Hogyan oldható meg a porbevonat csomósodási problémája?
A porbevonatok hajlamosak arra, hogy bizonyos hőmérsékleten megtapadjanak, ami főként a gyanta, a kiegyenlítőszer és a porbevonatban lévő egyéb anyagok hő hatására történő lágyulása miatt következik be.
A hőre keményedő porfestékek gyantái, mint fő filmképző anyagok, alacsony molekulatömegű szerves polimerek.
Ezek a gyanták fizikai tulajdonságokkal rendelkeznek, alacsonyabb hőmérsékleten kemény és törékeny üvegállapotúak, amikor a hőmérséklet bizonyos fokig emelkedik, a gyanta elkezd bizonyos rugalmasságba fordulni, és tapadási állapotot hoz létre, ezen hőmérséklet alatt a gyanta visszatér a nem tapadó üvegállapotba, a gyanta üvegállapota és a kölcsönös átalakulási hőmérséklet viszkoelasztikus állapota a gyanta üvegátmeneti hőmérsékletének nevezik.
A különböző gyanták üvegesedési hőmérséklete eltérő, az epoxigyanta és a poliésztergyanta üvegesedési hőmérséklete körülbelül 50 Celsius-fok, a -folyékony szintezőanyag üvegesedési hőmérséklete nulla Celsius-fok alatt van.
Minél nagyobb mennyiségű alacsony üvegesedési hőmérsékletű anyagot adnak a porbevonat formulájához, annál alacsonyabb a rendszer üvegesedési hőmérséklete. A porrendszer üvegesedési átmeneti hőmérséklete a gyártáskor körülbelül 40 Celsius fokon helyezkedik el, és ezt a hőmérsékletet a porbevonat agglomerációjának biztonságos hőmérsékleteként határozzák meg.
A hőmérséklet emelkedése megkönnyíti a porbevonat termékek agglomerálódását, hogyan akadályozzuk meg tehát a porbevonat agglomerálódását a munkánk során?
Először is, létre kell hoznunk egy olyan koncepciót, hogy
A porbevonatok egy bizonyos hőmérsékleten való megtapadása természetes törvényszerűség. A porbevonatok megkötésének megakadályozása érdekében a porbevonatok gyártásának teljes folyamatában, például az őrlés, a csomagolás, a tárolás és a szállítás során a porbevonat termékek üvegesedési hőmérséklete alatt van.
E nézet alapján a következő megoldások állnak rendelkezésre.
1) A poliésztergyanta gyártása során válasszon néhány alkoholt vagy savakat, amelyek növelhetik az üvegesedési hőmérsékletet, vagy csökkentse az alkoholok mennyiségét, amelyek csökkenthetik a gyanta üvegesedési hőmérsékletét a poliésztergyanta üvegesedési hőmérsékletének növelése érdekében.
(2) Csökkentse az alacsony üvegesedési hőmérsékletű polimerek mennyiségét a porbevonatok receptúrájának kialakításában, például a kiegyenlítőszer és a könnyítőszer, annak biztosítása érdekében, hogy a porbevonó rendszer üvegesedési hőmérséklete ne csökkenjen.
(3) A gyártás során az acélszalagról letört darabokat kellően le kell hűteni, mielőtt belépnének az őrlési folyamatba, és az adagolási sebességet csökkenteni kell, a bejuttatott levegő mennyiségét növelni kell, és a beszívott levegőt hideg levegő kondicionálóval kell felszerelni az őrlési hőmérséklet szabályozására. Ha azonban az őrlés előtt a zúzott anyagdarabok lehűlése, az utóbbi eszközök nem játszanak jó szerepet, fontolja meg a törött törmelékanyag kényszerű hűtésének módszerét az alacsony hőmérsékletű kezeléshez, amely hatékonyabb, mint a légkondicionáló hozzáadása.
Jön a nyár, és a porfestékek használat közben gyakran porképződményeket, sőt csomókat is tartalmaznak. Ennek oka a magas környezeti hőmérséklet és páratartalom a gyártás, tárolás és szállítás során, valamint a porbevonatok üvegesedési hőmérséklete több mint 40 fok. Annak érdekében, hogy a porbevonat ne csomósodjon és ne agglomerálódjon az alkalmazási folyamat során, a következő szempontokat kell figyelembe venni.
1. A gyanta kiválasztásakor használjon magas üvegesedési hőmérsékletű (TG) gyantát. A hagyományos epoxigyanta és poliésztergyanta üvegesedési hőmérséklete körülbelül 50 ℃, ami megfelel az általános igénynek. Ha a tárolási követelmények magasak, a szintetikus gyanta csökkentheti az alkoholok használatát, amelyek csökkentik a gyanta üvegesedési átmeneti hőmérsékletét, a rendelkezésre álló alliciklikus amin gyógyító epoxi gyógyítása.
2. A porbevonat készítmény tervezése, hogy csökkentsék az alacsony üvegesedési hőmérsékletű polimer, mint például a kiegyenlítőszer, üvegesedési hőmérséklet körülbelül 30 ℃, akkor adjunk hozzá egy kicsit kevesebb. A lágyító hozzáadása csökkenti a gyanta merev csoportját és csökkenti a gyanta TG-jét, és a túlzott TGIC hozzáadása szintén csökkenti a gyanta TG-jét.
3. A segédanyagok közé tartozik a száraz porfolyósító szer és a további csomósodásgátló szer, a fehér korom. A száraz por folyósítószer fő összetevője némi viaszpor szerves anyag a tapadásgátláshoz. A csomósodásgátló szer főként a szervetlen anyagok szilikát osztályába tartozik, és a lapot a szita használatával együtt zúzzák, szerepet játszhat a por tapadásának megakadályozásában. A szilícium-dioxid hozzáadása főként füstölt, könnyű fajsúlyú, könnyen felszívja a nedvességet. Ezért, amikor jól eloszlatja, kerülje a nedvességet, valamint a sötét szín nem lesz fehér foltok.
4. A gyártási folyamat elsősorban az extrudálást és a két láncszem őrlését szabályozza. Extrudáláskor a hosszú pálya és a ventilátor fizikai hűtése hatékonyan csökkentheti a pelyhek hőmérsékletét, és amikor a pelyhek lehűlnek, akkor az őrlés. A por őrlésénél az adagolási sebesség csökkenthető, és az indukált levegő mennyisége megfelelően növelhető, és szükség esetén hűtőberendezés adható a levegő bemenetéhez a csővezeték hőmérsékletének csökkentése érdekében. A por őrlése, csomagolás előtt szobahőmérséklet alá kell hűteni. Néhány por üzem lesz egy doboz por két belső zsákokkal elválasztott csomagolással, hanem a por felhalmozódásának megakadályozása érdekében is, bizonyos mértékig a por csomósodásának megakadályozása érdekében.
5. A port fényálló, száraz műhelyben kell tárolni, néhány magas fényű és lebegő virágot könnyen összeállt termékeket légkondicionált raktárakban kell tárolni, vagy a termékszigetelés köré egy réteg alumíniumfóliát kell csomagolni. A szállításhoz légkondicionált járműveket vagy árnyékoló ruhával borított teherautókat, nem pedig dobozos teherautókat kell használni, és kerülni kell a nehéz tárgyak felhalmozódását.
Következtetés: por nyersanyagok találkoznak magas hőmérsékleten könnyen csomósodik egy természetes folyamat, nem feltétlenül egy mutatója az értékelés a nyersanyagok jó vagy rossz. Amellett, hogy a magas hőmérsékletű csomósodás elleni, tűzmegelőzés és katasztrófavédelem fontos, hasonlóan a műhely, hogy hagyja abba a dohányzást, tilos elektromos autó töltés, berendezések vezeték kitéve, stb., kis gondatlanság okozta nagy problémákat.
A pormázzal való kezelés módja.
1. A poliésztergyanta gyártása során válasszon olyan alkoholt vagy savat, amely javíthatja az üvegesedési hőmérsékletet, vagy csökkentheti az alkohol mennyiségét, amely csökkentheti a gyanta üvegesedési hőmérsékletét a poliésztergyanta üvegesedési hőmérsékletének javítása érdekében.
2. A porbevonat-formulák tervezésekor csökkentse az alacsony üvegesedési hőmérsékletű polimerek, például a kiegyenlítőszerek és a hosszú felületű szerek mennyiségét, hogy a bevonatrendszer üvegesedési hőmérséklete ne csökkenjen.
3. A gyártás szempontjából a törött darabokat kellően le kell hűteni, mielőtt belépnének az őrlési folyamatba, és az őrlési sebességet csökkenteni kell, a levegő mennyiségét pedig növelni kell az őrlési hőmérséklet szabályozásához.
UV INK nyersanyagok : UV monomer Ugyanazon sorozat termékei
| Politiol/Polimerkaptán | ||
| Lcnamer® DMES monomer | Bis(2-merkaptoetil)szulfid | 3570-55-6 |
| Lcnamer® DMPT monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Lcnamer® PETMP monomer | PENTAERITRITOL-TETRA(3-MERKAPTOPROPIONÁT) | 7575-23-7 |
| Lcnamer® PM839 monomer | Polioxi(metil-1,2-etándiil) | 72244-98-5 |
| Monofunkciós monomer | ||
| Lcnamer® HEMA monomer | 2-hidroxietil-metakrilát | 868-77-9 |
| Lcnamer® HPMA monomer | 2-hidroxipropil-metakrilát | 27813-02-1 |
| Lcnamer® THFA monomer | Tetrahidrofurfuril-akrilát | 2399-48-6 |
| Lcnamer® HDCPA monomer | Hidrogénezett diciklopentenil-akrilát | 79637-74-4 |
| Lcnamer® DCPMA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-metakrilát | 30798-39-1 |
| Lcnamer® DCPA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-akrilát | 12542-30-2 |
| Lcnamer® DCPEMA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-metakrilát | 68586-19-6 |
| Lcnamer® DCPEOA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-akrilát | 65983-31-5 |
| Lcnamer® NP-4EA monomer | (4) etoxilált nonylfenol | 50974-47-5 |
| Lcnamer® LA monomer | Lauril-akrilát / dodecil-akrilát | 2156-97-0 |
| Lcnamer® THFMA monomer | Tetrahidrofurfuril-metakrilát | 2455-24-5 |
| Lcnamer® PHEA monomer | 2-FENOXI-ETIL-AKRILÁT | 48145-04-6 |
| Lcnamer® LMA monomer | Lauril-metakrilát | 142-90-5 |
| Lcnamer® IDA monomer | Izodecil-akrilát | 1330-61-6 |
| Lcnamer® IBOMA monomer | Izobornyl-metakrilát | 7534-94-3 |
| Lcnamer® IBOA monomer | Izobornyil-akrilát | 5888-33-5 |
| Lcnamer® EOEOEA monomer | 2-(2-etoxietoxi-etoxi)etil-akrilát | 7328-17-8 |
| Multifunkcionális monomer | ||
| Lcnamer® DPHA monomer | Dipentaeritritol-hexakrilát | 29570-58-9 |
| Lcnamer® DI-TMPTA monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN)TETRAAKRILÁT | 94108-97-1 |
| Akrilamid-monomer | ||
| Lcnamer® ACMO monomer | 4-akrilil-morfolin | 5117-12-4 |
| Difunkciós monomer | ||
| Lcnamer®PEGDMA monomer | Poli(etilénglikol)-dimetakrilát | 25852-47-5 |
| Lcnamer® TPGDA monomer | Tripropilén-glikol-diacrilát | 42978-66-5 |
| Lcnamer® TEGDMA monomer | Trietilénglikol-dimetakrilát | 109-16-0 |
| Lcnamer® PO2-NPGDA monomer | Propoxilát neopentylenglikol-diacrilát | 84170-74-1 |
| Lcnamer® PEGDA monomer | Polietilén-glikol-diacrilát | 26570-48-9 |
| Lcnamer® PDDA monomer | Ftalát dietilénglikol-diacrilát | |
| Lcnamer® NPGDA monomer | Neopentil-glikol-diacrilát | 2223-82-7 |
| Lcnamer® HDDA monomer | Hexametilén-diacrilát | 13048-33-4 |
| Lcnamer® EO4-BPADA monomer | ETOXILÁLT (4) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| Lcnamer® EO10-BPADA monomer | ETOXILÁLT (10) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| Lcnamer® EGDMA monomer | Etilénglikol-dimetakrilát | 97-90-5 |
| Lcnamer® DPGDA monomer | Dipropilén-glikol-dienoát | 57472-68-1 |
| Lcnamer® Bis-GMA monomer | Biszfenol A glicidil-metakrilát | 1565-94-2 |
| Trifunkcionális monomer | ||
| Lcnamer® TMPTMA monomer | Trimetilolpropan-trimetakrilát | 3290-92-4 |
| Lcnamer® TMPTA monomer | Trimetilolpropan-trikrilát | 15625-89-5 |
| Lcnamer® PETA monomer | Pentaeritritol-trikrilát | 3524-68-3 |
| Lcnamer® GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLICERIL-PROPOXI-TRIAKRILÁT | 52408-84-1 |
| Lcnamer® EO3-TMPTA monomer | Etoxilált trimetilolpropan-trikrilát | 28961-43-5 |
| Fotoreziszt monomer | ||
| Lcnamer® IPAMA monomer | 2-izopropil-2-adamantil-metakrilát | 297156-50-4 |
| Lcnamer® ECPMA monomer | 1-etil-ciklopentil-metakrilát | 266308-58-1 |
| Lcnamer® ADAMA monomer | 1-Adamantil-metakrilát | 16887-36-8 |
| Metakrilát monomer | ||
| Lcnamer® TBAEMA monomer | 2-(terc-butilamino)etil-metakrilát | 3775-90-4 |
| Lcnamer® NBMA monomer | n-butil-metakrilát | 97-88-1 |
| Lcnamer® MEMA monomer | 2-metoxietil-metakrilát | 6976-93-8 |
| Lcnamer® i-BMA monomer | Izobutil-metakrilát | 97-86-9 |
| Lcnamer® EHMA monomer | 2-etilhexil-metakrilát | 688-84-6 |
| Lcnamer® EGDMP monomer | Etilénglikol bisz(3-merkaptopropionát) | 22504-50-3 |
| Lcnamer® EEMA monomer | 2-etoxietil-2-metilprop-2-enoát | 2370-63-0 |
| Lcnamer® DMAEMA monomer | N,M-dimetil-aminoetil-metakrilát | 2867-47-2 |
| Lcnamer® DEAM monomer | Dietilaminoetil-metakrilát | 105-16-8 |
| Lcnamer® CHMA monomer | Ciklohexil-metakrilát | 101-43-9 |
| Lcnamer® BZMA monomer | Benzil-metakrilát | 2495-37-6 |
| Lcnamer® BDDMP monomer | 1,4-Butándiol Di(3-merkaptopropionát) | 92140-97-1 |
| Lcnamer® BDDMA monomer | 1,4-butándioldi-oldimetakrilát | 2082-81-7 |
| Lcnamer® AMA monomer | Alil-metakrilát | 96-05-9 |
| Lcnamer® AAEM monomer | Acetilacetoxi-etil-metakrilát | 21282-97-3 |
| Akrilát monomer | ||
| Lcnamer® IBA monomer | Izobutil-akrilát | 106-63-8 |
| Lcnamer® EMA monomer | Etil-metakrilát | 97-63-2 |
| Lcnamer® DMAEA monomer | Dimetil-aminoetil-akrilát | 2439-35-2 |
| Lcnamer® DEAEA monomer | 2-(dietilamino)etil-prop-2-enoát | 2426-54-2 |
| Lcnamer® CHA monomer | ciklohexil prop-2-enoát | 3066-71-5 |
| Lcnamer® BZA monomer | benzil-prop-2-enoát | 2495-35-4 |