Encres décoratives UV pour héliogravure et flexographie - Photoinitiateur
Les variétés d'encre sérigraphique décorative UV, les performances uniques, certains problèmes d'utilisation, la faible capacité de production, pour cette raison, les gens essaient également d'utiliser l'héliogravure et la flexographie pour imprimer des motifs décoratifs, d'où le développement de l'encre hélio décorative UV et de l'encre flexo décorative UV. Il s'agit d'une technologie d'impression d'emballage et d'une encre décorative que nous avons développées nous-mêmes et qui ont non seulement un effet décoratif parfait, mais aussi un bon effet anti-contrefaçon.
① Méthode d'impression hélio pour l'impression d'une encre décorative. Elle est principalement réalisée en fabriquant des plaques avec des motifs décoratifs par gravure électrique ou laser, et en développant en même temps une encre hélio décorative pour son utilisation correspondante et en installant un équipement de séchage UV sur la machine d'impression hélio. Les motifs d'impression en héliogravure sont déterminés par la disposition, la taille et la profondeur des points et des lignes de la plaque, tant que la production d'une plaque d'impression avec différents effets de givre, de réfraction, de fleurs de glace, de rides ou de corail et d'autres motifs, avec un type d'encre, peut être imprimée avec différents motifs décoratifs, de sorte que les impressions sont plus artistiques. Compte tenu de la bonne uniformité de l'héliogravure, tant qu'une plaque d'impression, avec la même encre et le même type de papier, même si elle est imprimée sur des millions de feuilles, l'uniformité est également très bonne, ce qui lui confère une bonne fonction de lutte contre la contrefaçon. La vitesse d'impression de l'héliogravure est rapide, la couche d'encre est épaisse, il est difficile de la durcir complètement, l'encre décorative pour héliogravure UV pour cette encre décorative pour héliogravure UV en plus de l'utilisation d'un nouveau type d'oligomère actif, de diluants actifs et de photo-initiateurs pour la combinaison intelligente, mais aussi ajouté pour améliorer la vitesse de durcissement et pour surmonter les nanomatériaux de la polymérisation bloquant l'oxygène, la préparation d'une vitesse d'impression de plus de 150m/min d'encre décorative pour héliogravure UV.
② Méthode d'impression flexographique pour les encres décoratives. La technologie flexo laser numérique est utilisée pour fabriquer des plaques flexo, des rouleaux anilox sont utilisés pour le transfert de l'encre, et l'épaisseur de la couche d'encre peut être transférée à plus de 10μm dans la mesure du possible, et les encres UV sont fabriquées à partir de matériaux ayant de bonnes propriétés optiques (indice de réfraction élevé ou diffusion élevée), et les impressions sont non seulement pleines d'effets décoratifs, mais aussi de bons effets anti-contrefaçon après avoir été utilisées en combinaison. En raison des limites du processus d'impression flexographique, la couche d'encre imprimée est mince, et il est nécessaire d'imprimer certains effets spéciaux sur la couche d'encre épaisse. C'est la raison pour laquelle les encres UV pour sérigraphie décorative ont été développées pour les machines de sérigraphie à rouleaux.
Un itinéraire de sélection pratique pour les projets liés aux photoinitiateurs
Lorsque les acheteurs techniques ou les formulateurs évaluent des photoinitiateurs, le cadre de décision le plus utile concerne généralement la qualité de la polymérisation associée à l'adéquation à l'application : quel paquet polymérise de manière fiable, maintient une apparence acceptable et fonctionne toujours sous la lampe, l'épaisseur du film et les conditions du substrat du processus réel.
- Associez d'abord le paquet à la lampe : Les lampes à mercure, les LED UV et les systèmes de lumière visible peuvent classer de la même manière des photoinitiateurs très différents.
- Vérifier la polymérisation en profondeur et la polymérisation de surface séparément : un film sec en apparence peut être faible en dessous.
- Équilibrer le jaunissement avec la réactivité : La voie de polymérisation profonde la plus forte n'est pas toujours le meilleur choix commercial si la couleur ou le risque de migration deviennent inacceptables.
- Utilisez la formule finale comme référence : La charge de pigment, le paquet de monomère et l'épaisseur du film peuvent tous modifier le classement apparent du même initiateur.
Références de produits recommandées
- CHLUMINIT 819: Utile lorsqu'une formulation nécessite une absorption plus forte et un soutien à une cure plus profonde.
- CHLUMINIT 1173: Un point de comparaison pratique pour l'initiation classique par UV à ondes courtes.
- CHLUMINIT ITX: Une ligne de support d'ondes longues utile dans de nombreux emballages d'encres d'imprimerie.
- CHLUMINIT CQ: Une référence directe pour les discussions sur le durcissement par la lumière visible et sensible à la couleur.
FAQ pour les acheteurs et les formulateurs
Pourquoi les mélanges de photoinitiateurs sont-ils si courants ?
Parce qu'un produit peut contrôler le jaunissement ou bien s'adapter à la lampe, tandis qu'un autre améliore la profondeur de durcissement ou les performances en vitesse de ligne, l'ensemble complet est souvent plus performant que n'importe quel grade individuel.
Une polymérisation incomplète doit-elle toujours être résolue en ajoutant plus d'initiateur ?
Pas automatiquement. La limitation réelle peut être la lampe, l'épaisseur du film, la teinte du pigment, ou le reste du système réactif plutôt qu'un simple sous-dosage.
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Réponse rapide : For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.
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