Szuper részletes vegyi üzem áramlási diagram!

Gyors válasz: For paint and coating topics, formulators usually compare flow, substrate fit, surface quality, and durability together because the same adjustment can improve one property while weakening another.

Az izomerizációs eszköz folyamatábrája

Az izomerizációs egység hasonló egy közönséges hidrofinomító egységhez.

Vegyük példaként a bután izomerizációját (lásd az ábrát), a bután betáplálást izobutánból izobután-mentesítő toronnyal választják el, és az n-bután főként a torony alján van, amelyet hidrogénnel kevernek és a reaktorba melegítenek. A reakciónyomás körülbelül 2,1~2,8MPa, a hőmérséklet 145~205 ℃, a hidrogén, szénhidrogén moláris aránya 0,1~0,5, a levegő sebessége 3~5h-1.

 

A benzol extrakciós egység folyamatábrája

A benzol extrakciós egység, mint a reformált benzinben lévő benzol extrakciójára szolgáló egység, főként a következő részeket foglalja magában: előfrakcionálás, extrakciós desztilláció, oldószer visszanyerése és regenerálása, benzolfinomítás és C6 nem aromás hidrogénezési reakció, valamint frakcionálás.

A dízel hidrogénezési reakció részének folyamatábrája

A polikristályos típus vizsgálata a gyógyszerek kristályosodási folyamatának fejlődésében

A tartály területéről az alapanyagolaj az alapanyagban lévő 25 mikrométernél nagyobb részecskéknek az alapanyagolaj-szűrőn keresztül történő eltávolítása után az alapanyagolaj-puffertartály folyadékszint- és áramlásszabályozása mellett az alapanyagolaj-puffertartályba kerül, amely tüzelőgázzal van lezárva.

A betáplálási olajat a betáplálási olaj puffertartályából a hidrobetápláló szivattyú nyomás alá helyezi, majd áramlásszabályozás mellett, a reakciólefolyó/betáplálási olaj hőcserélőn keresztül történő hőcsere után a reakciólefolyó/reakcióbetáplálási hőcserélőbe kevert hidrogénnel keveredik, majd a reakcióbetápláló fűtőberendezéssel a szükséges reakcióhőmérsékletre melegítik, és ezután belép a hidrofinomító reaktorba. A reaktor két katalizátorbetéttel és egy vészhelyzeti hidrogénbefecskendező berendezéssel van felszerelve az ágyak között.

A hidrofinomító reaktorból származó reakcióelfolyó a reakcióelfolyó/reakcióelfolyó hőcserélőn, a reakcióelfolyó/alacsony percenkénti olaj hőcserélőn és a reakcióelfolyó/nyersanyagolaj hőcserélőn keresztül kicserélődik a reakcióbetáplálékkal, majd a reakcióelfolyó léghűtőn és vízhűtőn keresztül 45 ℃-ra lehűl, majd a nagynyomású szeparátorba kerül. Annak érdekében, hogy megakadályozzák a reakcióelfolyóban lévő ammóniumsó kicsapódását alacsony hőmérsékleten, oxigénmentesített vizet fecskendeznek a csővezetékbe a reakcióelfolyó levegőhűtő felöli oldalon egy vízinjektáló szivattyú segítségével.

A lehűtött reakciófolyadékot a nagynyomású szeparátorban olajra, gázra és vízre választják szét. A nagy frakciójú gázt (keringő hidrogén) a keringő hidrogénkompresszor belépő szeparátor tartálya választja el, majd a nyomás növelése érdekében belép a keringő hidrogénkompresszorba, majd kétféleképpen oszlik meg: az egyik utat élesen lehűtött hidrogénként használják a reaktorba; a másik utat az új hidrogénkompresszorból származó új hidrogénnel keverik, és a kevert hidrogént a nyersanyag olajjal keverik össze, mint a reakció tápanyagát. A kéntartalmú és ammóniatartalmú szennyvizet a nagynyomású szeparátor aljáról a savas vízgőzelvonó egységbe vezetik kezelésre. A magas olajfázis egy nyomáscsökkentő szabályozószelepen keresztül folyadékszint-szabályozás mellett belép a kisnyomású szeparátorba, és annak flashgáza az üzem fűtőgázhálózatába kerül.

Az alacsony tartalmú olaj a finomított gázolaj/alacsony tartalmú olaj hőcserélőn és a reakcióelfolyó/alacsony tartalmú olaj hőcserélőn keresztül jut be a dízelgőz-eltávolító toronyba, miután hőcserét hajtott végre a finomított gázolajjal, illetve a reakcióelfolyóval. A belépő hőmérsékletet a reakcióelfolyó/alacsony tartamú olaj hőcserélő bypass-szabályozásával szabályozzák. A friss hidrogén az új hidrogénkompresszor bemeneti szeparátor tartályán keresztül kerül az új hidrogénkompresszorba, miután a folyadékot leválasztották és kétlépcsős nyomás alá helyezés után összekeverik a keringő hidrogénnel.

Dízel hidrofrakcionálás részleges áramlási diagram

A reakciószakaszból származó alacsony olajtartalmú olaj a finomított dízelüzemanyag/alacsony olajtartalmú olaj hőcserélőn és a reakcióelfolyó/alacsony olajtartalmú olaj hőcserélőn keresztül a dízelüzemanyag-leválasztó toronyba kerül, ahol körülbelül 275 °C-ra melegszik. A torony alján lévő olajat és gázt 1,0 MPa túlhevített gőzzel sztrippelik.

A torony alján 1,0MPa túlhevített gőzzel gőzölés, a torony tetején az olaj és a gáz a torony tetején a gőzölési torony léghűtő és a tetején a gőzölési torony után a hűtő kondenzáció és a hűtés 40 ℃, a tetején a gőzölési torony reflux tartály a háromfázisú elválasztás a gáz, olaj, víz. A flaszterezett gáz a katalitikus berendezésbe kerül. Az olajfázist a sztrippertorony tetején lévő refluxszivattyú nyomás alá helyezi, majd egy részét a torony tetején refluxként, egy részét pedig nyers benzinként a katalitikus berendezésbe juttatja. A kéntartalmú és ammóniatartalmú szennyvíz a nagymértékben frakcionált szennyvízzel együtt távozik az üzemből.

A kezelés utáni tapasztalat a szintézisfolyamatban

A torony felső csővezetékén és a hidegcserélő berendezésen a hidrogén-szulfid korróziójának megakadályozása érdekében a torony felső csővezetékébe korróziógátlót fecskendeznek. A korróziógátlót a korróziógátló tartályból a korróziógátló szivattyún keresztül juttatják a torony felső csővezetékébe.

A torony alján finomított dízel üzemanyagot dízel szivattyú nyomás alá helyezés és alacsony olaj hőcsere körülbelül 80 ℃, majd a dízel üzemanyag levegő hűtő lehűlt 50 ℃ a készülékből.

A repülőgép-szén hidrogénezési reakciójának részleges folyamatábrája

Repülőgépes szén hidrofrakcionálás része az áramlási diagramban

Hidrogéngyártó üzem folyamatábrája

Az áramlási diagram hidrogéntermelés és gőzfejlesztés része

Kristályosítás Száraz 6 || Vessen egy átfogó pillantást az olvadékkristályosításra!

Kénvisszanyerés kéntermeléshez Részleges folyamatábra

A kénvisszanyerési véggáz szakasz folyamatábrája

Az oldószer regeneráló egység áramlási diagramja

Savas vízgőz sztrippelő üzem folyamata

A practical checklist for coating formulation decisions

A hagyományos bevonatolási munkák során a műszaki beszerzők általában akkor haladnak a leggyorsabban, ha először meghatározzák a film teljesítménycélját, majd a reológiát, az aljzat kompatibilitását, az adalékanyagokat és a hosszú távú tartósságot egyetlen rendszerként, ahelyett, hogy különálló módosításokat végeznének.

• Kezdjük az alkalmazás forgatókönyvével: A bútorok, a porfestékek, az ipari festékek és a vízbázisú rendszerek gyakran eltérő receptúra-prioritásokat részesítenek előnyben.
• Ellenőrizze a felületminőséget és a folyamatstabilitást együtt: A kiegyenlítés, a nedvesítés, a habzásszabályozás és a száradás gyakran erősen kölcsönhatásban állnak egymással.
• A film teljes kikeményedése vagy száradása utáni ellenőrzése: A tapadás, a keménység, az időjárásállóság és a színstabilitás általában meghatározza a kereskedelmi eredményt.
• Célzott adalékanyag-szűrés alkalmazása: A nedvesítő, kiegyenlítő, habzásgátló és kopásálló adalékok akkor a leghatékonyabbak, ha a hiba egyértelműen meghatározott.

Ajánlott termékreferenciák

• CHLUMIAF 094: Kiegyensúlyozott habzásgátló referencia vízbázisú bevonatokhoz és sok általános habzásgátló képernyőhöz.
• CHLUMIAF 3062: Hasznos, amikor a nyomdafesték és az UV-festék kompatibilitása számít a habzásgátló képernyőn.
• CHLUMIAF 3037: Erősebb habzásgátló lehetőség, amikor az állandó hab még a zordabb körülmények között is fennmarad.
• CHLUMIWE 3280: Erős nedvesítő szer referencia tintákhoz, bevonatokhoz és nehezen nedvesíthető hordozókhoz.

GYIK vásárlóknak és formulálóknak

Miért hibásodhat meg később egy jó kezdeti megjelenésű bevonat?
Mivel sok hiba csak a teljes kikeményedés, tárolás vagy használat után jelentkezik, amikor a tapadás, a rugalmasság vagy az időjárásállóság válik a korlátozó tényezővé.

A bevonó adalékanyagokat egyenként kell kiválasztani a teljes formulán kívül?
Általában biztonságosabb a valódi formulán belül szűrni őket, mivel a gyantaválasztás, a pigmentek és az adalékanyag-csomag többi része megváltoztathatja az eredményt.