Anti-kék fény festék jó partner a kék fény elnyelőjének
Gyors válasz: UV monomers and oligomers are usually chosen by viscosity, adhesion, flexibility, shrinkage, and cure speed as a package. The most reliable formulas come from balancing those properties rather than maximizing only one.
Az elektronikus technológiai termékek gyors fejlődésével a táblagépek, laptopok, mobiltelefonok és más elektronikus termékek életünk nélkülözhetetlen részévé váltak. Az ingázók, az alacsony fejű emberek, a játékrajongók az elektronikus technológia fejlődésének fontos előmozdítóivá váltak. Azonban a szemszárazság, a szemfájdalom, a látásromlás és más tünetek megjelenése és az elektronikus termékek képernyőinek nagyszámú szabálytalan rövidhullámú kék fényt kibocsátó képernyői szoros összefüggést mutatnak. Annak érdekében, hogy jobban csökkentsék a kék fény által az emberi szemnek okozott károkat, sok szakember elkötelezett a kék fényt elnyelő vagy szűrő anyagok, például a kék fény elleni bevonatok kutatása mellett, amelyek bizonyos mértékig képesek kiszűrni a kék fény és az ultraibolya fény bizonyos hullámhosszait. Az egyik fő összetevő a kék fényelnyelő.
A meglévő technológiában sárga UV-abszorber (azobenzol-metakrilát) vagy 2-(2-hidroxi-5-izopropénsav-etilészter-fenil)-2H-benzotriazol nyersanyagként kerül hozzáadásra a kontaktlencsékbe polimerizálandó kék fény elleni bevonatokhoz; ezen kívül vannak 380 nm ~ 450 nm-en elnyelő azobenzolvegyületek is, amelyeket kék fény abszorberként lehet hozzáadni a kék fény elleni bevonatokhoz. A legtöbbjüknek azonban még mindig hátránya a rossz vízoldhatóság, a korlátozott mennyiségű hozzáadás, ami befolyásolja a következő lépéseket, és a hatóanyagok könnyű elvesztése a felhasználás során. Erre a problémára válaszul egy U.S. anti-kék fény bevonat találmány szabadalom felfedett egy specifikus abszorpciós hullámhosszúságú magas hőmérsékletű kék fény abszorber, a szerkezet az általános képlet, mint a képlet (I): ahol R -H vagy -CH3; a specifikus abszorpciós hullámhosszúságú magas hőmérsékletű kék fény abszorber, több szerves oldószerben van egy bizonyos fokú oldhatóság, így az anti-kék fény bevonat hatékonyan adalékolható a termelési folyamat a szemüveg, képernyő védelmi film, anti-kék fény bevonat magas hőmérséklet ellenálló tulajdonságokkal tovább növeli a saját előnyeit, így lehet alkalmazni több iparágban.
Hogyan értékelik általában a vevők az UV-monomereket és a gyantarendszereket
A legelterjedtebb UV-formulációk úgy készülnek, hogy először a fővázat választják ki, majd a reaktív monomercsomagot a hordozóhoz, a kikötési módhoz és a felhasználás során fellépő igénybevételekhez igazítják. Ez általában stabilabb eredményt hoz, mint ha pusztán a viszkozitás vagy az ár alapján választanánk meg az anyagokat.
- Kezdje a végső tulajdoncélból: a keménység, a rugalmasság, a tapadás és a zsugorodás ritkán utal pontosan ugyanarra a nyersanyagtartalomra.
- Szűrje a reaktív csomagot egészként: Az oligomer, a monomer és a fotoiniciátor-választék erősen kölcsönhatásba lép a UV rendszerekben.
- Használd a viszkozitást eszközként, ne pedig az egyetlen döntési szabályként: A legkönnyebben feldolgozható anyag nem mindig az, amelyik kikeményedés után a legjobban teljesít.
- Ellenőrizd a valós szubsztrátumot: A műanyag, fém, címkefólia, gélrendszerek és bevonatok nagyon eltérő polaritási és kikeményedési sűrűségi egyensúlyt eredményezhetnek.
Ajánlott termékreferenciák
- CHLUMINIT LAP: A strong option when blue-light response or advanced curing windows are under review.
- CHLUMICRYL IBOA: Erős, alacsony viszkozitású monomer referencia, ha egyaránt fontos a keménység és a jó folyékonyság.
- CHLUMILS UV-123: A strong HALS reference for weatherability-focused screens in coatings and polymers.
- CHLUMILS UV-770: A familiar HALS benchmark when weatherability and appearance retention are under review.
GYIK vásárlóknak és formulálóknak
Egy UV-monomer vagy gyanta megoldhat minden formulációs problémát?
Általában nem. A kereskedelmileg erős formulák attól függenek, hogyan működik együtt több komponens a kikeményedés, tapadás, folyás és tartósság kiegyensúlyozására.
Miért kell a monomereket az oligomerekkel együtt vizsgálni?
Mivel a monomerek megváltoztathatják a viszkozitást, a kötési sebességet, a zsugorodást és az aljzat viselkedését annyira, hogy befolyásolják ugyanazon alapgyanta végső rangsorolását.