Impression offset sans eau - Photo-initiateur
L'impression offset sans eau est une technologie d'impression en héliogravure qui n'utilise pas d'eau ou de solutions de mouillage traditionnelles, mais plutôt des plaques d'impression avec des surfaces en caoutchouc de silicone sans danger pour l'encre, des encres spéciales et un ensemble de systèmes de contrôle de la température. Par rapport à la technologie d'impression offset traditionnelle, l'impression offset sans eau présente les avantages d'un excellent effet d'impression, d'une plus grande efficacité d'impression et de la protection de l'environnement.
3.4.4.1 Caractéristiques de la technologie d'impression offset sans eau
(1) Bon effet d'impression
①Haute saturation des couleurs. Il n'y a pas d'intervention d'eau dans l'impression, l'image imprimée n'est pas diluée et l'encre émulsionnée et plus lumineuse, vive, la saturation des couleurs de l'impression augmentée, peut dépasser l'impression traditionnelle de 20%.
② Bonne reproduction du point. La plaque d'impression est une plaque plate concave, le transfert de gaufrage sur tous les côtés du degré de diffusion est faible, le taux d'augmentation du point est réduit de 50%, et n'utilisez pas de solution de mouillage, le point est plus clair.
③ Haute densité d'impression. Le taux d'engraissement des points étant faible, la densité d'impression peut être augmentée de manière appropriée pour produire des tons de couleur clairs, des images haute résolution et haute luminosité, des textes fins et des images de précision.
④ Comme aucune eau n'est utilisée, il n'est pas nécessaire d'ajuster l'équilibre entre l'eau et l'encre, et davantage de substrats peuvent être sélectionnés, comme les performances exceptionnelles sur les feuilles métalliques, les plastiques et les films qui ne peuvent pas être imprimés par l'impression offset conventionnelle.
⑤ L'absence de solution de mouillage permet également une surimpression précise sur les presses recto-verso, en particulier pour l'impression de papier fin.
(2) Vitesse d'impression et productivité élevées
L'impression offset sans eau ne nécessitant pas d'ajuster l'équilibre eau-encre lors de l'impression, le temps de prépresse est 40% plus court que celui de l'impression offset traditionnelle, la consommation de papier de surimpression est réduite de 30% à 40%, et aucune solution de fontaine d'impression n'est utilisée. Cela permet non seulement d'économiser du temps et des coûts de préparation de l'impression, mais aussi d'obtenir une production de haute qualité et de haute efficacité.
(3) Favorable à la protection de l'environnement
Le procédé d'impression offset sans eau n'utilise pas de solution de mouillage offset traditionnelle contenant des solvants volatils tels que des produits chimiques, n'émet pas de composés organiques volatils dans l'air, réduit la pollution de l'environnement et économise l'eau.
Bien entendu, l'impression offset sans eau présente également des inconvénients, tels que la viscosité de l'encre, les exigences en matière de qualité du papier ; et pour garantir que la viscosité de l'encre n'est pas affectée par la température, il est nécessaire de configurer le système de contrôle de la température, ce qui entraîne une augmentation de certains coûts.
À l'heure actuelle, l'utilisation générale de la plaque d'impression offset sans eau photosensible traditionnelle diffère d'une entreprise à l'autre et d'une période de développement à l'autre, mais la structure générale de la plaque d'impression est généralement divisée en cinq couches (de l'intérieur vers l'extérieur) : la base de la plaque, la couche inférieure (couche adhésive), la couche photographique pro-encre (couche photosensible), la couche de caoutchouc silicone hydrofuge et la couche protectrice.
3.4.4.2 Composition structurelle des plaques d'impression offset sans eau
(1) Socle de la plaque
La base de la plaque est le support de la plaque d'impression, qui doit présenter un certain degré de résistance et de flexibilité. Les plaques minces en aluminium sont principalement utilisées, mais aussi le papier couché, les plaques en alliage d'aluminium, les plaques en caoutchouc et les plaques en plastique ou une combinaison de plusieurs matériaux.
(2) Sous-couche
Le revêtement inférieur est la base de la plaque et la couche photographique collées ensemble dans la couche adhésive, outre le rôle d'adhérence, il joue également un rôle d'isolation thermique et de tampon de la pression d'impression.
(3) Couche photographique
La couche de photopolymérisation, également connue sous le nom de couche de conversion de la lumière et de la chaleur, avec l'encre pro, est le support de l'image imprimée, c'est la composition de base de la plaque d'impression offset sans eau, la couche de photopolymérisation est divisée en deux types : le type négatif et le type positif.
(4) Couche de caoutchouc siliconé
La tension superficielle du caoutchouc de silicone et de l'encre est supérieure à la cohésion de l'encre, de sorte que la couche de caoutchouc de silicone peut être utilisée comme couche répulsive pour l'encre des plaques d'impression. Le caoutchouc de silicone est généré par la réaction du polysiloxane dialkylé et de l'agent de réticulation.
(5) Couche protectrice
La couche de caoutchouc de silicone est parfois recouverte d'une couche de film de polyester ou de polypropylène avec une bonne transmission de la lumière, ce qui peut empêcher la plaque de se rayer et améliorer le vide pendant l'exposition.
Un itinéraire de sélection pratique pour les projets liés aux photoinitiateurs
Lorsque les acheteurs techniques ou les formulateurs évaluent des photoinitiateurs, le cadre de décision le plus utile concerne généralement la qualité de la polymérisation associée à l'adéquation à l'application : quel paquet polymérise de manière fiable, maintient une apparence acceptable et fonctionne toujours sous la lampe, l'épaisseur du film et les conditions du substrat du processus réel.
- Associez d'abord le paquet à la lampe : Les lampes à mercure, les LED UV et les systèmes de lumière visible peuvent classer de la même manière des photoinitiateurs très différents.
- Vérifier la polymérisation en profondeur et la polymérisation de surface séparément : un film sec en apparence peut être faible en dessous.
- Équilibrer le jaunissement avec la réactivité : La voie de polymérisation profonde la plus forte n'est pas toujours le meilleur choix commercial si la couleur ou le risque de migration deviennent inacceptables.
- Utilisez la formule finale comme référence : La charge de pigment, le paquet de monomère et l'épaisseur du film peuvent tous modifier le classement apparent du même initiateur.
Références de produits recommandées
- CHLUMINIT 819: Utile lorsqu'une formulation nécessite une absorption plus forte et un soutien à une cure plus profonde.
- CHLUMINIT 1173: Un point de comparaison pratique pour l'initiation classique par UV Ã ondes courtes.
- CHLUMINIT ITX: Une ligne de support d'ondes longues utile dans de nombreux emballages d'encres d'imprimerie.
- CHLUMINIT CQ: Une référence directe pour les discussions sur le durcissement par la lumière visible et sensible à la couleur.
FAQ pour les acheteurs et les formulateurs
Pourquoi les mélanges de photoinitiateurs sont-ils si courants ?
Parce qu'un produit peut contrôler le jaunissement ou bien s'adapter à la lampe, tandis qu'un autre améliore la profondeur de durcissement ou les performances en vitesse de ligne, l'ensemble complet est souvent plus performant que n'importe quel grade individuel.
Une polymérisation incomplète doit-elle toujours être résolue en ajoutant plus d'initiateur ?
Pas automatiquement. La limitation réelle peut être la lampe, l'épaisseur du film, la teinte du pigment, ou le reste du système réactif plutôt qu'un simple sous-dosage.
Contactez-nous dès maintenant !
Réponse rapide : Le choix du photoinitiateur est généralement dicté par la compatibilité avec la lampe, la profondeur de durcissement, le jaunissement et la performance finale du film sur le substrat réel. Le meilleur package est rarement le grade unique le moins cher.
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