Hogyan oldható meg a porbevonat csomósodási problémája?

március 21, 2023 Longchang Chemical

Hogyan oldható meg a porbevonat csomósodási problémája?

 

A porbevonatok hajlamosak arra, hogy bizonyos hőmérsékleten megtapadjanak, ami főként a gyanta, a kiegyenlítőszer és a porbevonatban lévő egyéb anyagok hő hatására történő lágyulása miatt következik be.

A hőre keményedő porfestékek gyantái, mint fő filmképző anyagok, alacsony molekulatömegű szerves polimerek.

 

Ezek a gyanták fizikai tulajdonságokkal rendelkeznek, alacsonyabb hőmérsékleten kemény és törékeny üvegállapotúak, amikor a hőmérséklet bizonyos fokig emelkedik, a gyanta elkezd bizonyos rugalmasságba fordulni, és tapadási állapotot hoz létre, ezen hőmérséklet alatt a gyanta visszatér a nem tapadó üvegállapotba, a gyanta üvegállapota és a kölcsönös átalakulási hőmérséklet viszkoelasztikus állapota a gyanta üvegátmeneti hőmérsékletének nevezik.

 

A különböző gyanták üvegesedési hőmérséklete eltérő, az epoxigyanta és a poliésztergyanta üvegesedési hőmérséklete körülbelül 50 Celsius-fok, a ‍-folyékony szintezőanyag üvegesedési hőmérséklete nulla Celsius-fok alatt van.

 

Minél nagyobb mennyiségű alacsony üvegesedési hőmérsékletű anyagot adnak a porbevonat formulájához, annál alacsonyabb a rendszer üvegesedési hőmérséklete. A porrendszer üvegesedési átmeneti hőmérséklete a gyártáskor körülbelül 40 Celsius fokon helyezkedik el, és ezt a hőmérsékletet a porbevonat agglomerációjának biztonságos hőmérsékleteként határozzák meg. ‍

A hőmérséklet emelkedése megkönnyíti a porbevonat termékek agglomerálódását, hogyan akadályozzuk meg tehát a porbevonat agglomerálódását a munkánk során?

Először is, létre kell hoznunk egy olyan koncepciót, hogy

 

A porbevonatok egy bizonyos hőmérsékleten való megtapadása természetes törvényszerűség. A porbevonatok megkötésének megakadályozása érdekében a porbevonatok gyártásának teljes folyamatában, például az őrlés, a csomagolás, a tárolás és a szállítás során a porbevonat termékek üvegesedési hőmérséklete alatt van. ‍

E nézet alapján a következő megoldások állnak rendelkezésre.

 

1) A poliésztergyanta gyártása során válasszon néhány alkoholt vagy savakat, amelyek növelhetik az üvegesedési hőmérsékletet, vagy csökkentse az alkoholok mennyiségét, amelyek csökkenthetik a gyanta üvegesedési hőmérsékletét a poliésztergyanta üvegesedési hőmérsékletének növelése érdekében.

(2) Csökkentse az alacsony üvegesedési hőmérsékletű polimerek mennyiségét a porbevonatok receptúrájának kialakításában, például a kiegyenlítőszer és a könnyítőszer, annak biztosítása érdekében, hogy a porbevonó rendszer üvegesedési hőmérséklete ne csökkenjen.

(3) A gyártás során az acélszalagról letört darabokat kellően le kell hűteni, mielőtt belépnének az őrlési folyamatba, és az adagolási sebességet csökkenteni kell, a bejuttatott levegő mennyiségét növelni kell, és a beszívott levegőt hideg levegő kondicionálóval kell felszerelni az őrlési hőmérséklet szabályozására. Ha azonban az őrlés előtt a zúzott anyagdarabok lehűlése, az utóbbi eszközök nem játszanak jó szerepet, fontolja meg a törött törmelékanyag kényszerű hűtésének módszerét az alacsony hőmérsékletű kezeléshez, amely hatékonyabb, mint a légkondicionáló hozzáadása. ‍

Jön a nyár, és a porfestékek használat közben gyakran porképződményeket, sőt csomókat is tartalmaznak. Ennek oka a magas környezeti hőmérséklet és páratartalom a gyártás, tárolás és szállítás során, valamint a porbevonatok üvegesedési hőmérséklete több mint 40 fok. Annak érdekében, hogy a porbevonat ne csomósodjon és ne agglomerálódjon az alkalmazási folyamat során, a következő szempontokat kell figyelembe venni.

1. A gyanta kiválasztásakor használjon magas üvegesedési hőmérsékletű (TG) gyantát. A hagyományos epoxigyanta és poliésztergyanta üvegesedési hőmérséklete körülbelül 50 ℃, ami megfelel az általános igénynek. Ha a tárolási követelmények magasak, a szintetikus gyanta csökkentheti az alkoholok használatát, amelyek csökkentik a gyanta üvegesedési átmeneti hőmérsékletét, a rendelkezésre álló alliciklikus amin gyógyító epoxi gyógyítása.

2. A porbevonat készítmény tervezése, hogy csökkentsék az alacsony üvegesedési hőmérsékletű polimer, mint például a kiegyenlítőszer, üvegesedési hőmérséklet körülbelül 30 ℃, akkor adjunk hozzá egy kicsit kevesebb. A lágyító hozzáadása csökkenti a gyanta merev csoportját és csökkenti a gyanta TG-jét, és a túlzott TGIC hozzáadása szintén csökkenti a gyanta TG-jét.

3. A segédanyagok közé tartozik a száraz porfolyósító szer és a további csomósodásgátló szer, a fehér korom. A száraz por folyósítószer fő összetevője némi viaszpor szerves anyag a tapadásgátláshoz. A csomósodásgátló szer főként a szervetlen anyagok szilikát osztályába tartozik, és a lapot a szita használatával együtt zúzzák, szerepet játszhat a por tapadásának megakadályozásában. A szilícium-dioxid hozzáadása főként füstölt, könnyű fajsúlyú, könnyen felszívja a nedvességet. Ezért, amikor jól eloszlatja, kerülje a nedvességet, valamint a sötét szín nem lesz fehér foltok.

4. A gyártási folyamat elsősorban az extrudálást és a két láncszem őrlését szabályozza. Extrudáláskor a hosszú pálya és a ventilátor fizikai hűtése hatékonyan csökkentheti a pelyhek hőmérsékletét, és amikor a pelyhek lehűlnek, akkor az őrlés. A por őrlésénél az adagolási sebesség csökkenthető, és az indukált levegő mennyisége megfelelően növelhető, és szükség esetén hűtőberendezés adható a levegő bemenetéhez a csővezeték hőmérsékletének csökkentése érdekében. A por őrlése, csomagolás előtt szobahőmérséklet alá kell hűteni. Néhány por üzem lesz egy doboz por két belső zsákokkal elválasztott csomagolással, hanem a por felhalmozódásának megakadályozása érdekében is, bizonyos mértékig a por csomósodásának megakadályozása érdekében.

5. A port fényálló, száraz műhelyben kell tárolni, néhány magas fényű és lebegő virágot könnyen összeállt termékeket légkondicionált raktárakban kell tárolni, vagy a termékszigetelés köré egy réteg alumíniumfóliát kell csomagolni. A szállításhoz légkondicionált járműveket vagy árnyékoló ruhával borított teherautókat, nem pedig dobozos teherautókat kell használni, és kerülni kell a nehéz tárgyak felhalmozódását.

Következtetés: por nyersanyagok találkoznak magas hőmérsékleten könnyen csomósodik egy természetes folyamat, nem feltétlenül egy mutatója az értékelés a nyersanyagok jó vagy rossz. Amellett, hogy a magas hőmérsékletű csomósodás elleni, tűzmegelőzés és katasztrófavédelem fontos, hasonlóan a műhely, hogy hagyja abba a dohányzást, tilos elektromos autó töltés, berendezések vezeték kitéve, stb., kis gondatlanság okozta nagy problémákat.

A pormázzal való kezelés módja.
1. A poliésztergyanta gyártása során válasszon olyan alkoholt vagy savat, amely javíthatja az üvegesedési hőmérsékletet, vagy csökkentheti az alkohol mennyiségét, amely csökkentheti a gyanta üvegesedési hőmérsékletét a poliésztergyanta üvegesedési hőmérsékletének javítása érdekében.
2. A porbevonat-formulák tervezésekor csökkentse az alacsony üvegesedési hőmérsékletű polimerek, például a kiegyenlítőszerek és a hosszú felületű szerek mennyiségét, hogy a bevonatrendszer üvegesedési hőmérséklete ne csökkenjen.
3. A gyártás szempontjából a törött darabokat kellően le kell hűteni, mielőtt belépnének az őrlési folyamatba, és az őrlési sebességet csökkenteni kell, a levegő mennyiségét pedig növelni kell az őrlési hőmérséklet szabályozásához.

UV INK nyersanyagok : UV monomer Ugyanazon sorozat termékei

 

Politiol/Polimerkaptán
DMES monomer Bis(2-merkaptoetil)szulfid 3570-55-6
DMPT monomer THIOCURE DMPT 131538-00-6
PETMP monomer PENTAERITRITOL-TETRA(3-MERKAPTOPROPIONÁT) 7575-23-7
PM839 Monomer Polioxi(metil-1,2-etándiil) 72244-98-5
Monofunkciós monomer
HEMA monomer 2-hidroxietil-metakrilát 868-77-9
HPMA monomer 2-hidroxipropil-metakrilát 27813-02-1
THFA monomer Tetrahidrofurfuril-akrilát 2399-48-6
HDCPA monomer Hidrogénezett diciklopentenil-akrilát 79637-74-4
DCPMA monomer Dihidrodiciklopentadienil-metakrilát 30798-39-1
DCPA monomer Dihidrodiciklopentadienil-akrilát 12542-30-2
DCPEMA monomer Diciklopenteniloxi-etil-metakrilát 68586-19-6
DCPEOA monomer Diciklopenteniloxi-etil-akrilát 65983-31-5
NP-4EA monomer (4) etoxilált nonylfenol 50974-47-5
LA Monomer Lauril-akrilát / dodecil-akrilát 2156-97-0
THFMA monomer Tetrahidrofurfuril-metakrilát 2455-24-5
PHEA monomer 2-FENOXI-ETIL-AKRILÁT 48145-04-6
LMA monomer Lauril-metakrilát 142-90-5
IDA monomer Izodecil-akrilát 1330-61-6
IBOMA monomer Izobornyl-metakrilát 7534-94-3
IBOA monomer Izobornyil-akrilát 5888-33-5
EOEOEA Monomer 2-(2-etoxietoxi-etoxi)etil-akrilát 7328-17-8
Multifunkcionális monomer
DPHA monomer Dipentaeritritol-hexakrilát 29570-58-9
DI-TMPTA monomer DI(TRIMETILOLPROPAN)TETRAAKRILÁT 94108-97-1
Akrilamid-monomer
ACMO monomer 4-akrilil-morfolin 5117-12-4
Difunkciós monomer
PEGDMA monomer Poli(etilénglikol)-dimetakrilát 25852-47-5
TPGDA monomer Tripropilén-glikol-diacrilát 42978-66-5
TEGDMA monomer Trietilénglikol-dimetakrilát 109-16-0
PO2-NPGDA monomer Propoxilát neopentylenglikol-diacrilát 84170-74-1
PEGDA monomer Polietilén-glikol-diacrilát 26570-48-9
PDDA monomer Ftalát dietilénglikol-diacrilát
NPGDA monomer Neopentil-glikol-diacrilát 2223-82-7
HDDA monomer Hexametilén-diacrilát 13048-33-4
EO4-BPADA monomer ETOXILÁLT (4) BISZFENOL A-DIACRILÁT 64401-02-1
EO10-BPADA Monomer ETOXILÁLT (10) BISZFENOL A-DIACRILÁT 64401-02-1
EGDMA monomer Etilénglikol-dimetakrilát 97-90-5
DPGDA monomer Dipropilén-glikol-dienoát 57472-68-1
Bis-GMA monomer Biszfenol A glicidil-metakrilát 1565-94-2
Trifunkcionális monomer
TMPTMA monomer Trimetilolpropan-trimetakrilát 3290-92-4
TMPTA monomer Trimetilolpropan-trikrilát 15625-89-5
PETA monomer Pentaeritritol-trikrilát 3524-68-3
GPTA ( G3POTA ) Monomer GLICERIL-PROPOXI-TRIAKRILÁT 52408-84-1
EO3-TMPTA monomer Etoxilált trimetilolpropan-trikrilát 28961-43-5
Fotoreziszt monomer
IPAMA monomer 2-izopropil-2-adamantil-metakrilát 297156-50-4
ECPMA monomer 1-etil-ciklopentil-metakrilát 266308-58-1
ADAMA monomer 1-Adamantil-metakrilát 16887-36-8
Metakrilát monomer
TBAEMA monomer 2-(terc-butilamino)etil-metakrilát 3775-90-4
NBMA monomer n-butil-metakrilát 97-88-1
MEMA monomer 2-metoxietil-metakrilát 6976-93-8
i-BMA monomer Izobutil-metakrilát 97-86-9
EHMA monomer 2-etilhexil-metakrilát 688-84-6
EGDMP monomer Etilénglikol bisz(3-merkaptopropionát) 22504-50-3
EEMA monomer 2-etoxietil-2-metilprop-2-enoát 2370-63-0
DMAEMA monomer N,M-dimetil-aminoetil-metakrilát 2867-47-2
DEAM monomer Dietilaminoetil-metakrilát 105-16-8
CHMA monomer Ciklohexil-metakrilát 101-43-9
BZMA monomer Benzil-metakrilát 2495-37-6
BDDMP monomer 1,4-Butándiol Di(3-merkaptopropionát) 92140-97-1
BDDMA monomer 1,4-butándioldi-oldimetakrilát 2082-81-7
AMA monomer Alil-metakrilát 96-05-9
AAEM monomer Acetilacetoxi-etil-metakrilát 21282-97-3
Akrilát monomer
IBA monomer Izobutil-akrilát 106-63-8
EMA monomer Etil-metakrilát 97-63-2
DMAEA monomer Dimetil-aminoetil-akrilát 2439-35-2
DEAEA monomer 2-(dietilamino)etil-prop-2-enoát 2426-54-2
CHA monomer ciklohexil prop-2-enoát 3066-71-5
BZA monomer benzil-prop-2-enoát 2495-35-4

 

Lépjen kapcsolatba velünk most!

Ha szüksége van az UV monomerek COA, MSDS vagy TDS adataira, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.

Kapcsolatfelvétel

Hungarian