Revêtement pour bois de bambou à durcissement léger
Dans le ciel étoilé de la science des matériaux et des applications industrielles d'aujourd'hui, les revêtements photopolymérisables, comme une étoile éblouissante, brillent dans de nombreux domaines grâce à leur charme unique. La raison pour laquelle les revêtements photopolymérisables peuvent gagner une large faveur est qu'il s'agit d'un ensemble de séchage et de durcissement rapides, de protection de l'environnement, d'économie d'énergie et de nombreux autres avantages en un seul produit, comme un produit polyvalent, qui a rapidement émergé dans les différentes industries.
Si l'on regarde en arrière, le développement des revêtements photopolymérisables s'inscrit dans une veine claire. Dans les premières années, c'est principalement dans le domaine des revêtements pour le bois qu'ils ont montré leurs poings, pour les produits en bois avec une couche de protection et de décoration à la fois "coat". Près de vingt ans plus tard, on peut parler de la période dorée du développement des revêtements photopolymérisables. Grâce à l'action continue des chercheurs dans le domaine des photo-initiateurs efficaces, des diluants actifs, des oligomères et d'autres domaines clés, une série de percées ont été réalisées, comme l'émergence de résultats dignes d'un printemps. Dans le même temps, les entreprises et l'équipe de recherche et de développement ont une vision claire de la demande du marché et déploient des efforts de précision pour promouvoir la technologie de séchage aux UV afin de repousser les limites de son champ d'application, qui peut être régulièrement élargi.
À l'heure actuelle, la famille des revêtements photopolymérisables est en plein essor, couvrant les revêtements photopolymérisables pour le bambou, les revêtements pour le papier, les revêtements pour le plastique et d'autres catégories, pénétrant largement dans tous les aspects de notre vie et de notre production. Les revêtements photopolymérisables sont omniprésents dans la vie quotidienne, qu'il s'agisse des parquets en bambou et en bois, des meubles, de la fabrication industrielle de pièces métalliques et de composants électroniques, de la peinture de carrosserie dans le secteur automobile ou même de l'impression et de la teinture de tissus dans le secteur de la décoration. En outre, leur style d'apparence a subi une magnifique transformation, du simple type brillant initial, jusqu'au type mat, au type givré, au type flash métallique et à d'autres styles diversifiés pour répondre aux besoins esthétiques de plus en plus diversifiés des gens. La méthode de revêtement est encore plus florissante : revêtement au rouleau, grattage, pulvérisation, etc., chacun montrant ses compétences, s'adaptant à des scènes et des substrats différents.
En se concentrant sur les revêtements photopolymérisables à base de bambou, il est le "précurseur" dans le camp des revêtements photopolymérisables, non seulement avec une production considérable, mais aussi le premier à se lancer dans l'aventure de l'industrialisation. Au début des années 1960, l'entreprise allemande Bayer a pris les devants et développé avec succès la première génération de revêtements photopolymérisables - les revêtements photopolymérisables pour bois de bambou, qui ont grandement contribué au développement de l'industrie. Les avantages de ce type de revêtement sont considérables, avec des performances de revêtement exceptionnelles, un durcissement rapide comme l'éclair, une stabilité à toute épreuve dans l'application de l'équipement, des coûts de traitement avantageux et, plus important encore, des émissions extrêmement faibles, voire nulles, de volatiles organiques, ce qui correspond parfaitement à la tendance en matière de protection de l'environnement.
Dans l'application des produits en bois de bambou, les revêtements en bois de bambou photopolymérisables montrent leurs points forts, en se concentrant principalement sur trois aspects clés : le revêtement par immersion, le remplissage et la surimpression. En fonction de l'utilisation des scénarios et des exigences de qualité, ils se subdivisent en revêtements de sols en bois composite, en revêtements de placage, ainsi qu'en vernis, peintures de couleur et autres catégories. En ce qui concerne la méthode de revêtement, le revêtement au rouleau domine, complété par la pulvérisation, l'égouttage et d'autres méthodes diversifiées.
Exploration approfondie des catégories de revêtements photopolymérisables pour le bois de bambou, chacune ayant ses propres caractéristiques. Commençons par la peinture mastic UV pour bois de bambou, qui est comme une "esthéticienne", spécialisée dans le "lifting" des surfaces rugueuses du bois. À l'instar des panneaux de particules et de fibres, le bois présente une faible planéité. En le sculptant avec soin, les petits trous et les minuscules défauts sont comblés un par un, la surface du substrat est scellée, et l'application ultérieure de revêtements décoratifs pourra adhérer uniformément pour créer un aspect lisse et plat. Cette peinture mastic est essentiellement une pâte, riche en ingrédients, en plus de la "classe" conventionnelle de revêtements photopolymérisables - photoinitiateurs, oligomères, diluants actifs, mais elle incorpore également un grand nombre de charges inorganiques. La sélection des charges est un travail minutieux, non seulement pour garantir que le taux de durcissement de l'impact est faible, mais aussi pour obtenir un faible indice de réfraction, une facilité de ponçage et d'autres excellentes caractéristiques. Le talc, le carbonate de calcium et une multitude d'autres charges inorganiques sont présents sur la scène, chacun ayant ses propres capacités. Le système de polyester insaturé de la peinture mastic UV est rentable et abordable ; le système acrylique de résines et de monomères est comme un catalyseur, améliorant considérablement la vitesse de durcissement, de sorte que l'apparence du revêtement est mince mais ne perd pas de sa plénitude.
Formule de référence pour le mastic à séchage UV
L'UV Bamboo Primer et l'UV Putty ont chacun leur rôle à jouer. Alors que l'UV Putty se concentre sur les bois rugueux, l'UV Primer se concentre sur les bois relativement lisses et plats. Il contient moins de charges inorganiques et a une viscosité plus faible, similaire à celle d'une couche de finition UV. Lorsqu'une couche d'apprêt UV recouvre délicatement la surface du bois, sa faible viscosité le rend semblable à un lutin agile, pénétrant discrètement dans les minuscules pores du bois et, grâce à la réfraction du film, la beauté naturelle du grain du bois et de la structure des pores est habilement conservée et mise en valeur. Après le durcissement à la lumière UV, le ponçage au papier de verre, le durcissement de la couche de finition UV et d'autres processus sont achevés en une seule fois, ce qui permet d'obtenir un effet parfait de planéité, de douceur et de plénitude. Il convient de mentionner que le mastic inorganique dans l'apprêt UV et le même type de produit dans le revêtement de mastic UV, bien que le rôle soit similaire, mais dans les différences subtiles, ensemble pour le revêtement de l'"escorte" solide. Le ponçage est également indispensable. C'est comme un lien qui renforce l'adhérence entre les revêtements, de sorte que la couche de finition adhère solidement et élimine le risque de décollement. En outre, une petite quantité de stéarate de zinc peut être utilisée pour lubrifier le processus de ponçage et éviter le "voile blanc" pendant le ponçage. Toutefois, les charges inorganiques doivent être utilisées avec précaution, car de nombreux sels métalliques de l'acide stéarique ont un faible effet matifiant, et les charges ayant un indice de réfraction élevé peuvent interférer avec les propriétés de durcissement, ce qui doit être pris en compte.
Formule de référence pour le mastic à séchage UV
| Photoinitiateur ITX | 1% |
| Benzoate d'éthyle et de 2-diméthylamine | 4.8% |
| Acrylate d'époxy de bisphénol A | 28.22% |
| TMPMA | 7.53% |
| nvp | 1.88% |
| Tensioactif Sinosurf | 0.13% |
| Dioxyde de titane | 14.11% |
| Talc | 14.11% |
| Oxyde de baryum | 28.22% |
Enfin, le vernis de finition UV Bamboo est unique dans sa composition car il élimine les charges inorganiques et est purement formulé pour créer une finition très brillante à texture fermée pour une large gamme d'applications sur le bois naturel ou les garnitures en bois. Pour obtenir des effets mats ou givrés, la quantité adéquate d'agent de matage à base de silice est le "code" clé. Les différents types de peintures acryliques peuvent être adaptés avec précision en les mélangeant selon les besoins, qu'il s'agisse de peintures brillantes ou mates, colorées ou incolores, ou de différentes méthodes de peinture et scénarios d'application. Il n'est pas facile de formuler une couche de finition UV mate idéale, et le SiO2 avec une taille de particule de 25 μm est souvent privilégié comme agent de matification. En outre, la technologie de traitement combinée ouvre la voie à de nouvelles possibilités de contrôle de la brillance. Le durcissement par faisceau d'électrons et le durcissement par UV fonctionnent main dans la main pour rendre la surface du revêtement très finement ridée, l'effet mat apparaît ; différents types de sources de lumière UV double durcissement, préchauffage de lampe UV à basse pression, puis lampes à mercure à haute pression pour renforcer le même peut créer une texture peu brillante, pour les revêtements durcissant à la lumière, l'expression artistique d'un épais et coloré.
À l'avenir, avec l'amélioration continue de la technologie de photopolymérisation, les revêtements photopolymérisables devraient franchir d'autres limites, ouvrant peut-être une toute nouvelle voie dans des domaines de pointe tels que les matériaux intelligents et la biomédecine. Imaginez que les revêtements photopolymérisables puissent être ajustés intelligemment en fonction des changements de performance dans l'environnement, ou qu'ils puissent servir de matériau biocompatible pour aider à la réparation des tissus humains, ces visions apparemment inaccessibles pourront peut-être devenir une réalité dans un avenir proche.
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