Gyors válasz: A bevonatösszetétel gyakorlati kiválasztása az alkalmazási környezettel kezdődik, majd ellenőrzi a filmképződést, a tapadást, a megjelenést és a folyamatstabilitást valós gyártási körülmények között.

Melyek a bevonatoldószerek kiválasztásának feltételei?

A gőzfázisú tisztítás során a munkadarabot az oldószer gőzrétegében mossák, öblítik és szárítják, és a munkadarabot nem éri másodlagos szennyeződés, így nagyfokú tisztaság érhető el. Rossz kezelés és helytelen üzemeltetés esetén azonban gyakran jelentkezik a túlzott oldószerveszteség problémája, ami növeli a felhasználás költségeit. A következőkben az oldószer veszteség túl sok (különösen az alacsony forráspontú oldószerek), hogy néhány elemzést végezzen az okokról, és számos megoldást javasoljon
(1) a mosógép helyzete nincs megfelelően elhelyezve, erős a levegő konvekciója, ami túlzott oldószer elpárolgást eredményez
Megoldás: A tisztítógépet nem szabad ajtónyílásba, ablakba és más olyan helyekre helyezni, ahol átható szél van, valamint elektromos ventilátorok, légkondicionáló szellőzőnyílások.
(2) Nem elegendő hely a tisztító felső szabad területén (a gőzfelület és a tartály teteje közötti távolság), és az oldószergőzöket a környező légáramlás befolyásolja és kiszökik.
A megoldás a következő:
① Ez egy tartályszerkezeti tervezési kérdések, tartálytervezés, figyelmet kell fordítani a gőzfelületre a tartály távolságának tetejére és a tartály szélességének arányának nagyobbnak kell lennie, mint 75%, az alacsony forráspontú, illékony oldószerek és drágább HFC-4310 oldószer használata, az arányt 1,2 ~ 2,0-ra kell növelni; a gőzfelület elhelyezkedése a kondenzációs tekercs közepétől vagy kissé a kondenzációs tekercs pozíciója alatt lehet.
② is használható dupla kondenzációs cső, dupla kondenzációs hőmérséklet, a felső kondenzációs cső hőmérséklet-szabályozás -29OC, az alsó kondenzációs tekercs hőmérséklete körülbelül 4 OC-on szabályozható.
(3) A tisztítótartály szélessége nem lehet túl széles.
(3) A gőzfelület túl magas, a kondenzációs kapacitás nem elegendő, így túl sok oldószergőz távozik.
A megoldás a következő:
① ellenőrizze, hogy a hűtőrendszer megfelelően működik-e, a hibák időben történő elhárítása.
② mint például a vízhűtés, ellenőrizni kell a hűtővíz hőmérsékletét a kivezetésben, a 45-50 OC forráspontja az oldószer között, a víz hőmérsékletét a lefolyónál legfeljebb 21 OC-on kell ellenőrizni; a 45 OC forráspontja az oldószer alatt, a víz hőmérsékletét a lefolyónál legfeljebb 16 OC-on kell ellenőrizni.
(4) a gőzfelület nincs ellenőrzés alatt, nagyszámú oldószergőz szökik el
A megoldás a következő:
① normál üzemmódban a gőzfelületet a kondenzációs tekercs közepén vagy kissé alatta kell szabályozni, a hűtőszekrény gőzhőmérsékletének beállításával vagy a hűtővíz hőmérsékletének és áramlásának beállításával szabályozható.
② ellenőrizze a berendezés hőmérsékletvédelmi eszközét, ha a gőzfelület túl magas (például a hűtőrendszer meghibásodása), képesnek kell lennie arra, hogy automatikusan lekapcsolja az áramellátást, leállítsa a fűtést.
(5) a munkadarabok helytelen elhelyezése, oldószerek a munkadarabon kívülre helyezésével
Megoldás: munkadarab tisztítása, hogy a homorú lefelé, hogy az oldószer maximalizálja a kiáramlást, nem a homorú felhalmozódás.
(6) a tartályban lévő munkadarab túl gyorsan mozog, így az oldószergőz elszökik
Megoldás: a munkadarab a tisztítótartályban vagy felfelé és lefelé, vagy balra és jobbra mozog, a sebesség nem lehet túl gyors, meg kell tartani a gőzréteg stabilitását, a munkadarab mozgásának általános sebessége kevesebb, mint 50 mm/s.
(7) A gőzréteg magassága nem elegendő, vagy a szárítási idő nem elegendő, így az oldószert a munkadarab kihozza.
A megoldások a következők:
① a gőzrétegnek elég magasnak kell lennie ahhoz, hogy a munkadarabot a horonytest mozgatásában lévő munkadarab ne fedje fel a gőzréteget.
② munkadarab öblítés a gőz réteg marad idő, nem lehet több kondenzáció a felületen anélkül, hogy oldószer csöpögött vége előtt a munkadarab, hogy hagyja el a gőz felületén, a fagyasztva szárító terület, majd hogy egy rövid tartózkodás érdekében alaposan megszárad.
(8) helytelen permetezéses öblítés, ami növeli az oldószer fröccsenésveszteséget.
A megoldások a következők:
① szórásos tisztítás, a pisztoly pozíciójának 150 mm-rel alacsonyabbnak kell lennie, mint a párafelület, és lefelé kell permetezni.
② a permetezési nyomás nem lehet túl magas, általában kevesebb, mint 0,1MPa; permetezze a folyadékáramot, a többszálú finom vonalú áramlási zuhany jobb, a permetezés növeli a fröccsenési veszteséget.
(3) stabil gőzfelület kialakulásának hiányában nem permetezőmosás.
(9) Helytelen üzemeltetési eljárások, amelyek növelik az oldószer elpárolgásának veszteségét
A megoldás a következő:
① tisztítótartályt a fűtés előtt a hűtővízhez kell csatlakoztatni, vagy először a hűtőt kell bekapcsolni.
② a munka befejeződött, először kapcsolja ki a fűtést, de a hűtővíz nem áll le, vagy a hűtő nem áll le, amíg a gőzréteg teljesen el nem tűnik, az oldószer hőmérséklete közel szobahőmérsékletű, majd állítsa le a vizet vagy zárja le a fedelet.
③ az oldószer hőmérsékletének alacsony hőmérsékletű szabályozása a tisztítógépben, az oldószer hőmérsékletének a környező környezeti hőmérsékletnél alacsonyabb szinten tartása, az oldószerek párolgásának csökkentése érdekében, hogy a veszteség leálljon.
(10) Nem megfelelő használat és tárolás, ami oldószerveszteséget eredményez
A megoldás a következő:
① amikor a mosógép nincs használatban, le kell fedni és le kell zárni;
② A hosszú távú használaton kívüli oldószert fel kell szabadítani, és zárt hordóban kell tárolni;
③ A tisztítógépnek rendelkeznie kell egy karbantartásért felelős személlyel, a csőcsatlakozásokat, szivattyúkat, leeresztő szelepeket, szűrőket stb. gyakran ellenőrizni kell a szivárgások tekintetében.

Hogyan értékelik általában a vásárlók a bevonatokkal és festékekkel kapcsolatos témákat?

A hagyományos bevonatolási munkák során a műszaki beszerzők általában akkor haladnak a leggyorsabban, ha először meghatározzák a film teljesítménycélját, majd a reológiát, az aljzat kompatibilitását, az adalékanyagokat és a hosszú távú tartósságot egyetlen rendszerként, ahelyett, hogy különálló módosításokat végeznének.

• Kezdjük az alkalmazás forgatókönyvével: A bútorok, a porfestékek, az ipari festékek és a vízbázisú rendszerek gyakran eltérő receptúra-prioritásokat részesítenek előnyben.
• Ellenőrizze a felületminőséget és a folyamatstabilitást együtt: A kiegyenlítés, a nedvesítés, a habzásszabályozás és a száradás gyakran erősen kölcsönhatásban állnak egymással.
• A film teljes kikeményedése vagy száradása utáni ellenőrzése: A tapadás, a keménység, az időjárásállóság és a színstabilitás általában meghatározza a kereskedelmi eredményt.
• Célzott adalékanyag-szűrés alkalmazása: A nedvesítő, kiegyenlítő, habzásgátló és kopásálló adalékok akkor a leghatékonyabbak, ha a hiba egyértelműen meghatározott.

Ajánlott termékreferenciák

• CHLUMIAF 094: Kiegyensúlyozott habzásgátló referencia vízbázisú bevonatokhoz és sok általános habzásgátló képernyőhöz.
• CHLUMIAF 3062: Hasznos, amikor a nyomdafesték és az UV-festék kompatibilitása számít a habzásgátló képernyőn.
• CHLUMIAF 3037: Erősebb habzásgátló lehetőség, amikor az állandó hab még a zordabb körülmények között is fennmarad.
• CHLUMIWE 3280: Erős nedvesítő szer referencia tintákhoz, bevonatokhoz és nehezen nedvesíthető hordozókhoz.

GYIK vásárlóknak és formulálóknak

Miért hibásodhat meg később egy jó kezdeti megjelenésű bevonat?
Mivel sok hiba csak a teljes kikeményedés, tárolás vagy használat után jelentkezik, amikor a tapadás, a rugalmasság vagy az időjárásállóság válik a korlátozó tényezővé.

A bevonó adalékanyagokat egyenként kell kiválasztani a teljes formulán kívül?
Általában biztonságosabb a valódi formulán belül szűrni őket, mivel a gyantaválasztás, a pigmentek és az adalékanyag-csomag többi része megváltoztathatja az eredményt.