Mi az a TBC?
Quick answer: A practical coating formulation choice starts with the application environment, then checks film formation, adhesion, appearance, and process stability under real production conditions.
TBC molekuláris képlet C18H32O7, moláris tömeg 360-44 g/mol, színtelen vagy világossárga folyadék, keverhető acetonnal, CCl4, ásványolajjal, ecetsavval, ricinusolajjal, alkohollal és oldószereikkel; vízben oldhatatlan, nem mérgező és íztelen, alacsony illékonyság, hőállóság, fényállóság és vízállóság. A TBC jól kompatibilis a vinilgyantával, a cellulóz-acetil-butiráttal, a cellulóz-acetáttal, a benzil-cellulózzal, az etil-cellulózzal stb., és jó lágyítószer, jobb lágyítási hatékonysággal. Lágyítószer; A TBC-nek antibakteriális tulajdonságai is vannak, anélkül, hogy baktériumokat tenne, nem irritál, lángálló és lebomló.
TBC előkészítési módszer
A citromsav és az n-butanol katalizátor és vízhordozó jelenlétében reagálnak tributil-citrát előállítására, és a terméket olyan eljárásokkal nyerik ki, mint a dealkoholizálás, semlegesítés, vízmosás, gőztelenítés, színtelenítés és szűrőprés.
TBC reakció elve
A tributil-citrát szintetizálható citromsav és n-butanol észteresítési reakciójával. A hagyományos észteresítési katalizátorok erős savak, például kénsav és benzolszulfonsav, amelyek alacsony árúak és nagy katalitikus aktivitásúak, de számos mellékreakcióval, bonyolult utófeldolgozással, a berendezések súlyos korróziójával és a környezetet súlyosan szennyező savhulladék-kibocsátással járnak. Ezért az észtertermékek nem savkatalizált szintézise az emberek hosszú távú kutatási célja volt. Számos tanulmány született az aktív szénnel támogatott heteropolysavval, kationcserélő gyantával és kevert ritkaföldfém-kloriddal kapcsolatban. A fenti módszerek azonban sok utókezelési folyamatlépést tartalmaznak, amelyek nem könnyen ellenőrizhetők, és a katalizátor-előkészítési folyamat bonyolult, ami nem kedvez az alkalmazásnak és a promóciónak.
TBC Használat
Ez a termék a legtöbb szerves oldószerben oldódik. Jellemzői az alacsony illékonyság, a gyantával való jó kompatibilitás és a magas lágyító hatékonyság. Ezért a világ különböző országaiban engedélyezett az élelmiszercsomagolás, valamint az orvosi és egészségügyi termékek, továbbá a gyermekeknek szánt puha játékok, gyógyszerek, gyógyászati termékek, ízek és illatanyagok gyártása során. , a kozmetikai termékek gyártásában és más iparágakban.
A TBC jó hideg-, víz- és penészállósággal ruházza fel a termékeket. A gyanta jó átlátszóságot és alacsony hőmérsékletű hajlítási teljesítményt mutat, miután ezzel a termékkel lágyították, és alacsony illékonysággal és alacsony extrakcióképességgel rendelkezik különböző közegekben, jó hőstabilitással, és nem változtatja meg a színét, ha hőnek van kitéve. A TBC-vel készült kenőolaj jó kenési tulajdonságokkal rendelkezik.
Az elmúlt néhány évben az iparban gyakran használt fő lágyítószerek a ftalát lágyítószerek. Mivel a ftalát lágyítószerek rákkeltő hatásúak lehetnek, a külföldi országok szigorúan ellenőrzik a használatukat, és hazám is megfogalmazta a vonatkozó törvényeket és rendeleteket, amelyek fokozatosan megszüntetik a használatát az élelmiszer-csomagolóanyagokban, orvosi berendezésekben és játékokban. A tributil-citrát (TBC) egy új típusú, nem mérgező lágyítószer. Széles körű figyelmet keltett jó kompatibilitása, magas lágyítási hatékonysága, nem mérgező, nem illékony és erős időjárásállósága miatt. Az o-benzol helyettesítésére az első választássá vált. A diformát zöld környezetvédelmi termékei.
Az emberek környezetvédelmi tudatosságának fokozásával és a környezetvédelmi törvények és rendeletek javításával a tributil-citrát fejlesztése és gyártása kiváló fejlődési kilátásokkal rendelkezik.
Ugyanazon sorozatba tartozó lágyítószerek lángmentesítő anyagai
| Lcflex® T-50 | T-50; ASE | CAS 91082-17-6 |
| Lcflex® ATBC | Acetil-tributil-citrát | CAS 77-90-7 |
| Lcflex® TBC | Tributil-citrát | CAS 77-94-1 |
| Lcflex® TCPP | TCPP égésgátló | CAS 13674-84-5 |
| Lcflex® DOTP | Dioctil tereftalát | CAS 6422-86-2 |
| Lcflex® DEP | Dietil-ftalát | CAS 84-66-2 |
| Lcflex® TEC | trietil-citrát | CAS 77-93-0 |
| Lcflex® DOA | Dioctil-adipát | CAS 123-79-5 |
| Lcflex® DOS | SZEBACINSAV DI-N-OKTILÉSZTER | CAS 2432-87-3 |
| Lcflex® DINP | Diisononylftalát | CAS 28553-12-0/685 15-48-0 |
| Lcflex® TMP | Trimetilolpropán | CAS 77-99-6 |
| Lcflex® TEP | Trietilfoszfát | CAS 78-40-0 |
| Lcflex® TOTM | Trioktil-trimellitát | CAS 3319-31-1 |
| Lcflex® BBP | Bioalapú lágyítószerek, nagy hatékonyságú lágyítószer | |
| Lcflex® TMP | Trimetilol-propán | CAS 77-99-6 |
| Lcflare® TCEP | Trisz(2-klóretil)-foszfát | CAS 115-96-8 |
| Lcflare® BDP | Biszfenol-A-bisz(difenilfoszfát) | CAS 5945-33-5 |
| Lcflare® TPP | Trifenilfoszfát | CAS 115-86-6 |
How buyers usually evaluate coating and paint topics
In conventional coating work, technical buyers usually move fastest when they define the film-performance target first and then review rheology, substrate compatibility, additives, and long-term durability as one system instead of isolated tweaks.
- Start from the application scenario: furniture, powder coating, industrial paint, and waterborne systems often reward different formulation priorities.
- Check surface quality and process stability together: leveling, wetting, foam control, and drying often interact strongly.
- Review the film after full cure or drying: adhesion, hardness, weatherability, and color stability usually decide the commercial result.
- Use targeted additive screening: wetting, leveling, defoaming, and wear-resistance additives work best when the defect is clearly defined.
Recommended product references
- CHLUMIFLEX ATBC: A practical non-phthalate plasticizer reference for application and compliance screens.
- CHLUMIFLEX DOTP: A standard terephthalate-plasticizer benchmark in flexible-plastics applications.
- CHLUMIFLEX DBP: A conventional plasticizer comparison point in broader plasticizer discussions.
- CHLUMIWE 3345: A practical wetting-and-leveling reference when broader surface control is needed.
FAQ for buyers and formulators
Why can a coating with good initial appearance still fail later?
Because many failures show up only after full cure, storage, or service exposure, when adhesion, flexibility, or weatherability becomes the limiting factor.
Should coating additives be chosen one by one outside the full formula?
It is usually safer to screen them inside the real formula because resin choice, pigments, and the rest of the additive package can change the result.
Lépjen kapcsolatba velünk most!
Ha COA, MSDS vagy TDS-re van szüksége, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.
Ezt a cikket a Longchang Chemical R&D Department írta. Ha másolni és újranyomtatni szeretné, kérjük, adja meg a forrást.