Encre parfumée UV - Photoinitiateur
Outre la recherche de la beauté visuelle dans l'impression, l'odorat a également fait une percée dans le domaine de l'impression parfumée. L'impression parfumée est la première méthode d'impression de l'encre ou du papier à laquelle on ajoute des épices pour obtenir la saveur. Plus tard, grâce à l'invention de la technologie des microcapsules, l'épice sera scellée dans la microcapsule et transformée en encre pour l'impression. Lorsque l'épice est fermée par les microcapsules, le Xu Xu est émis, de sorte que l'impression peut être un parfum de longue durée. Lors du séchage de l'encre parfumée aux UV, il suffit de frotter délicatement le doigt pour sentir le parfum riche qui s'en dégage. L'impression parfumée est principalement utilisée dans les magazines, les publicités, les prospectus, les manuels, les cartes postales, les menus, les calendriers, etc. Elle peut également être utilisée pour l'impression textile.
L'encre parfumée UV est une sorte d'encre microencapsulée, ajoutée dans les microcapsules de l'encre UV et composée d'une encre spéciale. La technologie de la microencapsulation est une nouvelle technologie développée au milieu du 20e siècle. Elle consiste à placer des particules (solides, liquides ou gazeuses) autour d'une couche de polymères naturels ou synthétiques enduits d'un film, formant ainsi une très petite capsule. Les microcapsules ont de nombreuses propriétés particulières, elles peuvent stocker l'état microfin de la substance et la libérer en cas de besoin, mais aussi modifier la couleur, la forme, la qualité, le volume, la solubilité, la réactivité, la durabilité, la sensibilité à la pression, la sensibilité à la chaleur et la photosensibilité. C'est pourquoi la technologie de la microencapsulation est largement utilisée dans les secteurs de la médecine, de l'alimentation, des cosmétiques, des détergents, des pesticides, des engrais, de l'imprimerie et d'autres industries. La combinaison de la technologie de microencapsulation et de la technologie de production et de fabrication d'encre pour le développement de l'encre d'impression apporte de nouvelles idées, non seulement pour promouvoir le développement de nouvelles variétés d'encre, telles que l'encre parfumée, l'encre mousse, l'encre à cristaux liquides, etc. mais aussi pour produire un certain nombre de nouveaux processus d'impression, améliorer la valeur ajoutée des produits d'emballage et d'impression.
Le diamètre des microcapsules est généralement compris entre le micron et le millimètre, la taille des particules étant comprise entre 2 et 200μm, si la taille des particules est inférieure à 1μm, on parle de nanocapsules. Emballé dans la microcapsule à l'intérieur du matériau est appelé le noyau de la capsule, le matériau de noyau à l'intérieur du noyau de la capsule peut être liquide, solide ou gazeux, peut être un noyau unique peut également être un multi-noyau. La peau extérieure de la microcapsule, c'est-à-dire la membrane formée par le matériau polymère formant un film, est appelée matériau de la paroi, ou appelée membrane extérieure, l'enveloppe, l'épaisseur de la paroi de la capsule est de 0,5 ~ 150 μm, peut être une couche unique, peut également être multicouche.
Les matériaux de la paroi des capsules de microencapsulation sont généralement utilisés pour les composés polymères naturels ou la synthèse chimique de matériaux polymères. Extraits de substances naturelles, principalement la gélatine, la gomme arabique, l'amidon, la cire d'abeille, le collagène, l'éthylcellulose, l'amygdaline, la chitine, etc., ce type de matériau présente une viscosité, une facilité de formation d'un film, une bonne densification, une non-toxicité ou une très faible toxicité, mais des propriétés mécaniques médiocres. Synthétisés par des méthodes chimiques, comme l'alcool polyvinylique, le polystyrène, le polyamide, le polyuréthane, la polyurée, la résine époxy, etc., ces matériaux ont de bonnes propriétés mécaniques, mais une faible biocompatibilité. La caractéristique la plus importante de ces substances est qu'elles ont certaines propriétés filmogènes et sont relativement stables à température ambiante, et l'épaisseur de la paroi de la capsule est généralement de 0,2 μm à plusieurs microns. Lors de l'utilisation devrait être basée sur le noyau de la capsule matériau viscosité, perméabilité, stabilité chimique, hygroscopicité, solubilité et d'autres facteurs pour déterminer le choix de ce que les matériaux polymères pour le matériau de la paroi.
La méthode de préparation des microcapsules est principalement divisée en trois types : méthode chimique, méthode physico-chimique et méthode physique. La méthode chimique consiste principalement à utiliser la polymérisation de monomères de petites molécules pour générer des matériaux filmogènes polymères et le revêtement du cœur de la capsule, la polymérisation d'interface commune, la polymérisation in situ et la méthode de polymérisation en émulsion. La méthode physico-chimique consiste principalement à modifier les conditions, de sorte que l'état dissous des matériaux filmogènes de la solution de polymérisation et de précipitation, et l'enrobage du noyau de la capsule la formation de microcapsules, représentatif de la méthode de coalescence de la technologie de séparation. La méthode physique consiste principalement à utiliser des principes physiques et mécaniques pour la préparation de microcapsules. Cette méthode présente les avantages suivants : équipement simple, faible coût, facile à promouvoir, propice à la production continue à grande échelle, etc.
La figure 3-7 montre le schéma de la préparation de microcapsules par la méthode de coalescence, qui applique le principe du phénomène de coalescence en chimie des colloïdes pour préparer des microcapsules.
Figure 3-7 Processus de préparation des microcapsules par la méthode de coalescence
① Tout d'abord, le matériau de base microfin est dispersé dans le milieu de microencapsulation ;
② Le matériau filmogène est ensuite versé dans ce système de dispersion ;
③ Selon une méthode quelconque, le matériau de la paroi est agrégé, déposé ou encapsulé autour du matériau du cœur dispersé ;
④ La paroi de la membrane de la microcapsule est instable et doit encore être traitée par des méthodes chimiques ou physiques pour atteindre une certaine résistance mécanique.
Les microcapsules ont plus de fonctions, dans l'impression de la réduction principale de la volatilité, le contrôle de la libération, l'isolement des ingrédients actifs, la formation d'une bonne séparation de l'état et d'autres fonctions. L'encre parfumée aux UV utilise principalement des microcapsules pour réduire la volatilité et contrôler la libération de la fonction, comme l'épice est enveloppée par le film, le parfum de l'émanation Xu Xu, le parfum de sa conservation jusqu'à un an ; Il existe également des microcapsules parfumées uniquement sous irradiation ultraviolette, circulation d'oxygène, certaines microcapsules parfumées uniquement sous irradiation ultraviolette, circulation d'oxygène, chauffage, changements d'humidité et autres facteurs environnementaux effet catalytique réagissent entre eux pour produire des substances parfumées, de sorte que vous pouvez éviter la fuite inefficace des matériaux imprimés en général, mais aussi pour prolonger la durée de la fragrance émise.Le parfum de l'encre parfumée UV est émis par la température de l'impact de la température, 25 ℃ en dessous de l'émanation de lente, avec l'augmentation de la température de l'émanation de la vitesse. Idéalement, les microcapsules ne sont pas faciles à rompre pendant le processus d'impression, mais le produit fini émettra un parfum lorsqu'il sera touché à la main. En effet, la pression d'impression se situe généralement dans la plage de résistance des microcapsules ; une fois les produits imprimés formés, la paroi de la capsule sera plus ou moins oxydée en raison du contact entre la capsule et l'air, ce qui réduira sa capacité à résister à la pression ; à ce moment-là, le contact avec la main émettra un parfum.
En raison des particules relativement grossières de l'encre microencapsulée, l'impression de la couche d'encre doit être plus épaisse, et l'impression ne peut pas être utilisée pour imprimer une pression d'impression plus importante, sinon elle entraînera la rupture de la microcapsule, il y a donc une certaine exigence pour la méthode d'impression, généralement en utilisant la sérigraphie est plus idéal. Parce que la sérigraphie a certains avantages, tels que la couche d'encre d'impression peut être aussi épaisse que 100 ~ 300μm, son épaisseur est plus grande que les particules de microcapsule, à la fois sur la microcapsule pour jouer un rôle protecteur, mais aussi pour obtenir d'autres méthodes d'impression ne peut pas être obtenue par l'effet d'impression, il est tout à fait capable de contenir des caractéristiques de transfert d'encre de microcapsule. En outre, la sérigraphie convient à une variété de propriétés matérielles et de formes du substrat, ce qui permet à la technologie des microcapsules de jeter les bases d'un large éventail d'applications. Lors de la sélection de la maille de l'écran, il convient de bien comprendre la relation entre la largeur des pores de l'écran et le volume des particules de microcapsules dans l'encre. La largeur générale de la maille de l'écran doit être au moins égale à 3 ou 4 fois le diamètre des particules de microcapsules (ou de la charge) dans l'encre. Encres parfumées UV utilisées dans le diamètre général de la saveur des microcapsules dans les 10 ~ 30 μm, donc fait d'encres parfumées UV, l'utilisation de la sérigraphie, la sélection de la maille de l'écran de 200 ~ 300 mesh est plus approprié.
L'encre contenant des microcapsules riches en particules est plus difficile à exprimer la couleur et le niveau de l'image, aussi essayez de ne pas choisir le niveau original très riche, les exigences de clarté élevées de l'image comme l'original. L'impression doit prêter attention au contrôle de la viscosité de l'encre, l'encre contenant des microcapsules avant l'impression ajustement de la viscosité, le diluant doit être approprié, de sorte que les particules de microcapsules peuvent être perméables en douceur sans affecter sa qualité. Si la viscosité est trop élevée, l'encre n'est pas facile à transférer sur le substrat à travers la plaque d'écran, ce qui entraîne des difficultés d'impression, mais si la viscosité est trop faible, l'impression se dilatera, ce qui affectera la qualité de l'impression et entraînera même des rebuts. La vitesse d'impression ne doit pas être trop rapide, afin d'éviter que la chaleur générée par le frottement du racleur n'augmente la température, ce qui entraînerait la rupture des particules de microcapsules. Afin de garantir que l'encre puisse être transférée en douceur sur le substrat à travers les trous de l'écran, le réglage de la pression d'impression est très important ; une pression d'impression trop élevée entraînera également la rupture des microcapsules. En outre, il faut veiller à gratter l'encre sur la page après que l'encre est uniforme, l'utilisation de différents matériaux de paroi de microcapsules, l'impression doit être combinée avec l'effet d'impression de l'utilisation de la pression d'impression différente. Lors de l'impression d'une superposition de plusieurs couleurs, il convient de combiner la situation réelle des dispositions spécifiques, car toutes les couleurs ne contiennent pas de particules microcapsulées ; il est donc nécessaire de disposer raisonnablement l'encre de couleur contenant des particules microcapsulées dans l'ordre des couleurs. Si l'encre de couleur contenant des microcapsules est placée dans la dernière couleur d'impression, elle peut éviter la destruction du corps microencapsulé lors de l'impression ultérieure ; mais si elle est placée avant l'impression, l'encre empilée ultérieurement joue également un rôle dans la protection de la libération des microcapsules. Par conséquent, il convient de prendre des dispositions rationnelles en fonction de la situation réelle.
Les épices de l'encre parfumée doivent répondre aux exigences suivantes :
① rupture de la microcapsule, les épices et l'air entrent davantage en contact, de sorte que l'épice doit avoir une certaine capacité antioxydante ;
② les épices solubles dans l'eau contiennent de l'eau, afin d'éviter que les épices aient un impact plus important sur l'encre, il convient d'utiliser des épices solubles dans l'huile ;
③ la volatilité des épices doit être faible, la stabilité et la durabilité doivent être bonnes ;
④ des épices doivent être liquides ;
⑤ Les propriétés chimiques des épices ne doivent pas être affectées par l'encre ;
(vi) Le coût doit être aussi bas que possible tout en respectant les autres conditions ;
(vii) Le matériau de la paroi de la capsule doit être oléophobe et présenter un certain degré de résistance à l'oxydation.
Les principaux points du processus de sérigraphie à l'encre parfumée UV sont décrits ci-dessous.
① Sélection de l'écran d'impression à l'encre parfumée. Il convient d'utiliser autant que possible un écran en nylon monofilament à armure toile, car la surface de la fibre de l'écran en nylon monofilament à armure toile est lisse, l'élasticité et la souplesse sont élevées et la perméabilité à l'encre est bonne. La largeur des mailles de l'écran doit être au moins 3 à 4 fois supérieure au diamètre des particules de pigment dans l'encre.
② Points pour la sérigraphie à l'encre parfumée. La viscosité de l'encre de sérigraphie doit être d'environ 2Pa-s, de sorte que l'encre parfumée avant l'impression ajuste la viscosité, de sorte qu'elle atteigne la viscosité requise. La vitesse d'impression ne doit pas être trop rapide, afin d'éviter que la chaleur générée par le frottement du racleur n'entraîne une température élevée et la rupture des particules de microcapsules (la vitesse d'impression correspond ici à la vitesse de raclage). La pression d'impression ne doit pas être trop élevée, le processus de sérigraphie doit non seulement faire attention au raclage de l'encre sur le dessin après que l'encre soit uniforme, mais aussi observer si les microcapsules se rompent, si l'odeur ne s'échappe pas, de sorte que, tout en essayant d'imprimer, il faut ajuster la pression. Pour l'impression des couleurs, il convient également de tenir compte de la séquence des couleurs, les microcapsules contenant de l'encre colorée devant être placées en dernier lieu, afin d'éviter que l'impression suivante ne détruise le corps de la microcapsule.
Contactez-nous dès maintenant !
Si vous avez besoin de Price, veuillez indiquer vos coordonnées dans le formulaire ci-dessous. Nous vous contacterons généralement dans les 24 heures. Vous pouvez également m'envoyer un courriel info@longchangchemical.com pendant les heures de travail ( 8:30 am to 6:00 pm UTC+8 Mon.~Sat. ) ou utilisez le chat en direct du site web pour obtenir une réponse rapide.