A közepes vastagságú tiszta pamut kötőbélésnél használt szürke szövet jellemzői a tömörség és a vastagság, az alacsony pamutminőség és a sok szennyeződés. Annak érdekében, hogy teljesítménye javuljon, és megfeleljen a későbbi feldolgozás követelményeinek, a szürke szövetet fehéríteni kell. A hagyományos ruhafőző edény fehérítési folyamatot magas lúg, magas oxidálószer és magas hőmérséklet mellett kell elvégezni. Bár a kezelési hatás jó, a folyamat időigényes, energiaigényes és nagy szennyvízzel jár. A fehérítéshez azonban oxidálószerként hidrogén-peroxidot és nátrium-hipokloritot használnak. A hatás nem ideális. Klór-dioxid, mint a negyedik generációs A1 környezetbarát fehérítőszer, képes eltávolítani a szennyeződéseket és a gyapotmaghéjat a pamutszálakból a cellulóz lebontása nélkül, nem befolyásolja a fehérített szövet szilárdságát, és nagymértékben csökkenti a szennyvízben lévő szerves halogenid mennyiségét. , A környezetszennyezés kisebb, és a tisztább termelés célja elérhető. A közönséges klór-dioxid-oldatnak azonban olyan problémái vannak, mint a rövid felszabadulási időszak, a gyors felszabadulási sebesség és az instabil tárolási és szállítási folyamat.

Gyors válasz: A szennyvíz-, biokémiai és szennyvíztisztítási témákban az üzemeltetők általában akkor járnak a leggyorsabban, ha együttesen vizsgálják meg a folyamat szakaszát, a vízminőségi adatokat és az ellenőrzési célkitűzést, ahelyett, hogy csak egyetlen tünetet kergetnének.

A lassan felszabaduló szilárd klór-dioxid (klórmentesítő szer) hordozóként egy polimerből álló porózus hálózati szerkezetet használ, amely nátrium-klorittal és aktivált savval kombinálva lassan reagál a hordozó belsejében, és a fehérítés során ClO2-t képez. A jó stabilitás és a szabályozható felszabadulási sebesség előnyei megfelelnek az alacsony energiafogyasztás, az alacsony szennyezés és a jó fehérítő hatás követelményeinek a fehérítési folyamatban. Néhány kutató feltárta és megvitatta a fehérítőszer koncentrációjának, a pH-értéknek, a fehérítési időnek és a felületaktív anyag koncentrációjának a fehérítőhatásra gyakorolt hatását.

Az első az, hogy a sorjázószer koncentrációja milyen hatással van a fehérítő hatásra. Amint az alábbi ábra mutatja, a pamutszövet fehérsége nő a gátlószer mennyiségének növelésével. Ha a koncentráció nagyobb, mint 25 g/l, a pamutszövet fehérsége alapvetően változatlan marad. Ez azért van, mert a klór-dioxid és a szennyeződések közötti reakció nagyobb valószínűséggel következik be, ahogy a gyantátlanítószer koncentrációja növekszik. Amikor a koncentráció elér egy bizonyos értéket, az összes olyan színes szennyeződés, amely reakcióba léphet vele, eltávolításra kerül, így a fehérség már nem növekszik.

A fehérítőoldat pH-értékének hatása a fehérítőhatásra az ábrán látható. Látható, hogy a pamutszövetek fehérsége csökken a fehérítőoldat pH-értékének növekedésével, és a fehérítő hatás nagymértékben csökken, ha a pH-érték nagyobb, mint 6. A fehérítőoldat pH-értéke a fehérítőoldat pH-értékének növekedésével csökken. Ez azért van, mert a pH-érték növekedésével a klór-dioxid oxidációs kapacitása fokozatosan csökken, és a rostban lévő lignin, pigmentek és egyéb szennyeződések lebontásának képessége csökken; ugyanakkor, ha a fehérítőszer lúgos, a klór-dioxid egy része OH-mal reagál, hogy fehérítő hatás nélkül klorátot képezzen, ami gyengíti a fehérítő hatást.

A fehérítési idő hatása a fehérítő hatásra az ábrán látható. Mivel a klór-dioxidnak bizonyos időre van szüksége ahhoz, hogy reakcióba lépjen a színes csoportokkal, a reakciógörbe egy általános kémiai reakcióhoz hasonlít. Látható, hogy a reakció 10 óra elteltével szinte teljesen befejeződött, és a fehérség lényegében változatlan marad.

A felületaktív anyagok racionális használata a fehérítési folyamatban előnyös a fehérítőoldat beszivárgási kapacitásának fokozására a pamutszövetek felületén, elősegíti a fehérítőszer gyorsabb behatolását a pamutszövetekbe, és a szennyeződéseket is leválaszthatja a pamutszálakról, és javíthatja a fehérítő hatást. Amint az alábbi ábrán látható, amikor a felületaktív anyag koncentrációja 1~5 g/L tartományban van, a felületaktív anyag koncentrációjának növekedésével a fehérítő hatás nagymértékben megnő. Ha a felületaktív anyag adagja nagyobb, mint 5 g/l, a fehérség alapvetően állandó. Ezért az 5 g/L tenzidkoncentrációval jó eredményeket lehet elérni a tényleges használat során.

Átfogó kutatások azt mutatják, hogy a közepesen vastag pamutszövetekben lassan felszabaduló szilárd klór-dioxidot használnak oxidálószerként. A fehérítő hatás normál hőmérséklet és nyomás mellett megfelel a termék szabványos követelményeinek. A fehérség magas és a hatás stabil. Nincs sárgulási jelenség. Elősegíthető. A nehéz vászonszövetek fehérítésénél helyettesíti a hagyományos háromlépcsős előkezelési folyamatot, azaz a deszikkálást, a súrolást és a fehérítést. Széleskörű alkalmazási lehetőségekkel rendelkező fehérítőszer.

Lépjen kapcsolatba velünk most!

Mi szakosodott a termelés és a kínálat a klór-dioxid tabletták cas 10049-04-4, Ha szüksége van COA, MSDS, TDS a Klór-dioxid tabletta, kérjük, lépjen kapcsolatba velünk, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.

Ezt a cikket a Longchang Chemical R&D Department írta. Ha másolni és újranyomtatni szeretné, kérjük, adja meg a forrást.

How technical buyers and operators usually evaluate wastewater-treatment issues

A legtöbb szennyvízkezelési probléma rendszerszintű probléma. A csapatok általában jobb eredményt érnek el, ha először meghatározzák a folyamat szakaszát és a vízminőségi célértéket, majd közösen áttekintik a biológiai, kémiai és működési tényezőket, mielőtt üzemi szintű korrekciót végeznének.

• Kezdje a folyamat szakaszával: Az előkezelés, a biológiai tisztítás, az iszapkezelés és a polírozási lépések nagyon eltérő kiváltó okokra utalhatnak.
• Ellenőrizzük együtt a vízminőségi alapadatokat: A pH-értéket, a KOI-t, a nitrogént, a sótartalmat, az iszap állapotát és az oldott oxigént gyakran egyetlen képként kell értelmezni.
• A megfelelőség és a működőképesség egyidejű felülvizsgálata: a leggyorsabb helyi megoldás is lehet rossz kereskedelmi lépés, ha az üzem egy másik részét destabilizálja.
• Lehetőség szerint kísérleti vagy szakaszos validációt alkalmazzon: A szennyvízrendszerek méretarányosan gyakran másképp reagálnak, mint az egyszerűsített laboratóriumi feltételezések alapján.

Ajánlott termékreferenciák

• CHLUMIAF 094: Kiegyensúlyozott habzásgátló referencia vízbázisú bevonatokhoz és sok általános habzásgátló képernyőhöz.
• CHLUMIAF 3062: Hasznos, amikor a nyomdafesték és az UV-festék kompatibilitása számít a habzásgátló képernyőn.
• CHLUMIAF 3037: Erősebb habzásgátló lehetőség, amikor az állandó hab még a zordabb körülmények között is fennmarad.
• CHLUMIWE 3280: Erős nedvesítő szer referencia tintákhoz, bevonatokhoz és nehezen nedvesíthető hordozókhoz.

GYIK vásárlóknak és formulálóknak

Miért áll ellen sok szennyvízprobléma az egylépéses megoldásoknak?
Mivel a látható tünetet gyakran több, egymással kölcsönhatásban álló folyamatváltozó hozza létre, nem pedig egyetlen izolált ok.

A működési változásokat csak egyetlen kimeneti mutató alapján kell értékelni?
Általában nem. Egy stabil kezelési döntésnek figyelembe kell vennie a folyamat egyensúlyát, a megfelelőséget, az iszap viselkedését, valamint a későbbi lépésekre gyakorolt hatást is.