-glikol-diacrilát | 26570-48-9 |
| PDDA monomer | Ftalát dietilénglikol-diacrilát | |
| NPGDA monomer | Neopentil-glikol-diacrilát | 2223-82-7 |
| HDDA monomer | Hexametilén-diacrilát | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA monomer | ETOXILÁLT (4) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETOXILÁLT (10) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EGDMA monomer | Etilénglikol-dimetakrilát | 97-90-5 |
| DPGDA monomer | Dipropilén-glikol-dienoát | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomer | Biszfenol A glicidil-metakrilát | 1565-94-2 |
| Trifunkcionális monomer | ||
| TMPTMA monomer | Trimetilolpropan-trimetakrilát | 3290-92-4 |
| TMPTA monomer | Trimetilolpropan-trikrilát | 15625-89-5 |
| PETA monomer | Pentaeritritol-trikrilát | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLICERIL-PROPOXI-TRIAKRILÁT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA monomer | Etoxilált trimetilolpropan-trikrilát | 28961-43-5 |
| Fotoreziszt monomer | ||
| IPAMA monomer | 2-izopropil-2-adamantil-metakrilát | 297156-50-4 |
| ECPMA monomer | 1-etil-ciklopentil-metakrilát | 266308-58-1 |
| ADAMA monomer | 1-Adamantil-metakrilát | 16887-36-8 |
| Metakrilát monomer | ||
| TBAEMA monomer | 2-(terc-butilamino)etil-metakrilát | 3775-90-4 |
| NBMA monomer | n-butil-metakrilát | 97-88-1 |
| MEMA monomer | 2-metoxietil-metakrilát | 6976-93-8 |
| i-BMA monomer | Izobutil-metakrilát | 97-86-9 |
| EHMA monomer | 2-etilhexil-metakrilát | 688-84-6 |
| EGDMP monomer | Etilénglikol bisz(3-merkaptopropionát) | 22504-50-3 |
| EEMA monomer | 2-etoxietil-2-metilprop-2-enoát | 2370-63-0 |
| DMAEMA monomer | N,M-dimetil-aminoetil-metakrilát | 2867-47-2 |
| DEAM monomer | Dietilaminoetil-metakrilát | 105-16-8 |
| CHMA monomer | Ciklohexil-metakrilát | 101-43-9 |
| BZMA monomer | Benzil-metakrilát | 2495-37-6 |
| BDDMP monomer | 1,4-Butándiol Di(3-merkaptopropionát) | 92140-97-1 |
| BDDMA monomer | 1,4-butándioldi-oldimetakrilát | 2082-81-7 |
| AMA monomer | Alil-metakrilát | 96-05-9 |
| AAEM monomer | Acetilacetoxi-etil-metakrilát | 21282-97-3 |
| Akrilát monomer | ||
| IBA monomer | Izobutil-akrilát | 106-63-8 |
| EMA monomer | Etil-metakrilát | 97-63-2 |
| DMAEA monomer | Dimetil-aminoetil-akrilát | 2439-35-2 |
| DEAEA monomer | 2-(dietilamino)etil-prop-2-enoát | 2426-54-2 |
| CHA monomer | ciklohexil prop-2-enoát | 3066-71-5 |
| BZA monomer | benzil-prop-2-enoát | 2495-35-4 |