L'impression offset, également connue sous le nom de lithographie, est l'une des méthodes d'impression les plus utilisées dans le domaine de l'imprimerie. La plaque d'impression offset de la partie graphique et de la partie non graphique est fondamentalement dans le même plan, il n'y a qu'une légère différence de hauteur, l'utilisation de l'huile et de l'eau repousse le principe d'impression, la partie graphique de l'hydrophobe (pro-encre), la partie non graphique de l'hydrophile (repousser l'encre). L'impression se fait d'abord à l'aide d'une solution de mouillage pour mouiller la partie non graphique de la partie graphique (solution de mouillage répulsive), puis par le transfert de l'encre au rouleau encreur, la partie graphique de l'acceptation de l'encre, la partie non graphique de l'encre répulsive ; la partie graphique de l'encre est ensuite transférée au rouleau en caoutchouc, puis transmise au substrat, il s'agit d'une impression indirecte. Le processus d'impression offset est illustré à la figure 3-10.
Plaque d'impression offset
La plaque d'impression utilisée dans l'impression offset est la plaque présensibilisée (plaque PS), qui est une plaque offset pré-enduite d'une couche photopolymérisée sur une plaque de base en aluminium, puis stockée après traitement et utilisée pour la solarisation à tout moment. Il existe deux types de plaques PS, à savoir la plaque PS positive et la plaque PS négative. Dans les années 1980, la technologie de fabrication des plaques numériques - la technologie CTP (computer to plate) - représentait le dernier développement de la technologie d'impression. Au 21ème siècle, la technologie CTP devient plus mature, l'équipement CTP et les matériaux des plaques continuent à se développer et à faire des progrès, devenant ainsi le courant principal des produits d'impression offset.
(1) Plaque PS positive
La plaque PS positive est recouverte d'un photopolymère o-diazo-naphtoquinone photodégradable et d'une résine phénolique linéaire sur le substrat d'aluminium traité en surface, puis séchée et transformée en une couche de résine photopolymère.
Le processus de fabrication de la plaque PS :
Exposition aux UV → développement → séchage → retouches → plaque d'impression
Lorsque la plaque PS positive est utilisée, la plaque PS négative et la plaque PS positive sont laminées sous vide et exposées avec une lampe à halogénure métallique (par exemple, une lampe à iodure de gallium) ou une lampe à mercure à moyenne pression. Sous irradiation de lumière ultraviolette, le groupe diazo se décompose et l'azote précipite, et en même temps, un réarrangement intramoléculaire se produit et la cétone devient énone, et la cétone s'hydrolyse en présence d'eau et devient carboxylate, en tant que partie sensible à la lumière du groupe carboxylate, et est enlevée par développement avec des solutions de développement alcalines, telles que le silicate de sodium, le phosphate de sodium, le carbonate de sodium ou les amines organiques, et est exposée à la lumière. Développé et enlevé, il révèle le substrat d'aluminium hydrophile. La partie non photosensible de la formation de la pro-encre graphique, pour obtenir une image positive. La plaque est transformée en plaque d'impression en éliminant la saleté, en réparant et en séchant la plaque. Parfois, afin d'améliorer la résistance à l'impression, on peut également utiliser une plaque de cuisson à haute température.
(2) Plaque PS avec image négative
La plaque PS négative est recouverte de résines photopolymérisées, telles que la résine diazoïque et le système de résine soluble dans l'alcali, le système de polymère avec groupe azide et le système de polymère avec groupe acide cinnamique sur le substrat d'aluminium après traitement de surface, et leurs sensibilités sont plus élevées que celles de la plaque PS positive, mais certaines d'entre elles sont développées à l'aide de solvants, ce qui est coûteux, nocif pour les êtres humains et pollue également l'environnement.
Le processus de fabrication d'une plaque PS négative :
Exposition aux UV → développement → séchage → retouches → plaque d'impression
Lorsque la plaque PS négative est utilisée, le négatif est laminé sous vide avec la plaque PS négative et exposé avec une lampe à halogénure métallique (par exemple, une lampe à iodure de gallium) ou une lampe à mercure à moyenne pression. Sous irradiation ultraviolette, la polymérisation et la réticulation se produisent dans la partie qui voit la lumière, et la partie graphique de la plaque est transformée en pro-encre. Pour la partie qui ne voit pas la lumière, certains systèmes utilisent une solution alcaline diluée, telle que le carbonate de sodium, pour l'éliminer, d'autres systèmes utilisent un solvant pour l'éliminer, le substrat d'aluminium exposé est hydrophile, ce qui permet d'obtenir l'image négative. La plaque est transformée en plaque d'impression par élimination des salissures, rognage et séchage.
(3) Plaque CTP
La technologie CTP consiste à utiliser des données numérisées par l'intermédiaire de la machine de fabrication de plaques laser pour copier directement l'image et le texte sur la plaque d'impression. Comparé au processus traditionnel de fabrication de plaques d'impression offset, le processus de fabrication de plaques CTP ne nécessite pas de film de séparation des couleurs à base de sels d'argent, mais permet également d'économiser un certain nombre de processus de fabrication de plaques, comme l'illustre la figure 3-11.
Comparaison entre le procédé CTP et le procédé traditionnel de fabrication de plaques offset
Le système de fabrication de plaques CTP possède différentes structures, différentes sources lumineuses et différentes plaques CTP. À l'heure actuelle, il existe principalement des plaques CTP à laser violet, des plaques CTP thermiques et des plaques CTP UV, dont la structure, le mécanisme d'imagerie et les performances sont différents, chacun ayant ses propres caractéristiques (voir le tableau 3-30).
Comparaison des performances de trois plaques CTP courantes
Impression offset
Les principales caractéristiques de l'impression offset sont les suivantes.
① L'épaisseur de la couche d'encre est très fine, généralement l'épaisseur de l'encre offset est d'environ 2μm dans une couleur.
② Étant donné que le rouleau encreur et le rouleau d'eau entrent alternativement en contact avec la plaque d'impression, l'aptitude à l'impression de l'encre est extrêmement élevée, et il convient d'empêcher l'émulsion de l'encre.
③ La vitesse d'impression de l'impression offset est rapide, généralement comprise entre 100 et 400 m/min.
④ L'encre d'impression offset a une viscosité élevée, une forte concentration de pigments et un pouvoir colorant élevé.
⑤ L'impression offset est une impression indirecte, qui est transférée sur le substrat par des rouleaux en caoutchouc élastiques, de sorte que la pression d'impression est relativement faible et régulière, avec une grande précision de surimpression, une bonne reproductibilité des graphiques, des points clairs et des couches riches.
L'encre d'impression offset traditionnelle est une résine phénolique modifiée par de la colophane et d'autres résines synthétiques comme matériau de liaison ; l'encre est à base de solvant et pollue l'environnement ; l'utilisation de l'encre d'impression offset UV a permis à l'impression offset de faire de nouveaux progrès.
(1) Amélioration du processus général d'impression offset
① offset dans l'utilisation des encres UV, les impressions dans l'arrivée de la partie réceptrice a été durcie, peut être libre de pulvérisation de poudre, non seulement propice à la propreté de l'environnement d'impression, de protéger la santé de l'opérateur, mais aussi d'éviter la pulvérisation de poudre au traitement post-presse de la difficulté provoquée par l'effet, tels que le vernissage, l'effet de laminage de l'effet du traitement continu et peut être effectuée. Cela permet non seulement d'améliorer l'environnement de travail, mais aussi d'améliorer l'efficacité de la production et de raccourcir les délais de livraison.
② L'encre UV est durcie par l'irradiation de la source de lumière UV, non irradiée avant que le réservoir d'encre ne s'écrase, dans l'imprimante ou la plaque ne sèchera pas, par conséquent, les temps d'arrêt de la machine d'impression offset sans nettoyage des réservoirs d'encre et des rouleaux en caoutchouc, pour résoudre les problèmes de temps d'arrêt de la machine d'impression offset, réduire le gaspillage d'encre, économiser du temps de nettoyage.
③ Le dispositif de séchage est simple, facile à entretenir, il ne nécessite pas de dispositif de séchage à infrarouge comme le canal de séchage, même si vous ajoutez l'équipement associé, l'encombrement est toujours beaucoup plus faible que l'encombrement d'un équipement de séchage à infrarouge ordinaire.
(4) L'équipement de séchage UV peut sécher l'encre UV rapidement à basse température, sa consommation d'énergie est beaucoup plus faible que celle de l'impression d'encre traditionnelle par séchage à l'air chaud ou par séchage à l'infrarouge.
(2) rendre l'impression offset applicable à une variété de matériaux de support, en élargissant le champ d'application de l'impression offset
① Impression de substrats en papier composite. Le papier composite est constitué de deux ou plusieurs propriétés différentes du papier ou d'autres matériaux combinés ensemble pour former un matériau papier, tel que le lait, les cigarettes, l'alcool, la plupart des boîtes d'emballage extérieures fabriquées en papier composite. Les matériaux en papier composite ont une adhérence à l'encre ordinaire, une résistance au frottement, un séchage médiocre et d'autres problèmes. Le photosensibilisateur de l'encre UV dans l'irradiation UV, la résine dans les liaisons insaturées s'ouvre, se réticule pour former une structure en treillis, améliorant considérablement les propriétés physiques de la surface de la couche d'encre, résolvant fondamentalement une série de problèmes.
② impression de matériaux non absorbants. Il s'agit notamment de films de polyéthylène, de films de PVC, de films de polypropylène, de feuilles métalliques et de matériaux spéciaux non absorbants. Ces substrats si l'impression à l'encre ordinaire à base de solvant, en plus de la nécessité d'un certain temps de séchage, habituellement aussi besoin d'utiliser la poudre de pulvérisation, dispositif de rack de séchage ou dans l'encre mélangée avec d'autres additifs et d'autres moyens de traitement, et le séchage de l'encre UV sans pénétration, complètement libre de la lenteur de séchage de l'encre ordinaire problème. En outre, l'encre UV peut améliorer les propriétés physiques de la surface de la couche d'encre et peut être utilisée pour l'impression offset à l'encre UV de sable fin, d'or, d'argent, etc.
③ Impression de matériaux métalliques. L'impression à l'encre UV sur la surface des matériaux métalliques peut raccourcir le processus de durcissement et simplifier le dispositif de durcissement d'origine. En même temps, la couche superficielle de l'encre UV, qui présente une bonne polymérisation et un bon film, peut non seulement améliorer les caractéristiques du traitement post-impression, mais aussi améliorer l'apparence de la qualité du produit.
(3) L'impression offset UV offre d'excellents résultats d'impression.
L'impression offset est principalement utilisée pour l'impression de produits fins, l'encre offset UV durcit et sèche immédiatement après l'impression, l'encre ne pénètre pas dans le substrat, de sorte que la couleur est plus vive, plus claire, améliorant considérablement la saturation de la couleur de l'imprimé, et peut réduire la perte de petits points, et améliorer le taux de transfert de l'encre de la surimpression de couleur. En outre, les impressions offset UV dans la texture de la surface, la protection, la résistance à l'abrasion et l'efficacité de la production, etc. avec les impressions offset traditionnelles ne peuvent pas être comparées aux avantages des impressions avec la durabilité, l'anti-rayure et les rayures, etc. mais ont également une résistance chimique et une résistance à la corrosion.
(4) L'impression offset UV est une impression écologique
Les questions environnementales sont la principale raison de l'utilisation massive de l'encre UV. La raison principale pour laquelle la grande majorité des utilisateurs d'encre choisissent la technologie d'impression UV est que l'application de l'encre UV est conforme aux réglementations environnementales.
① Pas de volatilisation de solvants : L'impression UV n'émet pratiquement pas de composés organiques volatils (COV), ce qui résout le problème de la pollution de l'environnement lors du processus de séchage des encres à base de solvants.
② Économie d'énergie. Les encres conventionnelles à base de solvant ont une proportion importante de solvant évaporé au cours du processus d'enduction. Par conséquent, si l'on compare la même surface, la même épaisseur de film de la zone d'impression, il est clair que la consommation d'énergie de l'encre à base de solvant est beaucoup plus importante.
(5) L'impression offset UV pour étendre l'application de l'impression offset dans le domaine de l'impression spéciale
L'application de la technologie de l'impression offset continuant à se développer, de nombreux fabricants d'équipements ont introduit une variété de modèles de presses offset UV. Ces presses offset permettent de réaliser des impressions tridimensionnelles lenticulaires simples et de haute qualité. Par conséquent, l'impression tridimensionnelle peut être produite en grandes quantités et la qualité du produit est encore améliorée, ce qui élargit l'application de l'impression offset dans le domaine de l'impression spéciale.
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