Gyors válasz: Epoxy–polythiol curing is a thiol–epoxy addition reaction, commonly accelerated by a suitable catalyst. Cure rate and properties depend on functional-group equivalents, catalyst, temperature, moisture, mixing, exotherm and network design.
Epoxigyanta és politiol-monomer reakciómechanizmusa?
Az epoxigyanták és a politiolok közötti reakciómechanizmus elsősorban a tiolcsoport és az epoxicsoport közötti kölcsönhatáson alapul. A következő a részletes reakciómechanizmus:
A reakció beindítása:
A politiolok és az epoxigyanták közötti reakció során a tercier amin megosztatlan elektronpárja először a tiolcsoport aktív hidrogénjét fogja meg, ami anionos töltést eredményez a kénatomon.
Nukleofil addíciós reakció:
A negatív töltésű kénatom reakcióba lép az epoxigyanta alfa-szénatomjával egy nukleofil addíciós reakciónak nevezett folyamat során.
Ez a reakció az epoxigyanta hármas epoxicsoportjának megnyílását eredményezi két hidroxilcsoport kialakulásával.
Tiol-oxigén kötések jönnek létre:
A tiolcsoportban lévő kénatom nukleofil addíciós reakcióban reagál az epoxicsoport oxigénatomjával, és kén-oxigén kötést hoz létre, ami a keményedési folyamat kulcsfontosságú lépése.
Térhálós szerkezet kialakulása:
Az epoxigyantában képződött két hidroxilcsoport tovább reagál a politiolban lévő merkaptáncsoportokkal, hogy térhálós szerkezetet képezzen.
Ez a térhálós szerkezet a politiolt az epoxigyantához köti.
Gyógyítási eredmények:
A fenti reakció révén a politiol és az epoxigyanta egy szilárd anyagot alkot, amely ellenáll a kopásnak, a korróziónak és a magas hőmérsékletnek.
Reakciójellemzők:
A poliszulfiddal vulkanizált epoxi keményedési ideje általában néhány perc és néhány óra között van, és nem igényel magas hőmérsékleten vagy nagy nyomáson történő kezelést, ami miatt széles körben használják az ipari termelésben.
A kikeményített anyag kiváló fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkezik, mint például kopásállóság, korrózióállóság, jó szigetelés és egyéb jellemzők.
Összefoglalva, az epoxigyanta és a politiol reakciómechanizmusa egy összetett, de rendkívül hatékony folyamat, amely a két anyag szoros kötését és kikeményedését nukleofil addíciós reakcióval és térhálós szerkezet kialakulásával valósítja meg.
Control points in an epoxy–polythiol formulation
Start from functional-group equivalents rather than simple weight percentages. The thiol equivalent weight, epoxy equivalent weight and functionality distribution determine the theoretical ratio; fillers, pigments and other reactive ingredients must be included in the calculation where applicable.
Catalyst type and level strongly affect latency, pot life and cure speed. Mixing temperature, batch size and insulation can also change the exotherm, so a small laboratory cup result should not be transferred directly to a large mass. Record temperature versus time and check whether viscosity rise limits application before the nominal gel point.
Validate cure with more than surface touch. Depending on the use, useful checks include conversion or residual functionality, hardness development, adhesion, tensile or lap-shear performance, chemical resistance, glass-transition behavior and aging. Moisture, amines, acidic contaminants and storage history can alter the result, so raw-material controls and a defined mixing sequence are part of the cure design.
Use a documented polythiol as the formulation reference
A jelenlegi CHLUMICRYL® Polythiol PM839 page provides a relevant polythiol reference. Request current equivalent-weight and handling data, then set the epoxy-to-thiol balance and catalyst level from controlled cure, pot-life and final-property trials.
Lépjen kapcsolatba velünk most!
Ha szüksége van Price-ra, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.