A csomagolóanyag-nyomtatás gyakran elsőként az alapszínt nyomtatja, hogy a magas hozzáadott értékű árukra törekedve kiemelje a grafikai díszítések magas minőségét. A gyakorlatban egy ilyen nyomtatási megbízás nagyon könnyen előállíthat festékkristályosodási jelenséget. Végül is mi az oka ennek? És hogyan lehet megoldani ezt a problémát?
A tinta kikristályosodásának (kristályosodásának) okai az elemzés okai
Először is, a fényes és élénk színek céljának elérése érdekében, általában a nyomtatásban a festékréteg nyomtatott nagyon vastag vagy újra nyomtatott egyszer, vagy növeli a nyomtatási nyomást, száraz olaj is hozzáadódik több. Bár a tintaréteg teljesen fedezi a hordozót, de a szárítás miatt túl gyorsan szárad, és vezet a nyomtatási tintafilm után a felület nagyon sima tintafilm réteg, mintha az üveg olyan nehéz, mint a finom felülnyomás, így a nyomtatás után a tinta nyomtatott az egyenetlen vagy teljesen nyomtatott a tinta, fedél (halmozott) nyomtatott a tinta az alapszín a bemutató a gyöngy-szerű vagy egy darab a szín a nyomtatás a nagyon gyenge minta, a tinta kapcsolat nagyon rossz, és néhány még lehet törölni. Nyomdaipar úgynevezett tintafilm kristályosodás, üveg vagy tükör.
Annak érdekében, hogy javítsa a grafika szélének tisztaságát, az elmúlt években a legtöbb gyártó a tintarendszerben szilikonolajat ad hozzá, de a túl sok szilikonolaj hajlamos a tintafilm függőleges zsugorodását okozni.
Jelenleg többféle felismerés létezik a tintafilm kristályosodásának okairól, a következők szerint. A kristályosodás elmélete szerint a kristályosodás a folyékony (folyékony vagy olvadt test) vagy gáz halmazállapotból történő kristályképződés folyamata. Az oldhatóság a hőmérséklet csökkenésével és az anyag jelentős csökkenésével, az oldat lehűlésével telítődhet, majd kristályosodhat; az oldhatóság a hőmérséklet csökkenésével és az anyag csökkenésével nem nagy, amikor az oldószer egy része elpárolog, majd lehűl és kristályosodik. Egyesek úgy vélik, hogy a csomagolás nyomtatási grafika (tintafilm réteg) a kristályosodás, amely átkristályosodik ...... nyomtatási tintafilm rendszer oldószer elpárolgása (illékony), majd lehűl, hogy kialakuljon, más néven átkristályosodás.
Másodszor, az emberek egy része szerint a csomagolási nyomdafesték kristályosodását (kristályosodását) elsősorban a festékrendszerben lévő pigmentek kristályosodása okozza. Tudjuk, hogy amikor a pigment kristályosodása anizotróp, a kristályos állapot tű, rúd. A tintafilm kialakulásakor a hosszirány könnyen elrendeződik a rendszerben lévő gyanta (linker) áramlási iránya mentén, így nagyobb összehúzódást eredményez; míg gömb alakú kristályok esetén nincs irány szerinti elrendeződés, így az összehúzódás kicsi. A szervetlen pigmentek a csomagoló nyomdafesték rendszerben általában gömb alakú kristályokkal rendelkeznek, mint például a kadmium pigment csomagoló nyomdafesték, zsugorodása (kristályosodása) szintén kicsi. A részecskeméret befolyásolja a formázási zsugorodást és a formázási zsugorodási arányt is, ha a pigmentrészecskék bizonyos mértékig nagyok vagy bizonyos mértékig kicsik, a formázási zsugorodás és a zsugorodási arány minimális. Másrészt a kristályos, nagy gömb alakú kristályok formázási zsugorodása kicsi, ezzel szemben a kristályos, nagy, nem gömb alakú kristályok formázási zsugorodása nagy. Összefoglalva, akár színpigmentek keveréke, akár szín és fény keveréke, a pigmentek helyes használata nemcsak a kémiai szerkezethez kapcsolódik, hanem a legtöbb fizikai tulajdonságától is függ, mint például a kristályos fázis méretének eloszlása, kohéziós jelenség, szilárd oldat és egyéb befolyásoló tényezők; ez is kell szervetlen pigmentek és szerves pigmentek saját erősségei és gyengeségei, hogy tisztességes értékelést végezzen, hogy a kettő egymás mellett létezzen, és az utóbbi elsődleges pozíciót foglaljon el.
A csomagolási nyomdafesték (pigment) kiválasztása során figyelembe kell vennünk a színezőerőt (minél finomabb a diszperziós fok, annál nagyobb a színezőerő, de van egy határérték, amely felett a színezőerő csökken), a fedőképességet (a pigment saját fényelnyelő tulajdonságai), a pigment és a színezéshez szükséges gyantakötőanyag törésmutatójának különbsége, a pigmentrészecskék mérete, a pigment kristályos formája, a magas szimmetriájú szimmetrikus molekulaszerkezet, mint az alacsony kristályos forma szimmetriája), alacsony fedőképesség; a kristályos forma a legfontosabb tényező. Fedési teljesítmény alacsony; kristálytípus pelyhes, mint a rúd fedési teljesítmény, magas kristályosságú pigment, mint az alacsony kristályosságú fedési teljesítmény, így minél nagyobb a fedési teljesítmény a csomagolási nyomdafesték festékfilm, annál nagyobb az esélye a hiba az üvegesedés), hő, migráció, időjárás, oldhatóság, és a polimerek (festék rendszer a gyanta) vagy adalékanyagok hozzáadása, stb. nem szabad alábecsülni.
Harmadszor, egyes üzemeltetők úgy vélik, hogy ha a választás nem megfelelő, akkor a kristályosodás meghibásodását is okozza. Azért, mert az alapszín tinta túl kemény (száraz), a felületi szabad energia csökken. Az előző szín túl hosszú tárolási idő után nyomtatott, a műhely hőmérséklete túl magas, vagy a nyomdafesték szárítószer túl sok, különösen a kobalt szárítószer, ez, ha a gyors és intenzív szárítási módszerek, például a szárítás és így tovább, kristályosodási jelenséget fog előidézni.
A tinta kristályosodásának megelőzése hiba módszer
1, több oldószer-tartalmú gyorsan száradó tinta felülnyomat (nem várjuk meg, hogy megszáradjon a második szín nyomtatásán, bár a hatás jobb, de ez a módszer munkaigényes, időigényes és költséges), az oldószerek használata elmerülhet és lágyíthatja a tintafilmréteg következő rétegét (de néha ez nem segít).
2, a mester felülnyomás ideje, az előző színes nyomtatásban a lehető leggyorsabbnak kell lennie a második szín nyomtatása után.
3, a tintában, hogy adjunk hozzá néhány lassan száradó kopolimert (például hidrokinon) vagy lassan száradó anyagokat (vazelin, lanolin, viasz adalékanyagok).
4, a csomagolás nyomtatásában dekoratív mintázatot lehet használni a különböző könnyen felülnyomni az alapszínt.
5, a tinta képletében kevesebb kobaltos nedvszívónak kell lennie.
6, használhat gyorsan száradó szintetikus gyanta típusú kötőanyagot a tinta nedvszívóanyag mennyiségének csökkentése érdekében.
7, fokozza a második színes tinta tapadását, a cél a tintafilm elpusztítása, amely kikristályosodott. Mint például a használata nulla tinta keverési olaj vagy alkid gyanták, epoxigyanták és poliamid gyanták több tapadás anyagok, hozzá tinta növelheti a tapadást, de ezek a gyanták nem jó a keverhetőség az ofszet nyomdafesték, nem lehet hozzáadni, mert túl sok csatlakozás hajlamos hígítani a szín a nyomdafesték, és túl kevés a hatása nem lesz jó.
8, a nyomdafestékben szerves oldószerek hozzáadása a festékfilmréteg feloldásához, amely kikristályosodott. Ez az egyik a nyomdaipari szereplők által általánosan használt módszerek egyike, de a kristályosodott tintafilmréteg a sima tintafilmréteg fő teste a hálószerkezet nem könnyen feloldható, túl sok, amikor a hatás nem jó.
9, a nyomdafestékben lúggal vagy szappannal a polaritás fokozása érdekében, hogy könnyebb legyen nyomtatni, de abban az időben, bár úgy tűnik, hogy nyomtatva van, de szárítás után nem szilárdan rögzítve, és nagyon könnyű letörölni.
Összefoglalva a fenti módszereket és megelőző intézkedéseket a csomagolás nyomtatási grafika minőségének biztosítása érdekében a nyomdafesték szárazságának megragadása, annak érdekében, hogy ne hagyja, hogy a festékfilm megszáradjon a második szín nyomtatásának kezdetén, mint a legjobb.
Lépjen kapcsolatba velünk most!
Ha szüksége van Price-ra, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.
| Politiol/Polimerkaptán | ||
| Lcnamer® BMES monomer | Bis(2-merkaptoetil)szulfid | 3570-55-6 |
| Lcnamer® BMPT monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Lcnamer® PETMP monomer | PENTAERITRITOL-TETRA(3-MERKAPTOPROPIONÁT) | 7575-23-7 |
| Lcnamer® PM839 monomer | Polioxi(metil-1,2-etándiil) | 72244-98-5 |
| Monofunkciós monomer | ||
| Lcnamer® HEMA monomer | 2-hidroxietil-metakrilát | 868-77-9 |
| Lcnamer® HPMA monomer | 2-hidroxipropil-metakrilát | 27813-02-1 |
| Lcnamer® THFA monomer | Tetrahidrofurfuril-akrilát | 2399-48-6 |
| Lcnamer® HDCPA monomer | Hidrogénezett diciklopentenil-akrilát | 79637-74-4 |
| Lcnamer® DCPMA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-metakrilát | 30798-39-1 |
| Lcnamer® DCPA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-akrilát | 12542-30-2 |
| Lcnamer® DCPEMA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-metakrilát | 68586-19-6 |
| Lcnamer® DCPEOA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-akrilát | 65983-31-5 |
| Lcnamer® NP-4EA monomer | (4) etoxilált nonylfenol | 50974-47-5 |
| Lcnamer® LA monomer | Lauril-akrilát / dodecil-akrilát | 2156-97-0 |
| Lcnamer® THFMA monomer | Tetrahidrofurfuril-metakrilát | 2455-24-5 |
| Lcnamer® PHEA monomer | 2-FENOXI-ETIL-AKRILÁT | 48145-04-6 |
| Lcnamer® LMA monomer | Lauril-metakrilát | 142-90-5 |
| Lcnamer® IDA monomer | Izodecil-akrilát | 1330-61-6 |
| Lcnamer® IBOMA monomer | Izobornyl-metakrilát | 7534-94-3 |
| Lcnamer® IBOA monomer | Izobornyil-akrilát | 5888-33-5 |
| Lcnamer® EOEOEA monomer | 2-(2-etoxietoxi-etoxi)etil-akrilát | 7328-17-8 |
| Multifunkcionális monomer | ||
| Lcnamer® DPHA monomer | Dipentaeritritol-hexakrilát | 29570-58-9 |
| Lcnamer® DI-TMPTA monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN)TETRAAKRILÁT | 94108-97-1 |
| Akrilamid-monomer | ||
| Lcnamer® ACMO monomer | 4-akrilil-morfolin | 5117/12/4 |
| Difunkciós monomer | ||
| Lcnamer®PEGDMA monomer | Poli(etilénglikol)-dimetakrilát | 25852-47-5 |
| Lcnamer® TPGDA monomer | Tripropilén-glikol-diacrilát | 42978-66-5 |
| Lcnamer® TEGDMA monomer | Trietilénglikol-dimetakrilát | 109-16-0 |
| Lcnamer® PO2-NPGDA monomer | Propoxilát neopentylenglikol-diacrilát | 84170-74-1 |
| Lcnamer® PEGDA monomer | Polietilén-glikol-diacrilát | 26570-48-9 |
| Lcnamer® PDDA monomer | Ftalát dietilénglikol-diacrilát | |
| Lcnamer® NPGDA monomer | Neopentil-glikol-diacrilát | 2223-82-7 |
| Lcnamer® HDDA monomer | Hexametilén-diacrilát | 13048-33-4 |
| Lcnamer® EO4-BPADA monomer | ETOXILÁLT (4) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| Lcnamer® EO10-BPADA monomer | ETOXILÁLT (10) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| Lcnamer® EGDMA monomer | Etilénglikol-dimetakrilát | 97-90-5 |
| Lcnamer® DPGDA monomer | Dipropilén-glikol-dienoát | 57472-68-1 |
| Lcnamer® Bis-GMA monomer | Biszfenol A glicidil-metakrilát | 1565-94-2 |
| Trifunkcionális monomer | ||
| Lcnamer® TMPTMA monomer | Trimetilolpropan-trimetakrilát | 3290-92-4 |
| Lcnamer® TMPTA monomer | Trimetilolpropan-trikrilát | 15625-89-5 |
| Lcnamer® PETA monomer | Pentaeritritol-trikrilát | 3524-68-3 |
| Lcnamer® GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLICERIL-PROPOXI-TRIAKRILÁT | 52408-84-1 |
| Lcnamer® EO3-TMPTA monomer | Etoxilált trimetilolpropan-trikrilát | 28961-43-5 |
| Fotoreziszt monomer | ||
| Lcnamer® IPAMA monomer | 2-izopropil-2-adamantil-metakrilát | 297156-50-4 |
| Lcnamer® ECPMA monomer | 1-etil-ciklopentil-metakrilát | 266308-58-1 |
| Lcnamer® ADAMA monomer | 1-Adamantil-metakrilát | 16887-36-8 |
| Metakrilát monomer | ||
| Lcnamer® TBAEMA monomer | 2-(terc-butilamino)etil-metakrilát | 3775-90-4 |
| Lcnamer® NBMA monomer | n-butil-metakrilát | 97-88-1 |
| Lcnamer® MEMA monomer | 2-metoxietil-metakrilát | 6976-93-8 |
| Lcnamer® i-BMA monomer | Izobutil-metakrilát | 97-86-9 |
| Lcnamer® EHMA monomer | 2-etilhexil-metakrilát | 688-84-6 |
| Lcnamer® EGDMP monomer | Etilénglikol bisz(3-merkaptopropionát) | 22504-50-3 |
| Lcnamer® EEMA monomer | 2-etoxietil-2-metilprop-2-enoát | 2370-63-0 |
| Lcnamer® DMAEMA monomer | N,M-dimetil-aminoetil-metakrilát | 2867-47-2 |
| Lcnamer® DEAM monomer | Dietilaminoetil-metakrilát | 105-16-8 |
| Lcnamer® CHMA monomer | Ciklohexil-metakrilát | 101-43-9 |
| Lcnamer® BZMA monomer | Benzil-metakrilát | 2495-37-6 |
| Lcnamer® BDDMP monomer | 1,4-Butándiol Di(3-merkaptopropionát) | 92140-97-1 |
| Lcnamer® BDDMA monomer | 1,4-butándioldi-oldimetakrilát | 2082-81-7 |
| Lcnamer® AMA monomer | Alil-metakrilát | 1996/5/9 |
| Lcnamer® AAEM monomer | Acetilacetoxi-etil-metakrilát | 21282-97-3 |
| Akrilát monomer | ||
| Lcnamer® IBA monomer | Izobutil-akrilát | 106-63-8 |
| Lcnamer® EMA monomer | Etil-metakrilát | 97-63-2 |
| Lcnamer® DMAEA monomer | Dimetil-aminoetil-akrilát | 2439-35-2 |
| Lcnamer® DEAEA monomer | 2-(dietilamino)etil-prop-2-enoát | 2426-54-2 |
| Lcnamer® CHA monomer | ciklohexil prop-2-enoát | 3066-71-5 |
| Lcnamer® BZA monomer | benzil-prop-2-enoát | 2495-35-4 |