Impression offset sans eau - Photo-initiateur
L'impression offset sans eau est une technologie d'impression en héliogravure qui n'utilise pas d'eau ou de solutions de mouillage traditionnelles, mais plutôt des plaques d'impression avec des surfaces en caoutchouc de silicone sans danger pour l'encre, des encres spéciales et un ensemble de systèmes de contrôle de la température. Par rapport à la technologie d'impression offset traditionnelle, l'impression offset sans eau présente les avantages d'un excellent effet d'impression, d'une plus grande efficacité d'impression et de la protection de l'environnement.
3.4.4.1 Caractéristiques de la technologie d'impression offset sans eau
(1) Bon effet d'impression
①Haute saturation des couleurs. Il n'y a pas d'intervention d'eau dans l'impression, l'image imprimée n'est pas diluée et l'encre émulsionnée et plus lumineuse, vive, la saturation des couleurs de l'impression augmentée, peut dépasser l'impression traditionnelle de 20%.
② Bonne reproduction du point. La plaque d'impression est une plaque plate concave, le transfert de gaufrage sur tous les côtés du degré de diffusion est faible, le taux d'augmentation du point est réduit de 50%, et n'utilisez pas de solution de mouillage, le point est plus clair.
③ Haute densité d'impression. Le taux d'engraissement des points étant faible, la densité d'impression peut être augmentée de manière appropriée pour produire des tons de couleur clairs, des images haute résolution et haute luminosité, des textes fins et des images de précision.
④ Comme aucune eau n'est utilisée, il n'est pas nécessaire d'ajuster l'équilibre entre l'eau et l'encre, et davantage de substrats peuvent être sélectionnés, comme les performances exceptionnelles sur les feuilles métalliques, les plastiques et les films qui ne peuvent pas être imprimés par l'impression offset conventionnelle.
⑤ L'absence de solution de mouillage permet également une surimpression précise sur les presses recto-verso, en particulier pour l'impression de papier fin.
(2) Vitesse d'impression et productivité élevées
L'impression offset sans eau ne nécessitant pas d'ajuster l'équilibre eau-encre lors de l'impression, le temps de prépresse est 40% plus court que celui de l'impression offset traditionnelle, la consommation de papier de surimpression est réduite de 30% à 40%, et aucune solution de fontaine d'impression n'est utilisée. Cela permet non seulement d'économiser du temps et des coûts de préparation de l'impression, mais aussi d'obtenir une production de haute qualité et de haute efficacité.
(3) Favorable à la protection de l'environnement
Le procédé d'impression offset sans eau n'utilise pas de solution de mouillage offset traditionnelle contenant des solvants volatils tels que des produits chimiques, n'émet pas de composés organiques volatils dans l'air, réduit la pollution de l'environnement et économise l'eau.
Bien entendu, l'impression offset sans eau présente également des inconvénients, tels que la viscosité de l'encre, les exigences en matière de qualité du papier ; et pour garantir que la viscosité de l'encre n'est pas affectée par la température, il est nécessaire de configurer le système de contrôle de la température, ce qui entraîne une augmentation de certains coûts.
À l'heure actuelle, l'utilisation générale de la plaque d'impression offset sans eau photosensible traditionnelle diffère d'une entreprise à l'autre et d'une période de développement à l'autre, mais la structure générale de la plaque d'impression est généralement divisée en cinq couches (de l'intérieur vers l'extérieur) : la base de la plaque, la couche inférieure (couche adhésive), la couche photographique pro-encre (couche photosensible), la couche de caoutchouc silicone hydrofuge et la couche protectrice.
3.4.4.2 Composition structurelle des plaques d'impression offset sans eau
(1) Socle de la plaque
La base de la plaque est le support de la plaque d'impression, qui doit présenter un certain degré de résistance et de flexibilité. Les plaques minces en aluminium sont principalement utilisées, mais aussi le papier couché, les plaques en alliage d'aluminium, les plaques en caoutchouc et les plaques en plastique ou une combinaison de plusieurs matériaux.
(2) Sous-couche
Le revêtement inférieur est la base de la plaque et la couche photographique collées ensemble dans la couche adhésive, outre le rôle d'adhérence, il joue également un rôle d'isolation thermique et de tampon de la pression d'impression.
(3) Couche photographique
La couche de photopolymérisation, également connue sous le nom de couche de conversion de la lumière et de la chaleur, avec l'encre pro, est le support de l'image imprimée, c'est la composition de base de la plaque d'impression offset sans eau, la couche de photopolymérisation est divisée en deux types : le type négatif et le type positif.
(4) Couche de caoutchouc siliconé
La tension superficielle du caoutchouc de silicone et de l'encre est supérieure à la cohésion de l'encre, de sorte que la couche de caoutchouc de silicone peut être utilisée comme couche répulsive pour l'encre des plaques d'impression. Le caoutchouc de silicone est généré par la réaction du polysiloxane dialkylé et de l'agent de réticulation.
(5) Couche protectrice
La couche de caoutchouc de silicone est parfois recouverte d'une couche de film de polyester ou de polypropylène avec une bonne transmission de la lumière, ce qui peut empêcher la plaque de se rayer et améliorer le vide pendant l'exposition.
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.
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Quick answer: Photoinitiator choice is usually driven by lamp match, cure depth, yellowing, and whether the final film still performs on the real substrate. The best package is rarely the cheapest single grade.
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