Encres décoratives UV pour héliogravure et flexographie - Photoinitiateur
Les variétés d'encre sérigraphique décorative UV, les performances uniques, certains problèmes d'utilisation, la faible capacité de production, pour cette raison, les gens essaient également d'utiliser l'héliogravure et la flexographie pour imprimer des motifs décoratifs, d'où le développement de l'encre hélio décorative UV et de l'encre flexo décorative UV. Il s'agit d'une technologie d'impression d'emballage et d'une encre décorative que nous avons développées nous-mêmes et qui ont non seulement un effet décoratif parfait, mais aussi un bon effet anti-contrefaçon.
① Méthode d'impression hélio pour l'impression d'une encre décorative. Elle est principalement réalisée en fabriquant des plaques avec des motifs décoratifs par gravure électrique ou laser, et en développant en même temps une encre hélio décorative pour son utilisation correspondante et en installant un équipement de séchage UV sur la machine d'impression hélio. Les motifs d'impression en héliogravure sont déterminés par la disposition, la taille et la profondeur des points et des lignes de la plaque, tant que la production d'une plaque d'impression avec différents effets de givre, de réfraction, de fleurs de glace, de rides ou de corail et d'autres motifs, avec un type d'encre, peut être imprimée avec différents motifs décoratifs, de sorte que les impressions sont plus artistiques. Compte tenu de la bonne uniformité de l'héliogravure, tant qu'une plaque d'impression, avec la même encre et le même type de papier, même si elle est imprimée sur des millions de feuilles, l'uniformité est également très bonne, ce qui lui confère une bonne fonction de lutte contre la contrefaçon. La vitesse d'impression de l'héliogravure est rapide, la couche d'encre est épaisse, il est difficile de la durcir complètement, l'encre décorative pour héliogravure UV pour cette encre décorative pour héliogravure UV en plus de l'utilisation d'un nouveau type d'oligomère actif, de diluants actifs et de photo-initiateurs pour la combinaison intelligente, mais aussi ajouté pour améliorer la vitesse de durcissement et pour surmonter les nanomatériaux de la polymérisation bloquant l'oxygène, la préparation d'une vitesse d'impression de plus de 150m/min d'encre décorative pour héliogravure UV.
② Méthode d'impression flexographique pour les encres décoratives. La technologie flexo laser numérique est utilisée pour fabriquer des plaques flexo, des rouleaux anilox sont utilisés pour le transfert de l'encre, et l'épaisseur de la couche d'encre peut être transférée à plus de 10μm dans la mesure du possible, et les encres UV sont fabriquées à partir de matériaux ayant de bonnes propriétés optiques (indice de réfraction élevé ou diffusion élevée), et les impressions sont non seulement pleines d'effets décoratifs, mais aussi de bons effets anti-contrefaçon après avoir été utilisées en combinaison. En raison des limites du processus d'impression flexographique, la couche d'encre imprimée est mince, et il est nécessaire d'imprimer certains effets spéciaux sur la couche d'encre épaisse. C'est la raison pour laquelle les encres UV pour sérigraphie décorative ont été développées pour les machines de sérigraphie à rouleaux.
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.
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Quick answer: For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.
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